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一种双面针织大圆机

2021-04-25 20:33:40

一种双面针织大圆机

  技术领域

  本实用新型涉及纺织设备技术领域,具体的说是一种双面针织大圆机。

  背景技术

  双面针织大圆机是做针织布用的一种机械设备,用来生产平常穿的内衣、运动服、汗衫、T恤衫等半成品布料;比如中国专利申请号为201830299990.2,主题名称为双面针织大圆机的现有技术,以及中国专利申请号为201520840281.1,主题名称为一种针织大圆机的现有技术,能够很好地实现织布;

  双面针织大圆机一般包括机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘(凊洁)机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成;其中在传动机构中,需要调节中心套筒与下筒的距离,以达到调节织布厚度的目的;调节方式为,通过第一齿轮螺纹连接在中心套筒的外圆上,通过手动或者在电机上连接第二齿轮,联动第一齿轮,实现中心套筒的上下移动;在具体使用时,发现有一些不足,由于第一齿轮没有限位,调节中心套筒顺着大鼎上下移动时,会出现第一齿轮倾斜,而且中心套筒与大鼎之间有配合间隙,导致了中心套筒发生倾斜,影响了纺织质量,导致了织布厚度不均匀。

  发明内容

  针对相关技术中存在的上述不足之处,本实用新型目的是提供一种双面针织大圆机,以解决相关技术中的第一齿轮出现倾斜,导致了中心套筒发生倾斜,使得织布厚度不均匀的技术问题。

  本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种双面针织大圆机,包括一大鼎,穿在所述大鼎上的一中心套筒,以及一第一齿轮,通过螺纹连接在所述中心套筒外圆上,并且所述第一齿轮的底部与所述大鼎接触;还包括:

  一平面轴承,底部定位在所述第一齿轮的顶部上的第一凹槽内;

  以及三个限位件,均布在所述大鼎上,并且与所述平面轴承的顶部定位,用于限位所述平面轴承;

  所述限位件包括:一第一连接座,连接在所述大鼎上;

  一中心轴,一端连接在所述第一连接座上;

  一第一弹簧,套在所述中心轴上,并且底部与所述第一连接座的上表面接触;

  一压块,套在所述中心轴上,底部与所述第一弹簧的上表面接触,并且能够与所述平面轴承配合,压住所述平面轴承;

  一第二弹簧,套在所述中心轴上,并且底部与所述压块的上表面接触;

  以及一锁紧件,连接在所述中心轴上,与所述第二弹簧的上表面接触。

  进一步的:所述中心轴包括:一光轴段,以及两个螺纹段,连接在所述光轴段的两端。

  进一步的:所述压块由上往下平面投影后,外形为扇形;

  所述压块包括:一第一块,通过第一通孔穿在所述中心轴上,并且设置在所述第一弹簧和所述第二弹簧之间;以及一第二块,具有一缺口,垂直连接在所述第一块上,通过所述缺口与所述平面轴承的顶部定位。

  进一步的:所述锁紧件包括:一垫片,套在所述中心轴上;以及一螺母,连接在所述中心轴上,与所述垫片贴合。

  本实用新型的有益效果:一种双面针织大圆机,与相关技术相比,设置有平面轴承和限位件;平面轴承连接在第一齿轮上;限位件连接在大鼎上,并且能够压住平面轴承;当需要调节中心套筒的位置时,旋转第一齿轮,由于设置有平面轴承,使得第一齿轮旋转时较顺畅,并且由于设置有限位件,能够将平面轴承压紧在第一齿轮上,在限位平面轴承的同时,也对第一齿轮起到了限位的作用,能够有效地防止第一齿轮倾斜、移位;从而克服了第一齿轮出现倾斜,导致了中心套筒发生倾斜,使得织布厚度不均匀的技术问题,达到了能够限位第一齿轮,防止第一齿轮倾斜,也能够防止中心套筒倾斜,保证了织布厚度均匀的技术效果,实用性强。

  附图说明

  图1为本实用新型实施例的结构示意图;

  图2为本实用新型实施例中的大鼎,中心套筒,第一齿轮,平面轴承和限位件的结构示意图;

  图3为本实用新型图2中的A部分的局部放大示意图;

  图4为本实用新型实施例中的中心轴的结构示意图;

  图5为本实用新型实施例中的压块的结构示意图;

  图6为本实用新型实施例中的第一齿轮的结构示意图;

  图7为本实用新型图2的俯视图;

  图8为本实用新型现有技术中的大鼎,中心套筒和第一齿轮的结构示意图;

  图中:10.大鼎,20.中心套筒,30.第一齿轮,31.第一凹槽,40.平面轴承,50.限位件,51.第一连接座,52.中心轴,53.第一弹簧,54.压块,55.第二弹簧,56.锁紧件,521.光轴段,522.螺纹段,541.第一块,541-1.第一通孔,542.第二块,542-1.缺口,561.垫片,562.螺母。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;

  本实用新型一种双面针织大圆机,解决了相关技术中的第一齿轮出现倾斜,导致了中心套筒发生倾斜,使得织布厚度不均匀的技术问题;能够被制造和使用,并且达到了能够限位第一齿轮,防止第一齿轮倾斜,也能够防止中心套筒倾斜,保证了织布厚度均匀的积极效果;总体思路如下:

  实施例:

  见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8;一种双面针织大圆机,包括一大鼎10,穿在所述大鼎10上的一中心套筒20,以及一第一齿轮30,通过螺纹连接在所述中心套筒20外圆上,并且所述第一齿轮30的底部与所述大鼎10接触;还包括:

  一平面轴承40,底部定位在所述第一齿轮30的顶部上的第一凹槽31内;

  以及三个限位件50,均布在所述大鼎10上,并且与所述平面轴承40的顶部定位,用于限位所述平面轴承40;

