一种针织大圆机用丝线张力架
技术领域
本实用新型涉及针织大圆机辅助设备技术领域，尤其涉及一种针织大圆机用丝线张力架。
背景技术
针织大圆机，学名针织圆形纬编机，是利用织针和三角的有机排列组合来编织各种新型面料的，现有的针织大圆机与放置丝线的架体之间一般都是固定连接，导致大圆机在处理不同韧性的丝线时所扩张的丝线长度都是一样的，这样会使得有些丝线容易出现断丝，经检索，授权公告号为CN206928024U的专利文件公开了一种针织大圆机用丝线张力架，包括底板，所述底板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有扩展装置，所述扩展装置包括壳体，所述壳体的内壁顶部穿插设置有旋转轴，所述旋转轴的底端与壳体内壁底部的轴承转动连接，所述旋转轴上且位于壳体的内部固定套接有第一齿轮，所述壳体的内壁顶部一侧固定连接有竖杆，且竖杆的底端固定连接有套筒。
但是，上述技术中还存在不足之处，该装置虽然可以调节丝线放置架与针织大圆机之间的距离，以此来解决以上问题，但针织大圆机每次在对多种丝线进行编织时都需要单独对每种丝线的放置架进行调整，操作较为麻烦，因此，提出一种针织大圆机用丝线张力架。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种针织大圆机用丝线张力架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种针织大圆机用丝线张力架，包括平行块，所述平行块的一端开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有转动杆，所述转动杆的两端均延伸至凹槽外，所述转动杆上固定套设有连接块，所述连接块的底部固定安装有转动块，所述转动块上转动安装有支撑杆，所述平行块上开设有滑孔，所述滑孔的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，所述滑杆上滑动套设有连接杆，所述滑杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑孔的一侧内壁固定连接，所述弹簧的另一端与连接杆固定连接，所述连接杆的两端均延伸至滑孔外并分别固定连接有第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂上滑动安装有插杆。
优选的，所述支撑杆的顶端开设有转动槽，所述转动块的底部延伸至转动槽内并与转动槽转动连接。
优选的，所述转动杆上开设第一外螺纹，所述转动杆上螺纹连接有固定螺丝。
优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有转动通孔，所述转动杆与转动通孔转动连接。
优选的，所述插杆上开设有第二外螺纹，所述第二支撑臂的一侧开设有内螺纹凹槽，所述插杆的一端延伸至内螺纹凹槽内并与内螺纹凹槽螺纹连接，所述弹簧的劲度系数范围为30N/m至80N/m。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过转动杆、连接块、转动块和支撑杆相配合，使得丝线架可以进行多角度调节，从而提高了丝线架的适应性；
通过滑孔、滑杆、连接杆和弹簧相配合，当大圆机开始进行编织时，会对丝线进行拉扯，当丝线被拉伸至扩张上限时，会带动连接杆在滑孔内滑动，并通过挤压弹簧来进行缓冲，从而使得丝线不至于因拉伸过度而断裂；
本实用新型在丝线架上设置了弹力结构，使得针织大圆机在对丝线进行编织时，丝线与针织大圆机之间有有一个缓冲的空间，从而避免了丝线因过于紧绷而发生断裂，同时因弹力结构不需要进行手动调节，从而减少了不必要的操作，节约了人力和和时间。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图。
图中：1、平行块；2、凹槽；3、转动杆；4、连接块；5、转动块；6、支撑杆；7、滑孔；8、滑杆；9、连接杆；10、弹簧；11、第一支撑臂；12、第二支撑臂；13插杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种针织大圆机用丝线张力架，包括平行块1，平行块1的一端开设有凹槽2，凹槽2内转动安装有转动杆3，转动杆3的两端均延伸至凹槽2外，转动杆3上固定套设有连接块4，连接块4的底部固定安装有转动块5，转动块5上转动安装有支撑杆6，平行块1上开设有滑孔7，滑孔7 的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆8，滑杆8上滑动套设有连接杆 9，滑杆8上滑动套设有弹簧10，弹簧10的一端与滑孔7的一侧内壁固定连接，弹簧10的另一端与连接杆9固定连接，连接杆9的两端均延伸至滑孔7外并分别固定连接有第一支撑臂11和第二支撑臂 12，第一支撑臂11上滑动安装有插杆13；
支撑杆6的顶端开设有转动槽，转动块5的底部延伸至转动槽内并与转动槽转动连接，转动杆3上开设第一外螺纹，转动杆3上螺纹连接有固定螺丝，凹槽2的两侧内壁上均开设有转动通孔，转动杆3 与转动通孔转动连接，插杆13上开设有第二外螺纹，第二支撑臂12的一侧开设有内螺纹凹槽，插杆13的一端延伸至内螺纹凹槽内并与内螺纹凹槽螺纹连接，第一弹簧10的劲度系数范围为30N/m至80N/m，通过转动杆3、连接块4、转动块5和支撑杆6相配合，使得丝线架可以进行多角度调节，从而提高了丝线架的适应性，通过滑孔7、滑杆8、连接杆9和弹簧10相配合，当大圆机开始进行编织时，会对丝线进行拉扯，当丝线被拉伸至扩张上限时，会带动连接杆9在滑孔 7内滑动，并通过挤压弹簧10来进行缓冲，从而使得丝线不至于因拉伸过度而断裂，本实用新型在丝线架上设置了缓冲结构，使得针织大圆机在对丝线进行编织时，丝线与针织大圆机之间有有一个缓冲的空间，从而避免了丝线因过于紧绷而发生断裂，同时因缓冲结构不需要进行手动调节，从而减少了不必要的操作，节约了人力和和时间。
工作原理：使用时，转动插杆13，使得插杆13脱离内螺纹凹槽，然后将需要编织的丝线筒套到插杆13上，最后将丝线连接到大圆机上，当大圆机开始进行编织时，会对丝线进行拉扯，当丝线被拉伸至扩张上限时，会带动连接杆9在滑孔7内滑动，并通过挤压弹簧10来进行缓冲，使得丝线不至于因拉伸过度而断裂，同时通过转动块5 和连接块4可以对丝线架进行角度调节，从而使得了丝线架的适应性更强。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
