一种成网机用抽吸风机构
技术领域
本实用新型属于成网机技术领域，具体涉及一种成网机用抽吸风机构。
背景技术
成网机主要由以下几个部分组成:主传动部件、纠偏装置、张紧辊部件、热压辊部件、托辊部件、抽吸风道部件、以及网帘等组成。其中，长丝在气流的高速牵引下均匀地铺在成网机网帘上，网帘下有吸风风道将丝束吸附在网帘上，保证丝束顺利形成纤维网，网帘将纤维网送至预压辊，经过预压，初步成网，从丝束成网到预压的过程中，都需要吸风。传统的成网机的抽吸风机构中位于网帘下以及预压辊后的抽吸风机构为两个相独立的结构，需要采用两套抽风机以及两套完整的风道，不仅增加了设备的数量，而且安装比较繁琐，甚至增加了后期维护的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种成网机用抽吸风机构，以解决抽吸风设备数量多和安装繁琐的问题。
本实用新型的一种成网机用抽吸风机构是这样实现的：
一种成网机用抽吸风机构，包括主风道和与所述主风道相连的辅助风道，所述主风道包括上腔体和与所述上腔体相通的下腔体，所述辅助风道包括辅助腔体，所述辅助腔体安装在所述下腔体朝向成网机预压辊方向的侧面，且所述下腔体安装辅助腔体的侧面上设置有与所述辅助腔体相通的通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ处设置有挡板，所述挡板上设置有与所述通孔Ⅰ相配合的通孔Ⅱ，且所述挡板能够贴合通孔Ⅰ移动实现通孔Ⅰ与通孔Ⅱ的连通或隔断。
进一步的，所述通孔Ⅰ成排设置且其分布方向与下腔体的长度方向相同，所述挡板为长方形，且其长度方向以及通孔Ⅱ的分布方向均与通孔Ⅰ的分布方向相同。
进一步的，所述挡板与螺纹安装在所述辅助腔体上的调节螺杆连接，所述调节螺杆的里端穿过辅助腔体通过连杆与挡板相连。
进一步优选的，所述调节螺杆安装在所述辅助腔体的一端，且其安装方向与挡板的长度方向相同。
进一步的，相邻通孔Ⅱ之间的距离以及位于端部的通孔Ⅱ与挡板侧边的距离均大于通孔Ⅰ的直径。
进一步优选的，所述调节螺杆安装在所述辅助腔体的底部，且其安装方向与挡板的长度方向垂直。
进一步的，所述通孔Ⅱ到所述挡板上或下边缘的距离大于通孔Ⅰ的直径。
进一步的，所述挡板贴合下腔体的外壁活动安装在U型卡扣内，所述U型卡扣安装在下腔体的外壁上。
进一步的，所述上腔体的顶部设置有抽风口，所述抽风口的剖面为开口朝上的喇叭状，所述辅助腔体朝向所述抽风口的侧面为内凹式的弧形机构。
进一步的，所述主风道内相背对称设置有多个弧形的导流板。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
（1）本实用新型中由于将用于预压辊后的辅助风道直接与网帘下主风道相连，可以采用同一套抽风机机构，减少了设备的数量，简化了安装过程，降低了后期维护的成本；
（2）本实用新型中由于采用挡板实现主风道和辅助风道的通断，可以方便控制辅助风道的抽吸风工作的启停，操作更加简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例1的成网机用抽吸风机构的结构图；
图2是本实用新型实施例1的成网机用抽吸风机构的主视图；
图3是图2中A-A方向的剖面图；
图4是图2中B-B方向的剖面图；
图5是本实用新型实施例1的成网机用抽吸风机构的主风道的结构图；
图6是本实用新型实施例1的成网机用抽吸风机构的挡板的结构图；
图7是本实用新型实施例2的成网机用抽吸风机构的主视图；
图8是图7中C-C方向的剖面图；
图中：主风道1，辅助风道2，上腔体3，下腔体4，辅助腔体5，通孔Ⅰ6，挡板7，通孔Ⅱ8，出风口9，调节螺杆10，连杆11，螺母Ⅰ12，螺母Ⅱ13，手轮14，U型卡扣15，抽风口16，导流板17，子风道18，均风立板19，条形孔20。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-6所示，一种成网机用抽吸风机构，包括主风道1和与主风道1相连的辅助风道2，主风道1包括上腔体3和与上腔体3相通的下腔体4，辅助风道2包括辅助腔体5，辅助腔体5安装在下腔体4朝向成网机预压辊方向的侧面，且下腔体4安装辅助腔体5的侧面上设置有与辅助腔体5相通的通孔Ⅰ6，通孔Ⅰ6处设置有挡板7，挡板7上设置有与通孔Ⅰ6相配合的通孔Ⅱ8，且挡板7能够贴合通孔Ⅰ6移动实现通孔Ⅰ6与通孔Ⅱ8的连通或隔断。
具体的，下腔体4的两端设置有出风口9，而出风口9与抽风机相连。
