一种用于管式牵伸的分丝器
技术领域
本实用新型涉及管式牵伸无纺布制造设备技术领域，尤其是用于管式牵伸的分丝器。
背景技术
1986年我国开始引进纺粘法生产技术和设备，纺粘生产线仅3条，年产3000 吨，年产量仅占全国非织造布总产量的3％；2009年国内生产非织造布企业超过600家，生产线超1000条，生产能力达到60万吨；拥有国内外各种牌号的纺粘生产线65条，设备的国产化为41.5％。总生产能力达20.28万吨。但技术水平与国外还有相当差距，设备大多是20世纪90年代初期的国际水平。尤其是分丝均匀性方面差距更大，有待于进一步提高。
在纺粘法生产工艺中根据牵伸方式不同可分为狭缝牵伸和管式牵伸，每种工艺都有各自优缺点：
狭缝牵伸优点：分丝成网均匀，缺点：1.纵横强力比大；2.单丝纤度小；3. 牵伸速度低；4.能耗高。
管式牵伸优点：1.纵横强力比小；2.单丝纤度大；3.牵伸速度大；4.节能。缺点：分丝不均匀，有云斑。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够解决管式牵伸分丝不均，避免云斑严重的用于管式牵伸的分丝器。
本实用新型主要包括分丝器和分丝器连接件。
其中，牵伸器与分丝器之间通过分丝器连接件相连接，分丝器连接件包括分丝器上体和分丝器下体，分丝器上体和分丝器下体之间活动连接。
进一步地，分丝器上体下端与分丝器下体气流通道上端之间通过螺纹连接。
进一步地，分丝器上体气流通道入口端得内径与分丝器连接件内径相同。
进一步地，分丝器上体气流通道出口端的内径逐渐变大，且分丝器上体气流通道出口端的端部内径最大。
进一步地，分丝器下体气流通道上端与分丝器上体下端内径相同，且分丝器上体下端气流通道内径逐渐变小，分丝器下体上端的弧度高低不同。
进一步地，分丝器下体下端气流通道呈狭缝状。
本实用新型在使用时，分丝器上体变大的腔体，气流经过变大的腔体后气流分散、降低速度，气流带动丝束，丝束随气流一同分散和降低速度，使丝束分散，气流和丝束经分丝器下体上端高低不同弧形产生附壁效应，使丝束分散。分丝器下体下端气流通道呈狭缝状，气流和丝束在经过狭缝通道，使丝束进一步均匀分散。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1、通过分丝器上体和下体形成的变大的腔体，气流经过变大腔体气流分散、降低速度，气流带动丝束，丝束随气流一同分散和降低速度，使丝束分散，成网更加均匀，减少云斑现象。
2、分丝器下体气流通道上端与分丝器上体下端气流通道直径相同且逐渐变小，分丝器下体上端呈高低不同弧度，气流和丝束经分丝器下体上端高低不同弧形产生附壁效应，使丝束分散。
3、分丝器下体下端气流通道呈狭缝状，气流和丝束在经过狭缝通道，使丝束进一步均匀分散，减少云斑。
附图说明
图1为本实用新型的立体视图；
图2为本实用新型的分丝器上体和连接件的主视图；
图3为本实用新型的分丝器连接件示意简图；
图4为本实用新型的分丝器连接件截面图；
图5为本实用新型的分丝器下体的主视图；
图中，1-分丝器上体、2-分丝器连接件、3-分丝器下体。
具体实施方式
在图1至图5所示的本实用新型的示意简图中，牵伸器与分丝器之间通过分丝器连接件2相连接，分丝器连接件包括分丝器上体1和分丝器下体3，分丝器上体和分丝器下体之间活动连接。分丝器上体下端与分丝器下体气流通道上端之间通过螺纹连接。分丝器上体1气流通道入口端得内径与分丝器连接件内径相同。分丝器上体气流通道出口端的内径逐渐变大，且分丝器上体气流通道出口端的端部内径最大。分丝器下体气流通道上端与分丝器上体下端内径相同，且分丝器上体下端气流通道内径逐渐变小，分丝器下体上端的弧度高低不同。分丝器下体下端气流通道呈狭缝状。
