一种聚乳酸纤维絮片的成型装置
技术领域
本实用新型属于絮片加工设备技术领域，具体涉及一种聚乳酸纤维絮片的成型装置。
背景技术
絮片，指絮状沉淀物的小薄片，也可指植物纤维、动物纤维或化学纤维制成的供保暖、隔热或防震用的片型绵状物，絮类片状，松散的填充料，成衣时必须附加里子(有的还要加衬胆)，并经过机纳或手绗，主要的品种有棉花、丝绵、羊毛、驼毛和羽绒等，用于保暖及隔热，絮片通过各种不同结构或者不同高低熔点的聚乳酸纤维或者其他纤，通过混合翻滚梳理，挤出加工设备成片，蓬松的絮片用于制作棉被的填充物，做成的棉被可以水洗(因为不是简单的填充)，也可以做成冬天衣服的填充物，具有实际意义。
目前，传统的聚乳酸纤维絮片加工设备工作效率低，生产过程较为耗费人力，不能满足生产的质量、效率等，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，包括压持机构、开松机、铺网机和干燥箱，所述开松机、铺网机、干燥箱之间设置有输送带，所述铺网机与干燥箱之间设置有压持机构，所述压持机构至少包括朝向输送带上表面移动的压板，以及驱动压板竖向移动的伸缩气缸，所述伸缩气缸竖直并排分布有两组，底端面固定连接固定板的上表面两侧，所述固定板的居中部开设有供连接杆穿过的通孔，所述通孔内部竖直穿过有连接杆，所述连接杆底端固定连接压板的上表面，所述干燥箱的内部并排分布有两组加热辊，所述加热辊的内部为中空设置，且内壁表面贴合有多组加热管，所述加热辊的两端均固定连接连接轴，所述连接轴远离加热辊的一端转动连接干燥箱的内壁，所述干燥箱的外侧壁上端安装有驱动电机，所述连接轴共阵列分布有四组，且相邻一侧的两组连接轴上分别固定设置有主动板与从动板，所述主动板从动板均为圆盘状结构，所述主动板的圆周外壁上凸出设置有凸块，所述从动板的圆周板壁上开设有与凸块啮合的卡槽。
优选的，所述凸块、卡槽分别以主动板与从动板的中心为圆心，沿圆周外壁呈环形阵列分布有多组，所述主动板带动从动板旋转。
优选的，所述驱动电机的输出轴与其中一组连接轴固定相连，连接轴穿过干燥箱的箱壁。
优选的，两组所述伸缩气缸伸缩端之间还设置有横杆，所述横杆与伸缩气缸同步升降，所述连接杆的顶端面穿过通孔与横杆的底端面固定连接。
优选的，所述干燥箱远离压持机构的一端还开设有出料口。
优选的，所述固定板的底端面，在压板的两侧还设置有支撑杆。
本实用新型的技术效果和优点：该聚乳酸纤维絮片的成型装置，通过压持机构的设置将加工成型的絮片进行压紧，有效提升其紧密度，通过干燥箱的设置，将絮片进行热处理，加热辊热处理与传送同步进行，有效提升工作效率，整体工序无需人工过多参与，进一步提升了絮片的成型加工便捷度与成型效率，加工质量高，满足加工需求，该聚乳酸纤维絮片的成型装置，结构合理，工序简洁，工作效率高，可广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的压持机构结构示意图；
图3为本实用新型的干燥箱内部结构示意图。
图中：1输送带、2开松机、3铺网机、4压持机构、5干燥箱、6出料口、7驱动电机、8横杆、9连接杆、10伸缩气缸、11固定板、12支撑杆、13压板、14通孔、15加热管、16加热辊、17从动板、18连接轴、19主动板、20凸块、21卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，包括压持机构4、开松机2、铺网机3和干燥箱5，所述开松机2、铺网机3、干燥箱5之间设置有输送带1，所述铺网机3与干燥箱5之间设置有压持机构4，所述压持机构4至少包括朝向输送带1上表面移动的压板13，以及驱动压板13竖向移动的伸缩气缸10，所述伸缩气缸10竖直并排分布有两组，底端面固定连接固定板11的上表面两侧，所述固定板11的居中部开设有供连接杆9穿过的通孔14，所述通孔14内部竖直穿过有连接杆9，所述连接杆9底端固定连接压板13的上表面，所述干燥箱5的内部并排分布有两组加热辊16，所述加热辊16的内部为中空设置，且内壁表面贴合有多组加热管15，所述加热辊16的两端均固定连接连接轴18，所述连接轴18远离加热辊16的一端转动连接干燥箱5的内壁，所述干燥箱5的外侧壁上端安装有驱动电机7，所述连接轴18共阵列分布有四组，且相邻一侧的两组连接轴18上分别固定设置有主动板19与从动板17，所述主动板19从动板17均为圆盘状结构，所述主动板19的圆周外壁上凸出设置有凸块20，所述从动板17的圆周板壁上开设有与凸块20啮合的卡槽21，通过压持机构4的设置将加工成型的絮片进行压紧，有效提升其紧密度。
具体的，所述凸块20、卡槽21分别以主动板19与从动板17的中心为圆心，沿圆周外壁呈环形阵列分布有多组，所述主动板19带动从动板17旋转，主动板19通过凸块20与卡槽21的配合，与从动板17啮合。
具体的，所述驱动电机7的输出轴与其中一组连接轴18固定相连，连接轴18穿过干燥箱5的箱壁，加热辊16通过连接轴18具有可转动性。
具体的，两组所述伸缩气缸10伸缩端之间还设置有横杆8，所述横杆8与伸缩气缸10同步升降，所述连接杆9的顶端面穿过通孔14与横杆8的底端面固定连接，横杆8通过连接杆9带动压板13下移，压板13朝向絮片移动，将絮片压紧实。
具体的，所述干燥箱5远离压持机构4的一端还开设有出料口6。
具体的，所述固定板11的底端面，在压板13的两侧还设置有支撑杆12，支撑杆12用于支撑固定板11。
具体的，该聚乳酸纤维絮片的成型装置，在使用时，首先将聚乳酸纤维或者其他纤维由输送带1送入开松机2内部，纤维再进过铺网机3出来，开松机2与铺网机3均为现有技术，工作原理与现有技术设备一致，属于本领域技术人员熟知的，从铺网机3出来的絮片移动至压持机构4的下端，伸缩气缸10收缩，带动横杆8下移，横杆8则通过连接杆9带动压板13下移，压板13朝向絮片移动，将絮片压紧实，完成后絮片则被输送至干燥箱5内部进行热处理加工，絮片穿过两组加热辊16之间，带动主动板19的一组加热辊16由驱动电机7驱动，加热辊16与连接轴18旋转后，主动板19转动，通过凸块20与卡槽21的配合，与从动板17啮合，从动板17随之旋转带动另一组加热辊16旋转，两组加热辊16的内部均设置有加热管15，对加热辊16表面进行加热，絮片从两组加热辊16之间穿过后，从出料6移出，成型后进行后续的其它加工，该聚乳酸纤维絮片的成型装置，结构合理，工序简洁，工作效率高，可广泛推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
