一种加工超细无机纤维棉设备
技术领域
本实用新型实施例涉及超细无机纤维棉加工领域，具体涉及一种加工超细无机纤维棉设备。
背景技术
超细无机纤维棉由矿石与焦炭按比例经高温熔融制得，无机纤维棉作为一种高效的保温材料，与有机聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫保温材料相比，遇火不燃(A级)，不具备火焰点火性和传播性，且其容重轻、导热系数低、防火无毒，化学性能稳定，使用周期长，是国内外公认的理想保温材料，广泛应用于建筑等各个行业，一般是加工成板状、管壳等形状的制品来使用，其加工工艺是在纤维丝成型过程中喷涂上、或成型后浸渍上酚醛、丙烯酸等热固性树脂的希液，经过压制、卷制等工序将松散的纤维丝棉制成一定形状后，再以200℃左右的热风烘烤固化。
现有的用于超细无机纤维棉的固化设备在使用的过程中，固化箱内部热量较多导致气压较高，且对热能的利用率较低。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种加工超细无机纤维棉设备，以解决现有技术中固化箱内部热量较多导致气压较高，且对热能的利用率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
根据本实用新型实施例的一种加工超细无机纤维棉设备，包括固定架，所述固定架的顶端设置有加热箱，所述加热箱的底部与固定架的顶端固定连接，所述加热箱的两外侧壁均连接有风罩，所述加热箱的上方设置有固化箱，所述固化箱与加热箱固定连接，所述固化箱的底部和加热箱的顶部均设置有通孔，所述固化箱与加热箱之间连通，所述固化箱的内部设置有网板，所述网板与固化箱固定连接，所述固化箱的顶部设置有排气管；
两个所述风罩的外侧端均通过管体连接在鼓风机的出风端口，所述加热箱的内部靠近风罩的内侧位置处安装有加热器，所述固定架的外侧壁安装有控制开关，所述加热箱的底部位于固定架的内侧位置处连接有防护壳，所述防护壳的下方设置有水箱，所述加热箱的内部均匀安装有热管，所述热管的底端穿过防护壳插设在水箱的内部，所述水箱的底部一端连接有排水管；
所述排气管的顶部一侧通过管体连接有三通管，所述三通管与排气管之间的管体上安装有卸压阀，所述卸压阀上设置有气压表，所述三通管的一个端口连接有通气管，所述通气管的一端连接在水箱的顶部，所述三通管的另一端口连接有出气管。
进一步地，所述固定架的内侧位于水箱的下方设置有支撑横板，支撑横板与固定架的内壁之间通过螺栓固定连接。
进一步地，所述风罩与加热箱的外壁之间通过螺栓固定连接。
进一步地，所述鼓风机的底部安装有支撑座，支撑座与固定架的顶端之间通过螺栓固定连接。
进一步地，所述水箱的顶部内壁与热管的连接处设置有密封圈。
进一步地，所述排水管上安装有液体电磁阀，所述水箱的顶部设置有注水口。
进一步地，所述固化箱的前端通过合页转动连接有门板，所述门板的内壁边缘处设置有密封条。
进一步地，所述网板的两边缘处与固化箱的内壁之间的连接方式均为焊接。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、本实用新型使用时，启动鼓风机和加热器，产生的热量能够迅速的在加热箱的内部扩散，通过在加热箱的底部连接有防护壳，防护壳的下方设置有水箱，并在加热箱的内部均匀安装有热管，热管的底端穿过防护壳插设在水箱的内部，进而在使用过程中，产生的热量部分通过热管吸收，通过热传递对水箱内部的水进行加热处理，提高热能的利用率，在较多热量在固化箱内部造成固化箱内部气压较大时，能够一部分热量通过热管导入水箱的内部，与现有技术相比，固化箱内部热量较多利用率较低的问题得以解决，且一定程度上降低了固化箱内部的气压值；
