一种玻璃毡生产设备
技术领域
本实用新型涉及玻璃毡生产的技术领域，尤其是涉及一种玻璃毡生产设备。
背景技术
玻璃毡指的是用玻璃制作成的毡，一般分有短切毡、连续毡等几种分类，每个分类又有不同的类型。
目前，公开号为CN105803667A的中国专利公开了一种玻璃纤维短切毡的生产系统，它包括按序设置的玻璃纤维纱团的切断装置、沉降室、喷水装置、撒粉装置、烘干装置、冷压装置、检测装置、收卷装置，其特征在于，沉降室包括沉降室本体，沉降室本体上设有进风口，所述的进风口设有若干个风门组件，风门组件包括风门以及与该风门相连接的驱动装置，还包括用于控制驱动装置的控制单元；检测装置包括壳体以及对称设于壳体内的第一组激光传感器以及第二组激光传感器，壳体的相对两侧壁设有供短切毡通过的孔，第一组传感器位于孔的上方，第二组传感器位于孔的下方，壳体内还设有单片机以及上位机，单片机接收第一组激光传感器以及第二组激光传感器的检测结果，上位机接收单片机传递的数据且对该数据进行处理并将处理结果反馈至控制单元，控制单元根据上位机反馈的信息控制驱动装置执行相应的动作，烘干装置包括烘箱，烘箱包括第一段烘箱、第二段烘箱以及第三段烘箱，第一段烘箱、第二段烘箱以及第三段烘箱内均设有加热管，第一段烘箱内的温度小于第二段烘箱内的温度，第二段烘箱内的温度小于第三段烘箱内的温度。上述生产设备可以使玻璃毡两侧的厚度相对一致，提高玻璃毡板的生产质量。
然而上述生产设备的切断装置一般是长切刀辊，长切刀辊包括辊轴和若干设置于辊轴上的刀片，且相邻刀片之间的距离为5cm，长切刀辊的刀片长度较长可以一次性对多组玻璃纤维进行裁剪，具有节省物力财力的效果，但是，刀片长度过长同样也带来了刀片易磨损、刀辊振动幅度大的缺点，刀辊振动幅度大会导致刀辊裁剪不稳定，影响玻璃纤维的裁剪效果，而且一旦刀片磨损边需要将整个机器停止维修；另外，喷水装置为常见的喷头，生产需要的胶水从喷头中喷洒向玻璃毡上，胶水喷洒的均匀程度的高低，影响着玻璃毡的成型质量；收卷装置通常包括安装机架，安装机架上转动连接有收卷辊，安装机架上固定连接有用于转动收卷辊的驱动电机，当玻璃毡需要收卷时，先将收卷套筒插接于收卷辊上，利用胶带将收卷套筒与收卷辊固定，并在收卷滚上粘设胶带，使胶带的胶面朝外，收卷时先将玻璃毡手动粘附于胶带，随后通过收卷辊的转动带动收卷套筒转动，进而使玻璃毡缠绕于收卷套筒上。更换收卷套筒期间，玻璃毡会随着传送装置依然不断传输，如果收卷套筒更换不及时就很容易导致玻璃毡滑落于地面影响玻璃毡的质量，并且影响玻璃毡的正常收卷，但是收卷套筒与收卷辊的固定与拆卸操作麻烦而且人为更换的速度又是难以把控的，因此整个生产线的生产效率也会因此受到影响。
因此，上述玻璃毡生产装置生产效率较低，所生产的玻璃毡的质量有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃毡生产设备，其具有有利于提高生产设备的生产效率、提高玻璃毡的生产质量的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种玻璃毡生产设备，包括切断装置、沉降室、喷水装置、收卷装置，所述切断装置包括安装架、设置于安装架上的若干排切刀辊组，每组切刀辊组包括若干个短切刀辊座，每个所述短切刀辊座包括安装基座、设置于基座上的刀辊、压辊和胶辊，所述刀辊转动连接于安装基座上，所述安装基座上固定连接有用于转动刀辊的驱动电机一，所述安装架上固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出轴固定连接于胶辊，所述胶辊与刀辊位于同一水平线且贴合挤压，所述压辊滑动连接于安装基座，所述压辊位于胶辊、刀辊的上方且与胶辊贴合挤压，玻璃纤维穿接于所述刀辊、胶辊、压辊之间且通入沉降室中；
所述喷水装置包括喷胶管以及若干设置于喷胶管上的喷头，所述喷头的喷嘴处转动连接有喷洒头，所述喷洒头呈圆柱状设置，所述喷洒头的一端端面上开设有进胶孔，所述进胶孔与喷头转动连接，所述进胶孔位于该端面的中心，所述喷洒头背向进胶孔的端面上开设有若干出胶孔，所述出胶孔等间距环设于该端面，所述出胶孔与进胶孔之间贯通连接有胶道，所述胶道呈弧形设置且以进胶孔为中心呈中心对称设置；
