纱线断线可卷绕的导纱筒装置
技术领域
本发明涉及袜子加工生产设备技术领域，尤其涉及一种纱线断线可卷绕的导纱筒装置。
背景技术
在袜机生产加工过程中，需要对纱线进行导线。袜子针织过程中，需要多根纱线同时进行运作，多条纱线同时运作时，若其中一根或多根发生断纱时，需要立刻停机，同时纱线也会在惯性力作用下继续运动，进而使纱线混乱，出现回纱和溜纱情况，影响袜子的加工质量，浪费原料。
尽管现有袜机均设有断线检测装置，但是实际使用时，虽然能够及时检测到断线情况，但是纱线发生断线时，容易缠绕在其他在编织的纱线上，严重的话会使得同一批次的袜子出现大量不合格情况。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种纱线断线可卷绕的导纱筒装置，纱线发生断线情况时，能够及时起到紧线作用，防止纱线松弛。
本发明的技术方案如下：
一种纱线断线可卷绕的导纱筒装置，包括导纱筒、调节筒和转动设置在导纱筒和调节筒中部的转轴，所述导纱筒上部开设有向外贯通的L型导纱腔，在所述导纱腔下部转动连接有导纱轮，所述调节筒中部开设有调节腔，所述转轴一端贯穿所述导纱筒并伸入至调节腔内，所述转轴伸入至调节腔的一端设置有断线后可旋转转轴的绕线机构，且所述转轴向外伸出调节筒的一端固定连接有卷线盘，在所述卷线盘的圆周上开设有若干穿线孔用于从导纱轮内穿出的纱线穿过。
进一步的，所述绕线机构包括安装在所述转轴外侧的发条弹簧、用于限制转轴转动的限位板和用于在端线时解除限位的摆动杆。
进一步的，所述摆动杆下部两端设有转动轴，且所述摆动杆通过所述转动轴转动设置在所述导纱腔上部，两所述转动轴上安设有扭簧，所述扭簧的两端分别插入至摆动杆和导纱腔上的安装孔内，使得摆动杆可复位并摆动，在所述摆动杆上部转动连接有导向轮。
进一步的，所述转轴伸入至调节腔的一端上开设有竖直设置的限位槽，对应所述限位槽在所述调节筒上部开设有贯通的拉伸通槽，所述限位板与拉伸通槽、限位槽的尺寸匹配，且所述限位板可滑动设置在所述拉伸通槽内并伸入至限位槽内，在所述限位板顶部还连接有拉绳，所述拉绳的另一端与所述摆动杆的上部连接。
进一步的，所述穿线孔的下部为弧形导线部。
进一步的，在所述导线盘中部开设通孔，并在所述通孔内设置连接螺栓，对应的在所述转轴上开设螺孔，导线盘与所述转动通过螺栓连接固定。
进一步的，所述发条弹簧包括内勾和外勾，在所述内勾和外勾上均开设有勾槽，所述转轴上开设有用于内勾插设的内勾安装槽，在所述内勾安装槽内固定有与勾槽卡合的卡块；所述调节筒上开设有外勾安装槽，在所述外勾安装槽内也设置有卡块用于外勾的卡合。
本发明中的有益效果：
通过设置发条弹簧，使得转轴可以储存转动势能，同时，设置限位板进一步限制转轴转动，当纱线正常传输时，纱线的张力可使得摆动杆顺时针发生转动，使得扭簧发生扭转，当发生断线时，扭簧失去纱线的张力，逆时针复位，并通过拉绳向上拉起限位板，并从限位槽内移出，此时转轴在发条弹簧的作用下自转，并带动卷线盘转动，卷线盘转动则将纱线盘绕在转轴上，可避免纱线松动，保证袜子生产质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为导纱筒装置的半剖结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图3为图1的右视剖视结构示意图；
图4为卷线盘的结构示意图；
图5为发条弹簧的结构示意图；
图6为图5中A处的局部放大图。
