一种能够有效避免产生毛刺的单面提花针筒
技术领域
本实用新型涉及单面提花针筒技术领域，具体为一种能够有效避免产生毛刺的单面提花针筒。
背景技术
为了使布料更加美观实用，一般会使用提花机对布料进行提花，而提花针筒则是装载提花片和织针的装置，提花针筒是由上下两个针筒所组成的，由于加工精度等问题，在加工的过程中，难免会刮伤布料，产生毛刺，从而人们对于单面提花针筒的质量要求就会更加的严苛；
但常见的单面提花针筒不能够有效避免产生毛刺，且不方便组装，从而不便于维修，而且不便于润滑，导致主体运作不顺畅，降低加工效率，因此，我们提出一种能够有效避免产生毛刺的单面提花针筒，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够有效避免产生毛刺的单面提花针筒，以解决上述背景技术中提出常见的单面提花针筒不能够有效避免产生毛刺，且不方便组装，从而不便于维修，而且不便于润滑，导致主体运作不顺畅，降低加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够有效避免产生毛刺的单面提花针筒，包括第一针筒体，所述第一针筒体的底部固定有第一连接件，且第一连接件的底部固定有固定块，所述固定块的下方设置有第二连接件，且第二连接件的上表面开设有安置槽，所述第二连接件的底部固定有第二针筒体，且第二针筒体的外侧设置有第一插片，并且第一插片的中部设置有弹簧线，所述第一针筒体的外侧设置有第二插片，且第一针筒体的顶部固定有顶钢圈，所述顶钢圈的上表面开设有润滑槽，且润滑槽的内部设置有润滑孔，所述第一连接件和第二连接件的内侧均固定有安装件，且安装件的内部设置有安装孔。
优选的，所述第一连接件在第一针筒体的底部对称设置，且第一连接件的底部呈凸起状结构，并且第一连接件通过固定块与第二连接件顶部设置的安置槽卡合连接。
优选的，所述第二针筒体与第二连接件的连接方式为焊接，且第二针筒体的俯视截面尺寸与第一针筒体的俯视截面尺寸相等。
优选的，所述第一插片在第二针筒体的外表面等角度设置，且第一插片的外端部呈圆弧形凸起状结构，并且第一插片单体之间的缝隙与第二插片单体之间的缝隙相对位连通。
优选的，所述润滑槽在顶钢圈的内部呈环形设置，且润滑孔在润滑槽的内部等角度设置。
优选的，所述优选的，所述安装孔在安装件的内部均匀设置，且安装孔单体之间通过螺栓与安装件固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够有效避免产生毛刺的单面提花针筒，能够有效避免产生毛刺，且方便组装，从而便于维修，而且便于润滑，保证了主体运作顺畅，提高了加工效率。
1.设置有第一插片和第二插片，外端部呈圆弧形凸起状结构的第一插片方便过度布料，第一插片单体之间设置的插槽与第二插片单体之间设置的插槽的相对位连通，从而能够有效避免产生毛刺；
2.设置有安装孔和安装件，安装孔在安装件的内部均匀设置，且安装孔单体之间通过螺栓安装在安装件内部，从而方便组装，从而便于维修；
3.设置有润滑槽和润滑孔，润滑槽在顶钢圈的内部呈环形设置，通过向润滑槽的内部加入润滑油，并通过润滑孔进入到第一插片和第二插片之间的插槽的内部，便于润滑，保证了主体运作顺畅，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一针筒体和第二针筒体正视连接结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、第一针筒体；2、第一连接件；3、固定块；4、第二连接件；5、安置槽；6、第二针筒体；7、第一插片；8、弹簧线；9、第二插片；10、顶钢圈；11、润滑槽；12、润滑孔；13、安装件；14、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够有效避免产生毛刺的单面提花针筒，包括第一针筒体1、第一连接件2、固定块3、第二连接件4、安置槽5、第二针筒体6、第一插片7、弹簧线8、第二插片9、顶钢圈10、润滑槽11、润滑孔12、安装件13和安装孔14，第一针筒体1的底部固定有第一连接件2，且第一连接件2的底部固定有固定块3，固定块3的下方设置有第二连接件4，且第二连接件4的上表面开设有安置槽5，第二连接件4的底部固定有第二针筒体6，且第二针筒体6的外侧设置有第一插片7，并且第一插片7的中部设置有弹簧线8，第一针筒体1的外侧设置有第二插片9，且第一针筒体1的顶部固定有顶钢圈10，顶钢圈10的上表面开设有润滑槽11，且润滑槽11的内部设置有润滑孔12，第一连接件2和第二连接件4的内侧均固定有安装件13，且安装件13的内部设置有安装孔14。
如图1和图2中第一连接件2在第一针筒体1的底部对称设置，且第一连接件2的底部呈凸起状结构，并且第一连接件2通过固定块3与第二连接件4顶部设置的安置槽5卡合连接，方便第一连接件2与安置槽5的卡合，第二针筒体6与第二连接件4的连接方式为焊接，且第二针筒体6的俯视截面尺寸与第一针筒体1的俯视截面尺寸相等，方便安装第二针筒体6和第一针筒体1；
如图3和图4中第一插片7在第二针筒体6的外表面等角度设置，且第一插片7的外端部呈圆弧形凸起状结构，并且第一插片7单体之间的缝隙与第二插片9单体之间的缝隙相对位连通，能够有效避免产生毛刺，润滑槽11在顶钢圈10的内部呈环形设置，且润滑孔12在润滑槽11的内部等角度设置，便于润滑，保证了主体运作顺畅，提高了加工效率，安装孔14在安装件13的内部均匀设置，且安装孔14单体之间通过螺栓与安装件13固定连接，方便组装，从而便于维修。
工作原理：在使用该能够有效避免产生毛刺的单面提花针筒时，首先将第一连接件2通过固定块3卡合安装在第二连接件4上表面设置的安置槽5的内部，从而方便将第一针筒体1安装在第二针筒体6的顶端，然后再向如图3中的润滑槽11的内部加入润滑油，润滑槽11在顶钢圈10的内部呈环形设置，通过润滑孔12进入到第一插片7和第二插片9之间的插槽的内部，便于润滑，保证了主体运作顺畅，提高了加工效率；
外端部呈圆弧形凸起状结构的第一插片7方便过度布料，第一插片7单体之间设置的插槽与第二插片9单体之间设置的插槽的相对位连通，从而能够有效避免产生毛刺，安装孔14在安装件13的内部均匀设置，且安装孔14单体之间通过螺栓安装在安装件13内部，从而方便组装，从而便于维修，以上便完成该能够有效避免产生毛刺的单面提花针筒的一系列操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