所述收卷装置包括收卷架，所述收卷架上转动连接有安装盘，所述安装盘上转动连接有至少两个转动盘，所述安装盘上设置有用于转动转动盘的驱动电机二，所述转动盘上开设有滑槽，所述滑槽中设置有夹固装置，所述夹固装置包括上夹块与下夹块，所述下夹块固定连接于滑槽中，所述上夹块滑动连接于滑槽中，所述滑槽中固定连接有用于推动上夹块的小型气缸，所述上夹块与下夹块上分别开设有上夹槽、下夹槽，所述上夹槽与下夹槽贯通连接，所述转动盘上设置有用于套接收卷筒的气胀辊，所述气胀辊插接于上夹槽、下夹槽中，所述收卷架上设置有用于给气缸辊充气、放气的气源装置。
通过采用上述技术方案，相比较于长切刀辊，这种多组短切刀辊在对玻璃纤维进行剪切时具有振动幅度小的优点，这样就可以提高玻璃纤维的剪切效果，同时使被剪切的玻璃丝可以更均匀地落向沉降室中，当其中一个短切刀辊出现故障时，只需要对对应的切刀辊座进行检修，其他位置上的短切刀辊可以正常剪切，既提高了玻璃纤维的剪切效果又保证了短切刀辊的正常剪切；
喷水装置在对玻璃毡进行喷胶水时，胶水从喷洒头中喷出，胶水在流经胶道的过程中，喷洒头在胶水的带动下转动，这种设置可以使胶水更均匀地喷洒在玻璃粘上，使玻璃毡的成型质量更高；
在对成型后的玻璃毡进行收卷时，将收卷套筒分别套接入气胀辊上，并通过气胀辊使收卷套筒固定，随后将气胀辊插接于夹固装置中，此时安装盘转动带动收卷套筒依次转动至安装机架的正下方，对处于安装机架正下方的收卷套筒进行缠过胶带，并使胶带的胶面朝外，手动将玻璃毡与胶带粘附，启动驱动电机二，驱动电机二带动收卷套筒转动，从而对玻璃毡进行收卷，当处于下方的收卷套筒上的玻璃毡收卷完成时，转动安装盘使该收卷辊转动至安装机架的上方，此时，利用小型气缸推动顶盘，使气胀辊脱离转动盘，并且对气胀辊进行放气，最后将收卷套筒抽离气胀辊，与此同时，在对已经收卷完成的收卷套筒进行抽离的过程中，有对应的收卷套筒已经转动至安装机架的正下方对玻璃毡同时进行收卷，因此，这种设置不仅可以做到收卷工作的无缝对接，同时，利用气胀辊固定收卷套筒可以避免使收卷套筒的固定与拆卸更方便，从而保证玻璃毡的高效收卷；
因此，通过上述的改进可以有利于提高生产设备的生产效率、提高玻璃毡的生产质量的效果。
本实用新型进一步设置为：所述收卷架上滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴上固定连接有驱动板，所述驱动板上固定连接有用于夹动收卷辊的夹爪一，所述收卷架上转动连接有丝杠轴，所述丝杠轴沿垂直于收卷辊的方向水平设置，所述丝杠轴上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定连接于滑动板。
通过采用上述技术方案，当需要使已经收卷完成的收卷套筒脱离夹固装置时，利用推动气缸使夹爪对收卷套筒进行夹固，使收卷套筒脱离夹固装置并利用驱动装置带动气胀辊移动，使气胀辊移动至气源装置处。这种设置可以避免人工对膨胀辊进行手动移动，减轻工人的工作量，同时可以提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述收卷架与滑动板贴合的侧壁上固定连接有若干滑轮，所述滑动板上开设有用于滑轮滑动的轮槽，所述轮槽与滑轮贴合抵触。
通过采用上述技术方案，滑轮的设置可以减小收卷架与滑动板之间的摩擦力，有利于使滑动板的滑动更省力。
本实用新型进一步设置为：所述收卷架上固定连接有传送架，所述传送架上设置有传送带，所述传送带沿平行于收卷轴的方向设置，所述传送架上设置有用于夹固气胀辊的夹爪二，缠绕于气胀辊上的玻璃毡与传送带贴合抵触。
通过采用上述技术方案，当收卷辊收卷完成时，使缠绕有玻璃毡的收卷辊放置于传送带上，利用夹爪二对收卷轴进行固定，此时，传送带与玻璃毡卷之间存在摩擦力，玻璃毡卷在此摩擦力的作用下与收卷辊脱离，这种设置相比较与手动操作具有可以节省人力，有利于提高玻璃毡运料包装效率的效果。
本实用新型进一步设置为：所述上夹块的侧壁上固定连接有导向块，所述滑槽的侧壁上开设有与导向块配合滑动的导向槽。
通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的滑动配合有利于使上夹块的滑动更稳定，有利于上夹槽与下夹槽的完美贯通。
本实用新型进一步设置为：所述导向槽的侧壁上嵌设有若干钢珠，所述钢珠与导向块的侧壁贴合。
通过采用上述技术方案，钢珠的设置可以减小导向块与导向槽之间的摩擦力，有利于使上夹块的滑动更省力。
