一种毛圈机沉降片
技术领域
本实用新型涉及毛圈机技术领域，具体的说是一种毛圈机沉降片。
背景技术
毛圈机，又称毛圈大圆机，是针织机的一种，用于织布等，毛圈机一般包括机架、供纱机构、传动机构、编织机构，润滑除尘(凊洁)机构、电气控制机构、和其他辅助装置构成等；其中编织机构是毛圈机的心脏所在，主要由针筒、织针、三角和三角座、沉降片等部件组成；
沉降片是用于牵拉线圈的配件，一般为不锈钢钣金件，比如中国专利申请号为201720227761.X，专利主题名称为一种用于针织机的沉降片的现有技术，沉降片上设有穿线孔，能使线圈更顺利的进行工作，沉降片上增加了加强片，耐用耐磨，不用频繁的换沉降片，大大提高了工作效率；在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，沉降片放在沉降片圆环上后，线从导线器经过钩角503和穿线孔，进行工作，由于线通常是由多股细线卷绕而成，所以很容易被钩角503钩挂，造成线被扯断，影响毛圈机正常工作。
发明内容
针对相关技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种毛圈机沉降片，以解决相关技术中的线会被钩角钩挂，造成线被扯断的技术问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种毛圈机沉降片，包括一基部，具有一第一穿线孔；以及一底端部，用于与三角座配合；其特征在于，还包括：
一凸块，具有一第一通孔，连接在所述基部的顶部；
以及一导线弯管，为90°弯管，一端穿过所述第一通孔，与所述凸块配合，另一端指向所述第一穿线孔。
进一步的：所述导线弯管一端穿过所述第一通孔，并且设置有挡边，与所述凸块定位。
进一步的：所述导线弯管的一端与所述第一通孔之间紧配。
进一步的：所述导线弯管的一端的中心线和所述第一穿线孔的圆点之间的连线，与水平线之间的夹角α为30°。
进一步的：所述导线弯管的一端与所述第一通孔之间间隙配合；所述导线弯管能够以所述第一通孔的中心线为旋转中心，摆动角度。
进一步的：所述基部和底端部的底面上还设置有耐磨层。
本实用新型的有益效果：一种毛圈机沉降片，与相关技术相比，设置有凸块和导线弯管，凸块连接在基部的顶部，导线弯管连接在凸块上，线由导线弯管中穿出，再经过第一穿线孔，进行工作，不会出现线被钩挂的情况；从而克服了线会被钩角钩挂，造成线被扯断的技术问题，达到了能够防止线被钩挂，不会造成线被扯断的技术效果，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例的三维结构示意图一；
图2为本实用新型实施例的三维结构示意图二；
图3为本实用新型实施例的主视图；
图4为本实用新型图3中的A-A剖视图；
图5为本实用新型现有技术中的主视图；
图中：10.基部，11.第一穿线孔，20.底端部，30.凸块，31.第一通孔，40.导线弯管，41.挡边，50.耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；
本实用新型一种毛圈机沉降片，解决了相关技术中的线会被钩角钩挂，造成线被扯断的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了能够防止线被钩挂，不会造成线被扯断的积极效果；总体思路如下：
实施例：
见图1、图2、图3、图4；一种毛圈机沉降片，包括一基部10，具有一第一穿线孔11；以及一底端部20，用于与三角座配合；还包括：
一凸块30，具有一第一通孔31，连接在所述基部10的顶部；
以及一导线弯管40，为90°弯管，一端穿过所述第一通孔31，与所述凸块30配合，另一端指向所述第一穿线孔11；
具体来说，实施时，设置有凸块30和导线弯管40，凸块30连接在基部10的顶部，导线弯管40连接在凸块30上，线由导线弯管40中穿出，再经过第一穿线孔11，进行工作，不会出现线被钩挂的情况；从而克服了线会被钩角503钩挂，造成线被扯断的技术问题，达到了能够防止线被钩挂，不会造成线被扯断的技术效果；
下面针对各个组成部件，以及连接关系进行具体阐述：
具体来说，在图5中，现有技术中的沉降片上设置有钩角503，当线悬挂在钩角503上，再由第一穿线孔11穿出时，由于线通常会有多股细线卷绕而成，会出现细线与钩角503钩挂的情况，造成线被扯断；
具体来说，在图1、图2、图3、图4中，所述基部10，底端部20和凸块30采用不锈钢板材，一体冲压成型，之间机加工出第一穿线孔11和第一通孔31；
所述导线弯管40一端穿过所述第一通孔31，并且设置有挡边41，与所述凸块30定位；所述挡边41为导线弯管40一端被铆压后产生的形状，使得导线弯管40一端能够与凸块30定位；
所述导线弯管40的一端与所述第一通孔31之间紧配，使得所述导线弯管40的一端的中心线和所述第一穿线孔11的圆点之间的连线，与水平线之间的夹角α为30°，角度的控制，便于线导入第一穿线孔11，相对减少了线与导线弯管40之间的摩擦，降低了线磨损断裂的几率；
具体来说，在图1、图2、图3、图4中，所述导线弯管40的一端与所述第一通孔31之间间隙配合；所述导线弯管40能够以所述第一通孔31的中心线为旋转中心，摆动角度；实施时，导线弯管40通过挡边41与所述凸块30限位，由于导线弯管40与第一通孔31之间间隙配合，使得线在穿过导线弯管40，再经过第一穿线孔11，进行工作时，线能够拨动导线弯管40，使得导线弯管40摆动，在导向线的同时，能够与线之间形成合适的配合角度，相对减少了对线的摩擦阻力；
具体来说，在图1、图2、图3中，所述基部10和底端部20的底面上还设置有耐磨层50；所述耐磨层50可以采用电镀法，电镀稀土铬，镀层在0.3mm，硬度可以达到900-1000Hv；能够延长毛圈机沉降片的使用寿命，一般使用寿命是原来的2-5倍；
本实用新型的工作原理：实施时，设置有凸块30和导线弯管40，凸块30连接在基部10的顶部，导线弯管40连接在凸块30上，线由导线弯管40中穿出，再经过第一穿线孔11，进行工作，不会出现线被钩挂的情况；从而克服了线会被钩角503钩挂，造成线被扯断的技术问题，达到了能够防止线被钩挂，不会造成线被扯断的技术效果。
在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。
除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
