一种针织袜机送线装置
技术领域
本实用新型涉及送线装置相关技术领域，具体为一种针织袜机送线装置。
背景技术
袜机可按针床形式、织针类型和针筒(床)数来分类，目前广泛使用圆袜机，圆袜机主要由给纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构、密度调节机构和牵拉机构组成。消极式给纱是借张力使纱线由筒子上引出，虽有张力器和张力补偿装置控制其张力和送出量，但纱线张力差异仍然较大。为此，本实用新型提出一种针织袜机送线装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针织袜机送线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织袜机送线装置，包括工作台、固定轴、绕线筒和套筒，所述工作台的上表面一侧固定安装有四组固定轴，且固定轴的外表面套设有绕线筒，所述工作台的上表面与固定轴相对的一侧固定安装有矩形板，且矩形板的侧壁开设有矩形通孔，所述矩形通孔的下表面对应固定轴的位置设置与转轴，且转轴穿过矩形通孔的上表面通向上方，所述转轴的外表面位于矩形通孔的内部套设有套筒，所述绕线筒外表面的线缠绕在套筒的表面，且线的末端通向矩形板的另一侧，所述转轴的外表面上端固定安装有从动齿轮，四组所述从动齿轮的外表面啮合有链条，所述矩形板的上表面设置有主动齿轮，且主动齿轮与中间的一组从动齿轮啮合，所述工作台的上表面位于固定轴和矩形板之间开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部一端固定安装有丝杠电机，且丝杠电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的末端与矩形凹槽的内壁转动连接，且丝杆的外表面螺接有螺母，螺母的上表面焊接有推板。
优选的，所述固定轴包括底板、圆轴、环形槽、钢球和螺纹帽，底板的下表面与工作台的上表面固定连接，且底板的上表面中心一体成型有圆轴，圆轴的外表面上端设置有外螺纹。
优选的，所述底板的上表面位于圆轴的外围开设有环形槽，且环形槽的内部活动设置有钢球,圆轴的外表面套设有绕线筒，且绕线筒的下表面与钢球的外表面接触，圆轴的上端螺接有螺纹帽，且螺纹帽的上表面一体成型有限位板。
优选的，所述矩形板的上表面开设有通孔，通孔与矩形通孔连通，转轴穿过通孔，矩形通孔的下表面开设有圆槽，且转轴的下端伸入圆槽内，转轴与圆槽转动连接。
优选的，所述矩形板的上表面中部固定安装有电机，电机输出端固定安装有主动齿轮，主动齿轮与中间的其中一组从动齿轮啮合，且主动齿轮的外表面与链条的外表面之间存在间隙，四组从动齿轮转向相同。
优选的，所述矩形凹槽设置有两组，且两组矩形凹槽分别横跨两组绕线筒，推板位于两组平行线之间，两组推板不在同一竖直面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过主动齿轮带动链条转动，从而驱动从动齿轮转动，从动齿轮给线摩擦力以及牵引力，将线绕出，其次每组从动齿轮转速相同，使送线速率保持一致，纱线的送出量和张力差异缩小；
2.通过设置丝杆，丝杠电机启动时，丝杆转动，推板在螺母的带动下沿着丝杆往复移动，推板与线接触，给线拉力，线拉动绕线筒，从而使绕线筒在固定轴外部转动，方便线从绕线筒上散开。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型固定轴立体图；
图3为本实用新型齿轮与齿条连接结构示意图。
图中：1工作台、2固定轴、201底板、202圆轴、203环形槽、204钢球、205螺纹帽、3绕线筒、4矩形板、5矩形通孔、6转轴、7从动齿轮、8链条、9主动齿轮、10套筒、11矩形凹槽、12丝杠电机、13丝杆、14推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种针织袜机送线装置，如图1所示，包括工作台1、固定轴2、绕线筒3和套筒10，工作台1的上表面一侧固定安装有四组固定轴2。
如图2所示，固定轴2包括底板201、圆轴202、环形槽203、钢球204和螺纹帽205，底板201的下表面与工作台1的上表面焊接固定，且底板201的上表面中心一体成型有圆轴202，圆轴202的外表面上端设置有外螺纹，底板201的上表面位于圆轴202的外围开设有环形槽203，且环形槽203的内部活动设置有钢球204,圆轴202的外表面套设有绕线筒3，且绕线筒3的下表面与钢球204的外表面接触，圆轴202的上端螺接有螺纹帽205，且螺纹帽205的上表面一体成型有限位板，限位板的直径大于绕线筒3的直径，钢球204减少绕线筒3与底板201之间的摩擦力。
如图1所示，工作台1的上表面与固定轴2相对的一侧焊接有矩形板4，且矩形板4的侧壁开设有矩形通孔5，矩形通孔5的下表面对应固定轴2的位置设置与转轴6，矩形板4的上表面开设有通孔，通孔与矩形通孔5连通，转轴6穿过通孔，矩形通孔5的下表面开设有圆槽，且转轴6的下端伸入圆槽内，转轴6与圆槽转动连接，转轴6的外表面位于矩形通孔5的内部套设有套筒10，绕线筒3外表面的线缠绕在套筒10的表面，且线的末端通向矩形板4的另一侧，转轴6的外表面上端固定安装有从动齿轮7，四组从动齿轮7的外表面啮合有链条8。
如图3所示，矩形板4的上表面中部固定安装有电机，电机输出端固定安装有主动齿轮9，主动齿轮9与中间的其中一组从动齿轮7啮合，且主动齿轮9的外表面与链条8的外表面之间存在间隙，四组从动齿轮7转向相同，主动齿轮9转动，带动其中一组从动齿轮7转动，在链条8的传动力下，其余的从动齿轮7以相同的速度转动，转轴6带动套筒10以相同的速率转动，缩小了纱线之间的张力差异。
如图1所示，工作台1的上表面位于固定轴2和矩形板4之间开设有矩形凹槽11，矩形凹槽11的内部一端固定安装有丝杠电机12，且丝杠电机12的输出端固定连接有丝杆13，丝杆13的末端与矩形凹槽11的内壁转动连接，且丝杆13的外表面螺接有螺母，螺母的上表面焊接有推板14，推板14的下表面与工作台1的上表面接触，矩形凹槽11设置有两组，且两组矩形凹槽11分别横跨两组绕线筒3，推板14位于两组平行线之间，两组推板14不在同一竖直面上，丝杠电机12驱动丝杆13转动，推板14在两组纱线之间往复运动，并且其运动的长度大于两组纱线之间的距离，每一次与纱线接触时都会给纱线外力，促使纱线带动绕线筒3在固定轴2外表面转动。
工作原理：启动电机，电机通过输出端带动主动齿轮9转动，带动其中一组从动齿轮7转动，在链条8的传动力下，其余的从动齿轮7以相同的速度转动，转轴6带动套筒10以相同的速率转动，纱线受拉力，带动绕线筒3在固定轴2外表面转动，纱线从绕线筒3表面绕出，钢球204对绕线筒3起到润滑作用，使其受很小的拉力即可转动，启动丝杠电机12，丝杠电机12驱动丝杆13转动，在螺母的作用下推板14在两组纱线之间往复运动，并且其运动的长度大于两组纱线之间的距离，每一次与纱线接触时都会给纱线外力，促使纱线带动绕线筒3在固定轴2外表面转动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