本实用新型进一步设置为：所述驱动板与滑动板之间固定连接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧沿垂直于驱动板的板面方向设置。
通过采用上述技术方案，拉紧弹簧的设置可以对驱动板进行拉动，避免驱动板跌落，有利于驱动板设置的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述上夹槽与下夹槽的侧壁上设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，防滑纹的设置可以使气胀辊与夹固装置的插接更牢固。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过短切刀辊、喷洒头、夹固装置的设置，可以起到有利于提高生产设备的生产效率、提高玻璃毡的生产质量的效果；
2、通过传送架的设置，可以起到节省人力，有利于提高玻璃毡运料包装效率的效果。
附图说明
图1是本实用新型生产装置的生产流程走向示意图；
图2是用于体现切断装置的结构示意图；
图3是用于体现喷水结构的示意图；
图4是图3中A处放大图的示意图；
图5是喷洒头的结构示意图；
图6是用于体现收卷装置的结构示意图；
图7是用于体现拉紧弹簧的结构示意图；
图8是用于体现夹固装置结构的爆炸图的示意图。
图中，1、切断装置；11、安装架；12、切刀辊组；121、短切刀辊座；1211、安装基座；12111、安装块；1212、刀辊；1213、压辊；1214、胶辊；2、沉降室；3、喷水装置；31、胶管；32、喷头；4、撒粉装置；5、烘干装置；6、冷压装置；7、检测装置；8、收卷装置；81、收卷架；811、安装壁；9、安装腔；10、安装杆；13、固定槽；14、驱动电机一；15、推动气缸；16、固定板；17、喷洒头；18、进胶孔；20、胶道；21、滑动板；22、滑轮；23、轮槽；24、驱动气缸；25、驱动板；26、拉紧弹簧；27、夹爪一；28、丝杠轴；29、丝杠螺母；30、安装盘；34、转动盘；35、滑槽；36、夹固装置；361、上夹块；362、下夹块；39、小型气缸；40、导向块；41、导向槽；42、钢珠；43、上夹槽；44、下夹槽；45、气胀辊；46、传送架；47、传送带；48、夹爪二；49、气源装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种玻璃毡生产设备，参照图1，包括按序设置的切断装置1、沉降室2、喷水装置3、撒粉装置4、烘干装置5、冷压装置6、检测装置7、收卷装置8。
其中，参照图2，切断装置1包括安装架11、设置于安装架11上的若干排切刀辊组12，每组切刀辊组12包括若干个短切刀辊座121。其中，每个短切刀辊座121包括安装基座1211、设置于基座上的刀辊1212、压辊1213和胶辊1214。
参照图2，安装基座1211包括安装块12111，安装块12111上开设有安装腔9，安装腔9的底面开设有长条形通槽，通槽与沉降室2贯通连接。安装基座1211还包括对称固定连接于安装块12111上的安装杆10，安装杆10相向设置的侧壁上沿竖直方向开设有固定槽13，固定槽13的内腔呈长方体设置。
参照图2，刀辊1212转动连接于安装腔9中，安装基座1211的侧壁上固定连接有用于转动刀辊1212的驱动电机一14。胶辊1214沿平行于刀辊1212的方向转动连接于安装腔9中，胶辊1214与刀辊1212位于同一水平线，安装架11上固定连接有推动气缸15，推动气缸15沿垂直于胶辊1214的方向设置，推动气缸15的输出轴固定连接于胶辊1214，胶辊1214在推动气缸15的推动下与刀辊1212贴合。
参照图2，压辊1213的两侧固定连接有固定板16，固定板16滑动连接有固定槽13中，压辊1213位于胶辊1214、刀辊1212的上方且与胶辊1214贴合挤压，玻璃纤维穿接于刀辊1212、胶辊1214、压辊1213之间且通入沉降装置中。
参照图3和图4，喷水装置3包括喷胶管31以及若干设置于喷胶管31上的喷头32，胶管31沿平行于玻璃毡方向设置，喷头32沿垂直于玻璃毡方向设置。喷头32的喷嘴处转动连接有喷洒头17，喷洒头17呈圆柱状设置且沿平行于玻璃毡的方向设置。