请参阅图3、5和6，由于下腔体4为长方体结构，为了适应下腔体4的结构，通孔Ⅰ6成排设置且其分布方向与下腔体4的长度方向相同，挡板7为长方形，且其长度方向以及通孔Ⅱ8的分布方向均与通孔Ⅰ6的分布方向相同。
挡板7的形状、方向以及通孔Ⅱ8的分布均是根据通孔Ⅰ6的分布来进行确定的，在挡板7上的通孔Ⅱ8与通孔Ⅰ6对准时，实现主风道1和辅助风道2的相通，当通孔Ⅱ8与通孔Ⅰ6错开时，主风道1和辅助风道2则隔开。
挡板7位置的调整实现通孔Ⅰ6与通孔Ⅱ8的对准与错开，为了方便调整挡板7的位置，挡板7与螺纹安装在辅助腔体5上的调节螺杆10连接，调节螺杆10的里端穿过辅助腔体5通过连杆11与挡板7相连。
由于辅助腔体5为钣金件，无法直接设置螺纹孔，因此为了方便调节螺杆10的连接，辅助腔体5安装调节螺杆10的位置固定连接有螺母Ⅰ12，调节螺杆10的穿过螺母Ⅰ12以及辅助腔体5伸入辅助腔体5内。
螺母Ⅰ12可以安装在辅助腔体5的外壁上也可以设置在辅助腔体5的内壁上。
优选的，为了增加连杆11与调节螺杆10的连接的便利性，调节螺杆10的里端安装有螺母Ⅱ13，连杆11的一端与挡板7固定连接，另一端固定在螺母Ⅱ13上。
调节螺杆10安装在辅助腔体5的一端，且其安装方向与挡板7的长度方向相同。
通过调节螺杆10的转动，可以利用连杆11带动挡板7在其长度方向进行移动，从而调整通孔Ⅱ8的位置，实现主风道1和辅助风道2的通断。
优选的，为了方便转动调节螺杆10，调节螺杆10的外端安装有手轮14。
挡板7在其长度方向上移动，即是在通孔Ⅰ6的分布方向进行移动，而为了在移动挡板7的过程中能够将通孔Ⅰ6完全遮挡起来，相邻通孔Ⅱ8之间的距离以及位于端部的通孔Ⅱ8与挡板7侧边的距离均大于通孔Ⅰ6的直径。
在挡板7移动的过程中能够实现主风道1和辅助风道2的通断，而为了能够防止在隔断时从挡板7与下腔体4的缝隙中出现漏风的情况，挡板7贴合下腔体4的外壁活动安装在U型卡扣15内，U型卡扣15安装在下腔体4的外壁上。
U型卡扣15的两端固定在下腔体4的外壁上，而挡板7则穿插在U型卡扣15内，并且在U型卡扣15内并贴合着下腔体4的外壁进行移动，增加主风道1和辅助风道隔5断时的效果。
优选的，为了配合挡板7的移动方向，U型卡扣15为竖向设置。
为了增加抽吸风机构与网帘的相对的面积，上腔体3的顶部设置有抽风口16，抽风口16的剖面为开口朝上的喇叭状。
由于辅助风道2设置在预压辊的后侧，而预压辊包括上、下两个，为了方便与预压辊的结构配合，辅助腔体5朝向抽风口16的侧面为内凹式的弧形机构。
具体的，辅助腔体5为L型，内凹式的位置位于辅助腔体5的上方且朝向抽风口16的侧面。
其中位于下方的预压辊可以设置在辅助腔体5与抽风口16之间，而喇叭状的抽风口16以及内凹式的辅助腔体5可以配合预压辊的形状。
为了增加主风道1抽吸风的均匀性，主风道1内相背对称设置有多个弧形的导流板17。
具体的，上腔体3的剖面为开口朝下的喇叭状，与抽风口16上下对应，导流板17的顶部则安装在上腔体3与抽风口16的连接处，导流板17将主风道1分为若干子风道18，从而增加抽吸风的均匀性，提高铺网的效果。
优选的，在抽风口16的内部竖向设置有一对均风立板19，而均风立板19上横向成排设置有若干条形孔20，可以增加抽吸风的均匀性。
在进行成网的过程中，长丝在气流的高速牵引下均匀地铺在成网机网帘上，网帘下的主风道1将丝束吸附在网帘上，保证丝束顺利形成纤维网，网帘将纤维网送至预压辊，经过预压，初步成网，从丝束成网到预压的过程中，辅助风道2进行吸风，防止网粘附在预压辊上，保证成网的质量和效率。
实施例2
如图7-8所示，在实施例1的基础上，本实施例还提供了一种成网机用抽吸风机构，其机构与实施例1中公开的成网机用抽吸风机构大致相同，不同之处在于，
调节螺杆10安装在辅助腔体5的底部，且其安装方向与挡板7的长度方向垂直。
通过调节螺杆10的转动，可以利用连杆11带动挡板7在与其长度方向垂直的方向移动，即上下移动，从而调整通孔Ⅱ8的位置，实现主风道1和辅助风道2的通断。
优选的，调节螺杆10包括两个，分别连接在挡板7的两端，从而保证挡板7两端的同步移动，避免造成挡板7的倾斜。
挡板7的上下移动，为了能够在将主风道1和辅助风道2隔断时能够将通孔Ⅰ6完全隔断开来，通孔Ⅱ8到挡板7上或下边缘的距离大于通孔Ⅰ6的直径。
另外为了适应挡板7的移动方向，本实施例的U型卡扣15为横向设置。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