  所述限位件50包括:一第一连接座51,连接在所述大鼎10上;

  一中心轴52,一端连接在所述第一连接座51上;

  一第一弹簧53,套在所述中心轴52上,并且底部与所述第一连接座51的上表面接触;

  一压块54,套在所述中心轴52上,底部与所述第一弹簧53的上表面接触,并且能够与所述平面轴承40配合,压住所述平面轴承40;

  一第二弹簧55,套在所述中心轴52上,并且底部与所述压块54的上表面接触;

  以及一锁紧件56,连接在所述中心轴52上,与所述第二弹簧55的上表面接触;

  具体来说,实施时,设置有平面轴承40和限位件50;平面轴承40连接在第一齿轮30上;限位件50连接在大鼎10上,并且能够压住平面轴承40;当需要调节中心套筒20的位置时,旋转第一齿轮30,由于设置有平面轴承40,使得第一齿轮30旋转时较顺畅,并且由于设置有限位件50,能够将平面轴承40压紧在第一齿轮30上,在限位平面轴承40的同时,也对第一齿轮30起到了限位的作用,能够有效地防止第一齿轮30倾斜、移位;从而克服了第一齿轮30出现倾斜,导致了中心套筒20发生倾斜,使得织布厚度不均匀的技术问题,达到了能够限位第一齿轮30,防止第一齿轮30倾斜,也能够防止中心套筒20倾斜,保证了织布厚度均匀的技术效果;

  下面针对各个组成部件,以及连接关系进行具体阐述:

  具体来说,在图8中,所述大鼎10,中心套筒20和第一齿轮30都为现有技术中的结构;中心套筒20穿在大鼎10中间部分的通孔中;第一齿轮30螺纹连接在中心套筒20上;在旋转第一齿轮30时,由于第一齿轮30没有限位,螺纹连接有间隙,会出现第一齿轮30倾斜的情况,而且中心套筒20与大鼎10之间也有配合间隙,导致了中心套筒20顺着大鼎10上下移动时,也会发生倾斜,从而导致了织布厚度不均匀;

  具体来说,在图1中,通过旋转第一齿轮30,使得中心套筒20顺着大鼎10上下移动位置,实现了调节中心套筒20与下筒60之间的距离,达到了调节织布厚度的目的;

  具体来说,在图1、图2、图3、图6、图7中,所述第一齿轮30通过锻打坯料,机加工而成,外形近似“T”形,在上表面上加工出第一凹槽31,通过第一凹槽31与平面轴承40按照正常公差紧配,使得平面轴承40与第一齿轮30之间能够可靠地定位;

  具体来说,在图1、图2、图3、图7中,所述平面轴承40采用现有技术中的推力球平面轴承,不会影响第一齿轮30正常旋转;

  具体来说,在图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中,所述第一连接座51为一段弧形板材,通过内六角螺栓连接在大鼎10上,弧形与大鼎10的外形相匹配,更加美观;

  所述中心轴52包括:一光轴段521,以及两个螺纹段522,连接在所述光轴段521的两端;中心轴52通过圆钢机加工而成,一端通过螺纹段522与第一连接座51上的螺纹孔连接,使得中心轴52连接在第一连接座51上;

  所述第一弹簧53和所述第二弹簧55,都采用现有技术中的圆柱形弹簧,在锁紧件56与中心轴52顶部的螺纹段522锁紧后,第一弹簧53和第二弹簧55处于压缩状态,使得压块54能够将平面轴承40定位、压紧,并且能够起到了一定的缓冲作用,防止平面轴承40被压的过紧,造成平面轴承40卡死、损坏;

  所述压块54由上往下平面投影后,外形为扇形;所述压块54包括:一第一块541,通过第一通孔541-1穿在所述中心轴52上,并且设置在所述第一弹簧53和所述第二弹簧55之间;以及一第二块542,具有一缺口542-1,垂直连接在所述第一块541上,通过所述缺口542-1与所述平面轴承40的顶部定位;压块54采用锻打坯料,机加工而成,通过第一通孔541-1穿在所述中心轴52上,能够顺着中心轴52上下移动位置,再通过缺口542-1与平面轴承40卡合,使得平面轴承40能够很好地定位在压块54和第一齿轮30之间;

  所述锁紧件56包括:一垫片561,套在所述中心轴52上;以及一螺母562,连接在所述中心轴52上,与所述垫片561贴合;所述垫片561采用现有技术中的金属垫片,通过旋动螺母562,能够使得第一弹簧53和第二弹簧55压缩,从而使得压块54能够与平面轴承40定位,使得平面轴承40能够很好地定位在压块54和第一齿轮30之间;

  本实用新型的工作原理:实施时,设置有平面轴承40和限位件50;平面轴承40连接在第一齿轮30上;限位件50连接在大鼎10上,并且能够压住平面轴承40;当需要调节中心套筒20的位置时,旋转第一齿轮30,由于设置有平面轴承40,使得第一齿轮30旋转时较顺畅,并且由于设置有限位件50,能够将平面轴承40压紧在第一齿轮30上,在限位平面轴承40的同时,也对第一齿轮30起到了限位的作用,能够有效地防止第一齿轮30倾斜、移位;从而克服了第一齿轮30出现倾斜,导致了中心套筒20发生倾斜,使得织布厚度不均匀的技术问题,达到了能够限位第一齿轮30,防止第一齿轮30倾斜,也能够防止中心套筒20倾斜,保证了织布厚度均匀的技术效果。

  在本实用新型描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系,仅是为了便于描述本实用新型或简化描述,而不是指示必须具有的特定的方位;实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤,实际使用时,可以做相应的调整。

  除非个别作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义;本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分,同样,“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制,而是表示存在至少一个,需根据实施例的内容确定。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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