复合短纤驻极热风无纺布制备工艺
技术领域
本发明涉及口罩制备材料技术领域，具体为复合短纤驻极热风无纺布制备工艺。
背景技术
热风棉又称风口棉、口罩棉，是一种新型的保温材料,是喷胶棉、仿丝棉的换代产品，热风棉不同于喷胶棉，它的固着方法不是采用乳胶而是在原料中混用一定数量的低熔点纤维或复合双组份纤维,在生产过程中通过热烘后,纤维之间即行熔结，所以也属于合成纤维过滤棉的其中一种。
制作口罩的过程中，熔喷布为常规不可缺少的材料之一，但是在一些紧急情况下，熔喷布的存量不足于满足市场需求，急需替代品，本发明则提供的复合短纤驻极热风无纺布制备工艺来达到替代熔喷布的同时，亦能起到初步过滤细菌和拦截微细颗粒物的效果。
发明内容
（一）解决的技术问题
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供复合短纤驻极热风无纺布制备工艺，解决了上述问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
复合短纤驻极热风无纺布制备工艺，包括以下步骤：
S1、混料：在复合纤维表层加驻极母粒，所述复合纤维PE/PP短纤或PE/PET短纤，得到混合纤维；
S2、初开松：将步骤S1中得到的混合纤维输送到预开松机，进行初步打散开松；
S3、精开松：由预开松机打散的纤维再经过精细开松，使卷曲的纤维全部舒展开来，以便进行梳理；
S4、梳理铺网：通过集棉机将精开松的纤维送入梳理机，由梳理机将纤维梳理铺成网状；
S5、热风穿刺：通过将步骤S4中铺成网状纤维输送到烘箱内，同时经双向高速热风对流穿刺，得到网状棉；
S6、将热风穿刺后的纤维经高压静电驻极处理后压成指定厚度，切边、收卷，即得复合短纤驻极热风无纺布。
优选的，所述高压静电驻极处理的电压为5万伏以上直流电。
优选的，所述复合纤维表层驻极母粒的质量占比为1％-3％。
优选的，所述高压静电驻极处理流程为：将热压后的纤维置于电极极板，然后将多排电晕针尖对准试样，打开高压静电发生器针尖电压升高达到5万伏以上，电极针尖附近的空气产生局部电晕放电，释放出电子或离子，在电极下方的试样表面捕获与放电针极性相同的电荷，使无纺布带电。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了复合短纤驻极热风无纺布制备工艺，具备以下有益效果：
本发明通过复合纤维和驻极母粒混合得到驻极纤维，驻极纤维再经初开松、精开松、梳理铺网、热风穿刺等工艺，形成驻极热风无纺布，且热风穿刺后的无纺布具有很高的弹性，其制成的口罩时更加持久耐用，最后通过高压驻极处理，使驻极热风无纺布带有大量电荷，从而通过静电吸附效应有效拦截微细颗粒物，过滤效果显著，提升防护效果，因此本发明制备的复合短纤驻极热风无纺布可替代熔喷布，解决市场需求。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
复合短纤驻极热风无纺布制备工艺，包括以下步骤：
S1、混料：在复合纤维表层加质量占比为1％-3％的驻极母粒，复合纤维PE/PP短纤或PE/PET短纤，得到混合纤维；
S2、初开松：将步骤S1中得到的混合纤维输送到预开松机，进行初步打散开松；
S3、精开松：由预开松机打散的纤维再经过精细开松，使卷曲的纤维全部舒展开来，以便进行梳理；
S4、梳理铺网：通过集棉机将精开松的纤维送入梳理机，由梳理机将纤维梳理铺成网状；
S5、热风穿刺：通过将步骤S4中铺成网状纤维输送到烘箱内，同时经双向高速热风对流穿刺，得到网状棉；
S6、将热风穿刺后的纤维经高压静电驻极处理后压成指定厚度，是无纺布的密度更密，过滤颗粒物效果更好，切边、收卷，即得复合短纤驻极热风无纺布，因而可替代熔喷布，解决市场需求。
高压静电驻极处理流程为：将热压后的纤维置于电极极板，然后将多排电晕针尖对准试样，打开高压静电发生器针尖电压升高达到5万伏以上，电极针尖附近的空气产生局部电晕放电，释放出电子或离子，在电极下方的试样表面捕获与放电针极性相同的电荷，使无纺布带电。
本发明的有益效果是：
本发明通过复合纤维和驻极母粒混合得到驻极纤维，驻极纤维再经初开松、精开松、梳理铺网、热风穿刺等工艺，形成驻极热风无纺布，且热风穿刺后的热风无纺布具有很高的弹性，其制成的口罩时更加持久耐用，最后通过高压驻极处理，使驻极热风无纺布带有大量电荷，从而通过静电吸附效应有效拦截微细颗粒物，过滤效果显著，提升防护效果，因此本发明制备的复合短纤驻极热风无纺布可替代熔喷布，解决市场需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