2、本实用新型通过在固化箱的顶部设置有排气管，排气管的顶部一侧通过管体连接有三通管，三通管与排气管之间的管体上安装有卸压阀，卸压阀上设置有气压表，三通管的一个端口连接有通气管，通气管的一端连接在水箱的顶部，三通管的另一端口连接有出气管，使用过程中，当气压表显示固化箱的内部气压较高时，开启卸压阀，使得高温气体一部分通过出气管排出，另一部分通过通气管接入水箱的顶部，通气管在水箱内部呈S形结构设置，使得通气管内部的热量与水箱内部的水进行换热处理，进而便于对水箱的内部水进行再次加热处理，与现有技术相比，进一步提高了热能的利用率，减少了资源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的一种加工超细无机纤维棉设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种加工超细无机纤维棉设备的主视图；
图3为本实用新型提供的一种加工超细无机纤维棉设备中风罩的结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种加工超细无机纤维棉设备图1中A部分的放大图；
图5为本实用新型提供的一种加工超细无机纤维棉设备中三通管的结构示意图；
图中：1固定架、2加热箱、3风罩、4鼓风机、5加热器、6控制开关、7防护壳、8水箱、9热管、10排水管、11固化箱、12门板、13网板、14排气管、15三通管、16通气管、17出气管、18卸压阀、19气压表。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-3所示的一种加工超细无机纤维棉设备，包括固定架1，所述固定架1的顶端设置有加热箱2，所述加热箱2的底部与固定架1的顶端固定连接，所述加热箱2的两外侧壁均连接有风罩3，所述风罩3与加热箱2的外壁之间通过螺栓固定连接，两个所述风罩3的外侧端均通过管体连接在鼓风机4的出风端口，所述鼓风机4的底部安装有支撑座，支撑座与固定架1的顶端之间通过螺栓固定连接，所述加热箱2的内部靠近风罩3的内侧位置处安装有加热器5，所述固定架1的外侧壁安装有控制开关6，所述加热箱2的底部位于固定架1的内侧位置处连接有防护壳7，所述防护壳7的下方设置有水箱8，所述固定架1的内侧位于水箱8的下方设置有支撑横板，支撑横板与固定架1的内壁之间通过螺栓固定连接，所述加热箱2的内部均匀安装有热管9，所述热管9的底端穿过防护壳7插设在水箱8的内部，所述水箱8的顶部内壁与热管9的连接处设置有密封圈，所述水箱8的底部一端连接有排水管10，所述排水管10上安装有液体电磁阀，所述水箱8的顶部设置有注水口；
实施方式具体为：使用时，加热箱2的底部固定连接在固定架1的顶端，并在加热箱2的两外侧壁均通过螺栓固定连接有风罩3，两个风罩3的外侧端均通过管体连接在鼓风机4的出风端口，鼓风机4的底部安装有支撑座，支撑座与固定架1的顶端之间通过螺栓固定连接，便于鼓风机4的安装固定，加热箱2的内部靠近风罩3的内侧位置处安装有加热器5，固定架1的外侧壁安装有控制开关6，使用时，启动鼓风机4和加热器5，产生的热量能够迅速的在加热箱2的内部扩散，通过在加热箱2的底部位于固定架1的内侧位置处连接有防护壳7，防护壳7的下方设置有水箱8，固定架1的内侧位于水箱8的下方设置有支撑横板，支撑横板与固定架1的内壁之间通过螺栓固定连接，便于水箱8的稳定放置，并在加热箱2的内部均匀安装有热管9，热管9的底端穿过防护壳7插设在水箱8的内部，水箱8的顶部内壁与热管9的连接处设置有密封圈，便于提高连接处的密封性能，水箱8的底部一端连接有排水管10，排水管10上安装有液体电磁阀，水箱8的顶部设置有注水口，进而在使用过程中，产生的热量部分通过热管9吸收，通过热传递对水箱8内部的水进行加热处理，提高热能的利用率，在较多热量在固化箱11内部造成固化箱11内部气压较大时，能够一部分热量通过热管9导入水箱8的内部。