参照图5，喷洒头17的上端面上开设有进胶孔18，进胶孔18与喷头32转动连接，进胶孔18位于该端面的中心。喷洒头17背向进胶孔18的端面上开设有若干出胶孔，出胶孔等间距环设于该端面，出胶孔与进胶孔18之间贯通连接有胶道20，胶道20呈弧形设置且以进胶孔18为中心呈中心对称设置。
参照图6，收卷装置8包括收卷架81，收卷架81包括两个沿竖直方向设置的安装壁811，安装壁811上滑动连接有滑动板21。
参照图6，收卷架81与滑动板21贴合的侧壁上固定连接有若干滑轮22，滑动板21上开设有用于滑轮22滑动的轮槽23，轮槽23与滑轮22贴合抵触。
参照图6，滑动板21上固定连接有驱动气缸24，驱动气缸24沿垂直于滑动板21的方向竖直向下设置，驱动气缸24的输出轴上固定连接有驱动板25，驱动板25沿平行于滑动板21的方向设置。
参照图7，驱动板25与滑动板21之间固定连接有拉紧弹簧26，拉紧弹簧26沿垂直于驱动板25的板面方向设置。
参照图7，驱动板25上固定连接有夹爪一27（该夹爪一27为市面上常见的夹爪，只要可以起到对物品进行自动夹固与松开即可）。
参照图7，收卷架81上转动连接有丝杠轴28，丝杠轴28沿垂直于收卷辊的方向水平设置，丝杠轴28上螺纹连接有丝杠螺母29，丝杠螺母29固定连接于滑动板21的侧壁，安装壁811上固定连接有用于转动丝杠轴28的驱动电机四。
参照图7，收卷架81的安装壁811上对称转动连接有安装盘30，两个安装盘30之间固定连接有连接轴，连接轴连接于两个安装盘30的中心，收卷架81的侧壁上固定连接有用于转动安装盘30的驱动电机三。
参照图7，每个安装盘30上转动连接有至少两个转动盘34，转动盘34的竖截面呈圆形设置。安装盘30上设置有用于转动转动盘34的驱动电机二。转动盘34上开设有滑槽35，滑槽35的内腔呈圆柱状设置，滑槽35沿垂直于转动盘34的盘面方向设置。
参照图8，滑槽35中设置有夹固装置36，夹固装置36包括上夹块361与下夹块362，上夹块361与下夹块362均呈圆柱状设置，上夹块361与下夹块362的水平面贴合滑动。下夹块362固定连接于滑槽35中，上夹块361滑动连接于滑槽35中，滑槽35中固定连接有用于推动上夹块361的小型气缸39，小型气缸39沿垂直于安装盘30的方向水平设置。
参照图8，上夹块361左右两侧侧壁上固定连接有导向块40，滑槽35的侧壁上开设有与导向块40配合滑动的导向槽41。
参照图8，导向槽41的侧壁上嵌设有若干钢珠42，钢珠42与导向块40的侧壁贴合。
参照图8，上夹块361与下夹块362上分别开设有上夹槽43、下夹槽44，上夹槽43与下夹槽44的内腔均呈长方体设置，上夹槽43与下夹槽44贯通连接。转动盘34上设置有用于套接收卷筒的气胀辊45，气胀辊45插接于上夹槽43、下夹槽44中。
参照图8，其中，上夹槽43与下夹槽44的侧壁上设置有防滑纹。
参照图7，收卷架81上固定连接有传送架46，传送架46搭放于地面上，传送架46上转动连接有传送带47，传送带47沿平行于收卷轴的方向设置，传送架46的一端设置有用于夹固气胀辊45的夹爪二48（该夹爪二48为市面上常见的夹爪，只要可以起到对物品进行自动夹固与松开即可），夹爪二48沿垂直于气胀辊45的方向设置，缠绕于气胀辊45上的玻璃毡与传送带47贴合抵触。收卷架81上设置有用于给气缸辊充气、放气的气源装置49，气源装置49位于夹爪二48远离传送带47一端。
具体实施过程：在对成型后的玻璃毡进行收卷时，将收卷套筒分别套接在气胀辊45上，并通过气胀辊45使收卷套筒固定。此时，利用小型气缸39使上夹块361移动并通过夹爪一27将气胀辊45插接于夹固装置36中，此时安装盘30带动收卷套筒依次转动至安装机架的正下方，对处于安装机架正下方的收卷套筒进行缠过胶带，并使胶带的胶面朝外，手动将玻璃毡与胶带粘附，启动驱动电机二，驱动电机二带动收卷套筒转动，从而对玻璃毡进行收卷，当处于下方的收卷套筒上的玻璃毡收卷完成时，转动安装盘30使该收卷辊转动至安装机架的上方，此时，再次利用夹爪一27将气胀辊45放置于传送带47上，并利用夹爪二48对气胀辊45进行夹固，利用气源装置49使气胀辊45脱离对收卷套筒的固定，缠绕于气缸辊上的玻璃毡随着传送带47移动，从而使收卷套筒脱离气胀辊45。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
