一种带张紧的断线检测装置
技术领域
本发明涉及袜子生产设备的技术领域，更具体地说涉及一种带张紧的断线检测装置。
背景技术
袜机是1589年英国人李发明第一台针织机，采用钩针织出成形袜片，生产袜品的针织机，袜机可按针床形式、织针类型和针筒数来分类。而无论是针床形式、织针类型，或者是针筒数的，都离不开纱线，而纱线均由纱筒进行出线，在纱线的运行的过程中，不能避免纱线断裂的状况，纱线断裂，则会影响生产中袜子的质量，从而需要开发相应的断纱检测装置。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种带张紧的断线检测装置，其能有效进行断纱检测，及时避免批量事故的发生。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种带张紧的断线检测装置，包括竖直的底板，底板中部的前侧设有竖直的活动板，活动板竖向的一侧边成型有向前延伸的支板，支板前端的侧端面上成型有支柱，支柱上铰接有导线轮，导线轮靠近支板一侧的外圈端面上插接固定有定位磁钢，所述的支板上插接固定有与定位磁钢相对的传感器；所述的底板上插接有若干T型的导向轴，导向轴穿过底板固定在活动板上，所述的导向轴上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在活动板和底板上，活动板上、下侧的底板上固定有水平的支架板，支架板上插接固定有陶瓷导线环。
优选的，所述导向轴之间的底板上插接有T型的拉杆，拉杆的前端固定在活动板上。
优选的，所述的传感器采用磁性传感器，磁性传感器至导线轮的中心距等于定位磁钢至导线轮的中心距。
优选的，所述底板的上、下端成型有安装孔。
优选的，所述导线轮的直径大于陶瓷导线环的直径，导线轮的直径小于支架板之间的间距。
优选的，所述导线轮的直径小于活动板上、下侧陶瓷导线环之间的间距。
优选的，所述拉杆的长度大于导向轴的长度。
本发明的有益效果在于：其提供了一种新型的断纱检测，其既能实现对纱线的张紧，同时可以利用张紧作用驱使纱线带动检测断线的导砂轮转动，导砂轮可以检测断线状况，从而能有效进行断纱检测，及时避免批量事故的发生。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明后视的结构示意图；
图3为本发明侧视的结构示意图。
图中：1、底板；11、安装孔；2、支架板；3、陶瓷导线环；4、活动板；41、支板；42、支柱；5、导线轮；6、导向轴；7、压簧；8、定位磁钢；9、传感器；10、拉杆。
具体实施方式
实施例：见图1至3所示，一种带张紧的断线检测装置，包括竖直的底板1，底板1中部的前侧设有竖直的活动板4，活动板4竖向的一侧边成型有向前延伸的支板41，支板41前端的侧端面上成型有支柱42，支柱42上铰接有导线轮5，导线轮5靠近支板41一侧的外圈端面上插接固定有定位磁钢8，所述的支板41上插接固定有与定位磁钢8相对的传感器9；所述的底板1上插接有若干T型的导向轴6，导向轴6穿过底板1固定在活动板4上，所述的导向轴6上插套有压簧7，压簧7的两端分别压靠在活动板4和底板1上，活动板4上、下侧的底板1上固定有水平的支架板2，支架板2上插接固定有陶瓷导线环3。
所述导向轴6之间的底板1上插接有T型的拉杆10，拉杆10的前端固定在活动板4上。
所述的传感器9采用磁性传感器，磁性传感器至导线轮5的中心距等于定位磁钢8至导线轮5的中心距。
所述底板1的上、下端成型有安装孔11。
所述导线轮5的直径大于陶瓷导线环3的直径，导线轮5的直径小于支架板2之间的间距。
所述导线轮5的直径小于活动板4上、下侧陶瓷导线环3之间的间距。
所述拉杆10的长度大于导向轴6的长度。
工作原理：本发明为带张紧的断线检测装置，使用时，通过螺栓组件将底板1固定于袜机上，然后手动抽拉拉杆10，将纱线穿过导线轮5上侧的陶瓷导线环3，绕过导线轮5，再穿过导线轮5下侧的陶瓷导线环3，然后慢慢将导线轮5复位，导线轮5在压簧7的作用给予纱线张紧，张紧状态的纱线运行，能带动导线轮5转动，导线轮5上的定位磁钢8配合传感器9，实现实时检测；
当纱线断裂时，则导线轮5会不动，则传感器9检测不到定位磁钢8，实现断线反馈，从而驱使袜机停机。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