如附图1-2和附图4-5所示，所述加热箱2的上方设置有固化箱11，所述固化箱11与加热箱2固定连接，所述固化箱11的前端通过合页转动连接有门板12，所述门板12的内壁边缘处设置有密封条，所述固化箱11的底部和加热箱2的顶部均设置有通孔，所述固化箱11与加热箱2之间连通，所述固化箱11的内部设置有网板13，所述网板13的两边缘处与固化箱11的内壁之间的连接方式均为焊接，所述固化箱11的顶部设置有排气管14，所述排气管14的顶部一侧通过管体连接有三通管15，所述三通管15与排气管14之间的管体上安装有卸压阀18，所述卸压阀18上设置有气压表19，所述三通管15的一个端口连接有通气管16，所述通气管16的一端连接在水箱8的顶部，所述三通管15的另一端口连接有出气管17，解决了现有技术中，固化箱11内部热量较多利用率较低的问题，且一定程度上降低了固化箱11内部的气压值。
实施方式具体为：固化箱11设置在加热箱2的上方，且固化箱11与加热箱2固定连接，固化箱11的前端通过合页转动连接有门板12，门板12的内壁边缘处设置有密封条，便于将待固化物体放置后进行封闭处理，固化箱11的底部和加热箱2的顶部均设置有通孔，固化箱11与加热箱2之间连通，便于使加热箱2内部的热量通入固化箱11的内部，固化箱11的内部设置有网板13，网板13的两边缘处与固化箱11的内壁之间的连接方式均为焊接，便于放置待固化物体，通过在固化箱11的顶部设置有排气管14，排气管14的顶部一侧通过管体连接有三通管15，三通管15与排气管14之间的管体上安装有卸压阀18，卸压阀18上设置有气压表19，三通管15的一个端口连接有通气管16，通气管16的一端连接在水箱8的顶部，三通管15的另一端口连接有出气管17，使用过程中，当气压表19显示固化箱11的内部气压较高时，开启卸压阀18，使得高温气体一部分通过出气管17排出，另一部分通过通气管16接入水箱8的顶部，通气管16在水箱8内部呈S形结构设置，使得通气管16内部的热量与水箱8内部的水进行换热处理，进而便于对水箱8的内部水进行再次加热处理，与现有技术相比，进一步提高了热能的利用率，减少了资源的浪费。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，使用时，启动鼓风机4和加热器5，产生的热量能够迅速的在加热箱2的内部扩散，通过在加热箱2的底部连接有防护壳7，防护壳7的下方设置有水箱8，并在加热箱2的内部均匀安装有热管9，热管9的底端穿过防护壳7插设在水箱8的内部，进而在使用过程中，产生的热量部分通过热管9吸收，通过热传递对水箱8内部的水进行加热处理，提高热能的利用率，在较多热量在固化箱11内部造成固化箱11内部气压较大时，能够一部分热量通过热管9导入水箱8的内部，解决了现有技术中，固化箱11内部热量较多利用率较低的问题，且一定程度上降低了固化箱11内部的气压值；
参照说明书附图1-2和附图4-5，通过在固化箱11的顶部设置有排气管14，排气管14的顶部一侧通过管体连接有三通管15，三通管15与排气管14之间的管体上安装有卸压阀18，卸压阀18上设置有气压表19，三通管15的一个端口连接有通气管16，通气管16的一端连接在水箱8的顶部，三通管15的另一端口连接有出气管17，使用过程中，当气压表19显示固化箱11的内部气压较高时，开启卸压阀18，使得高温气体一部分通过出气管17排出，另一部分通过通气管16接入水箱8的顶部，通气管16在水箱8内部呈S形结构设置，使得通气管16内部的热量与水箱8内部的水进行换热处理，进而便于对水箱8的内部水进行再次加热处理，与现有技术相比，进一步提高了热能的利用率，减少了资源的浪费。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