图中：1-导纱筒；11-导纱腔；12-导纱轮；2-调节筒；21-调节腔；22-外勾安装槽；23-拉伸通槽；3-转轴；31-内勾安装槽；32-卡块；33-限位槽；4-卷线盘；41-穿线孔；42-弧形导线部；43-连接螺栓；5-摆动杆；51-导向轮；52-转动轴；53-扭簧；6-发条弹簧；61-内勾；62-外勾；7-限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种纱线断线可卷绕的导纱筒装置，包括导纱筒1、调节筒2和转动设置在导纱筒1和调节筒2中部的转轴3，所述导纱筒1和调节筒2一体设置，并均由相拼接的两部分构成(在导纱筒1和调节筒2上均设置通孔，通孔内通过螺栓/螺母进行固定)，其中，所述导纱筒1上部开设有向外贯通的L型导纱腔11，在所述导纱腔11下部转动连接有导纱轮12用于纱线从导纱筒1内伸出，所述调节筒2中部开设有调节腔21，所述转轴3一端贯穿所述导纱筒1并伸入至调节腔21内，所述转轴3伸入至调节腔21的一端设置有断线后可旋转转轴3的绕线机构，且所述转轴3向外伸出调节筒2的一端固定连接有卷线盘4，在所述卷线盘4圆周上开设有若干穿线孔41用于从导纱轮12内穿出的纱线穿过。设置导线盘4，可使得纱线断线时盘绕在转轴3上
所述绕线机构包括安装在所述转轴3外侧的发条弹簧6、用于限制转轴3转动的限位板7和用于在端线时解除限位的摆动杆5。如图1和图2，所述摆动杆5下部两端设有转动轴52，且所述摆动杆5通过所述转动轴52转动设置在所述导纱腔11上部，两所述转动轴52上安设有扭簧53，所述扭簧53的两端分别插入至摆动杆5和导纱腔11上的安装孔内，使得摆动杆5可逆时针复位并摆动，在所述摆动杆5上部转动连接有导向轮51用于纱线的穿入与导向；
同时，所述转轴3伸入至调节腔21的一端上开设有竖直设置的限位槽33，同时，对应所述限位槽33在所述调节筒2上部开设有贯通的拉伸通槽23，所述限位板7与拉伸通槽23、限位槽33的尺寸匹配，且所述限位板7向下穿过所述拉伸通槽23并伸入至限位槽33内，在所述限位板7顶部还连接有拉绳，所述拉绳的另一端与所述摆动杆5的上部连接。
纱线正常传输时，经由导向轮51和导纱轮12导出；通过发条弹簧6，使得转轴3可以储存转动势能，同时，设置限位板7进一步限制转轴3转动，当纱线正常传输时，纱线的张力可使得摆动杆5顺时针发生转动，使得扭簧53发生扭转，当发生断线时，扭簧53失去纱线的张力，逆时针复位，并通过拉绳向上拉起限位板7，并从限位槽33内移出，此时转轴3在发条弹簧3的作用下自转，并带动卷线盘4转动，卷线盘4转动则将纱线盘绕在转轴3上，可避免纱线松动。
进一步参照图1和图4，所述穿线孔41的下部为弧形导线部42，便于纱线贴合导线；另外，在导线盘4中部开设通孔，并在通孔内设置连接螺栓43，对应的在所述转轴3上开设螺孔，导线盘4与所述转动通过螺栓连接固定。
进一步参照图5和图6，所述发条弹簧6包括内勾61和外勾62，在所述内勾61和外勾62上均开设有勾槽，所述转轴3上开设有用于内勾61插设的内勾安装槽31，在所述内勾安装槽31内固定有与勾槽卡合的卡块32，所述卡块32为梯形状，便于卡设；
另外，参照图1和图3，所述调节筒21上开设有外勾安装槽22，在所述外勾安装槽22内也设置有卡块用于外勾62的卡合。
本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。对于扭簧53和发条弹簧6的选择，可根据纱线的张力进行适应性选择即可，保证纱线的张力能够使得带动扭簧53扭转。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
