一种中空纤维无纺布的制备方法及应用
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种中空纤维无纺布的制备方法及应用。
背景技术
无纺布(英文名:Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
无纺布作为纸尿裤等产品的主要原材料，在日常生活中有这较大的应用，现阶段，随着人们生活水平的提高，纸尿裤等一次性卫生用品的需求越来越高，舒适度方面提出了更高的要求，尤其是底膜及腰围方面，无纺布的舒适度直接决定了尿裤的优劣，现有的无纺布生产过程中采用的喷丝板不能进行中空喷丝，导致无纺布生产的原料较多，同时无纺布的质量会增加。
基于此，本发明设计了一种中空纤维无纺布的制备方法及应用，以解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中空纤维无纺布的制备方法及应用，采用中空喷丝板代替常规喷丝板，并采用特殊原料配比，生产出的无纺布与常规无纺布相比，在同等厚度情况下，克重更低，柔软度更佳，更加契合纸尿裤底膜及腰围使用，适合轻薄纸尿裤的优化改善，同时生产成本更低，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空纤维无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1，选取20%高熔融指数弹性体、1.5%柔软母粒、2.5%增白母粒和76%常规纺粘料作为原料，将选取后的原料进行混合，将混合好的原料加入料斗内；
S2，将S1中的混合搅拌好的原料通过喂料系统到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；
S3，将S2中的热熔体在230～250℃和5～10MPa压力下进行过滤、计量和分配；
S4，将S3中的分配计量好的热熔体通过中空喷丝板进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；
S5，将S4中的初生长丝进行牵伸，获得纤维；
S6，将S5中的纤维碰到成网帘上，通过抽风机在成网帘下方进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，并通过预压辊进行预压，形成纤网；
S7，将S6中的纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布，然后将非织造布通过上缠绕辊和下缠绕辊，传输到后整理系统。
优选的，所述高熔融指数弹性体为S401弹性体和RT400 弹性体中的一种，所述柔软母粒为GA531母粒，所述增白母粒为TY668母粒。
优选的，所述喂料系统采用真空抽吸。
优选的，所述螺杆熔融温度为180~270℃。
优选的，所述中空喷丝板为c形孔洞，喷丝后冷却形成纤维中空，热熔体纺丝通过中空板喷丝板喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10～20℃，冷却风速度0.2～1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝。
优选的，所述S5中的初生长丝牵伸方式为经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/H--5000m/H，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。
优选的，所述热轧机温度为130～150℃，线压力为30～70MPa。
所述无纺布应用于轻薄纸尿裤的生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用中空喷丝板代替常规喷丝板，并采用特殊原料配比，生产出的无纺布与常规无纺布相比，在同等厚度情况下，克重更低，柔软度更佳，更加契合纸尿裤底膜及腰围使用，适合轻薄纸尿裤的优化改善，同时生产成本更低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明无纺布性能测试示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种中空纤维无纺布的制备方法技术方案：包括以下步骤：
S1，选取20%高熔融指数弹性体、1.5%柔软母粒、2.5%增白母粒和76%常规纺粘料作为原料，将选取后的原料进行混合，将混合好的原料加入料斗内；
S2，将S1中的混合搅拌好的原料通过喂料系统到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；
S3，将S2中的热熔体在230～250℃和5～10MPa压力下进行过滤、计量和分配；
S4，将S3中的分配计量好的热熔体通过中空喷丝板进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；
S5，将S4中的初生长丝进行牵伸，获得纤维；
S6，将S5中的纤维碰到成网帘上，通过抽风机在成网帘下方进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，并通过预压辊进行预压，形成纤网；
S7，将S6中的纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布，然后将非织造布通过上缠绕辊和下缠绕辊，传输到后整理系统。
其中，高熔融指数弹性体为S401弹性体和RT400 弹性体中的一种，柔软母粒为GA531母粒，增白母粒为TY668母粒。
其中，喂料系统采用真空抽吸；螺杆熔融温度为180~270℃。
其中，中空喷丝板为c形孔洞，喷丝后冷却形成纤维中空，热熔体纺丝通过中空板喷丝板喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10～20℃，冷却风速度0.2～1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝。
其中，S5中的初生长丝牵伸方式为经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/H--5000m/H，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维；热轧机温度为130～150℃，线压力为30～70MPa。
无纺布应用于轻薄纸尿裤的生产。
如图1所示，经过试验测试可知，本发明生产的无纺布各个性能指标都属于达标状态，而相比传统的无纺布，克重更低，柔软度更佳，更加契合纸尿裤底膜及腰围使用，生产成本更低。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
