一种熔喷设备的热回收装置
技术领域
本实用新型涉及无纺布领域，特别涉及一种熔喷设备的热回收装置。
背景技术
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，其是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，制备工艺比较复杂、且生产效率低。
无纺布的形成方法很多，其中熔喷的无纺布形成的孔较小，过滤效果更好，医疗用的无纺布，尤其是血液过滤的无纺布需要使用熔喷的工艺制造。
熔喷制造无纺布的过程中，需要先用高速热空气对模头喷出的聚合物熔体进行牵伸，形成超细纤维，再通过空气和接收装置的冷量将其凝固，长期工作过程中，会出现热量过高来不及凝固，以及持续加热能耗较高的问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔喷设备的热回收装置。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔喷设备的热回收装置，所述熔喷设备包括熔喷模头组件和接收装置，所述熔喷模头组件向所述接收装置喷出熔喷纤维，由所述熔喷模头组件到所述接收装置的熔喷纤维所能达到的最大路径范围形成出料域，所述热回收装置包括收集部和传送部，所述收集部设置于所述出料域的外侧，所述收集部与所述传送部连通，所述传送部与所述熔喷模头组件之间形成出气通道。
作为优选，所述收集部设置于所述出料域的上方。
作为优选，所述收集部和传送部之间设置滤网。
作为优选，所述熔喷设备包括空压机和空气加热器，所述空压机将气流经所述空气加热器加热后通过出气管吹向所述熔喷模头组件，所述出气管与所述传送部连通。
作为优选，所述出气管与所述传送部连通的位置形成连通部，所述连通部处的所述出气管的出气方向与所述传送部的出气方向夹角大于90度。
作为优选，所述传送部外侧设置保温层。
作为优选，所述收集部设置为漏斗形，漏斗形的开口一侧朝向所述出料域。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：通过将热空气回收的方式，避免熔喷设备的空气加热器持续加热冷空气，将稍微降温的热空气重新加热，有利于节约能量，另外，由于喷出的热空气被回收利用，减少了提供环境温度，使周围温度不会升得过高，从而使聚合物熔体拉丝后能更好地被冷却凝固，提高了生产效率且降低了能耗。
附图说明
图1是本实施例熔喷设备的热回收装置的结构示意图；
图中：10、热空气；100、出料域；1、收集部；2、传送部；21、保温层；22、连通部；3、空压机；4、出气管；5、模头组件；6、滤网；7、空气加热器；8、接收装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
本实用新型一实施例提供一种熔喷设备的热回收装置，熔喷设备包括熔喷模头组件5和接收装置8，熔喷模头组件5向接收装置8喷出熔喷纤维，由熔喷模头组件5到接收装置8的熔喷纤维所能达到的最大路径范围形成出料域100，热回收装置包括收集部1和传送部2，收集部1设置于出料域100的外侧，收集部1与传送部2连通，传送部2与熔喷模头组件5之间形成出气通道。
进一步地，收集部1设置于出料域100的上方，由于热空气10会向上方流动，这样升起的热空气10即被收集部1捕获，提高了收集效果。
另外，收集部1和传送部2之间设置滤网6，虽然收集部1设置在出料域100的外侧，但不可避免热空气10中还是会混有部分聚合物喷丝，将该丝状物体拦住，避免堵塞热回收装置内部。
进一步地，熔喷设备包括空压机3和空气加热器7，空压机3将气流经空气加热器7加热后通过出气管4吹向熔喷模头组件5，出气管4与传送部2连通，由于气流流速越大，对周围的压强越小，当出气管4内流出高速气流时，将传送部2内部的气体一并吸入。
出气管4与传送部2连通的位置形成连通部22，连通部22处的出气管4的出气方向与传送部2的出气方向夹角大于90度，这样防止出气管4内的气体进入到传送部2中。
进一步地，传送部2外侧设置保温层21，保温层21使热空气10不会冷却。
另外，收集部1设置为漏斗形，漏斗形的开口一侧朝向出料域100，收集效果更好。
现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
通过将热空气10回收的方式，避免熔喷设备的空气加热器7持续加热冷空气，将稍微降温的热空气10重新加热，有利于节约能量，另外，由于喷出的热空气10被回收利用，减少了提供环境温度，使周围温度不会升得过高，从而使聚合物熔体拉丝后能更好地被冷却凝固，提高了生产效率且降低了能耗。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
