一种高速多轴向经编机布面压平装置
技术领域
本实用新型涉及纤维织物纺织技术领域，具体而言，涉及一种高速多轴向经编机布面压平装置。
背景技术
多轴向经编织物是由经编机的经编线圈将经向、纬向和斜向的三向全幅衬纬纱线束缚在一起形成的多层复合织物，具有在各个方向的抗拉、抗剪切性能，且重量轻、表面平整、难腐蚀、易涂层被广泛用作航空、航天等各类高科技材料中。
以-45°、0°、45°经编织物为例，在铺设时，通常先铺设下方的-45°纤维丝束、再铺设0°纤维丝束，最后铺设45°纤维丝束。如图1所示，传统的经编机，多轴向纤维丝束经过渡辊2过渡后直接进入编织单元3进行编织，铺设时，（参阅图4）当纱线处于不绷紧状态时，纱线会存在一定高度差，以0°纤维丝束为例，由于不绷紧产生的高度差，在编织时，会使得两纤维丝束之间的间距d发生变化，造成间距不均匀或者厚度不均匀的现象，影响最终经编织物的性能。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种高速多轴向经编机布面压平装置，使其更具实用价值。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提出了一种高速多轴向经编机布面压平装置，旨在解决现有技术中，纤维丝束编织前，由于不绷紧造成的间距分布不均匀易导致纤维织物性能降低的技术问题。
本实用新型提出了一种高速多轴向经编机布面压平装置，设置在过渡辊和编织单元之间，包括第一压辊、第二压辊、第三压辊、驱动单元；
所述第一压辊和所述第二压辊平行设置在同一高度处；
所述第三压辊设置在所述第一压辊和所述第二压辊中间，且位于所述第一压辊和所述第二压辊下方，所述第三压辊的上端面高于所述第一压辊和所述第二压辊的最低点连线；
所述驱动单元用以驱动所述第一压辊和第二压辊、第三压辊相对靠近或远离。
进一步地，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊均绕自身中轴线转动。
进一步地，所述第一压辊和所述第二压辊相互贴合。
进一步地，所述驱动单元设置三个，其中，两个所述驱动单元设置在C形固定架上方，用以驱动所述第一压辊和所述第二压辊，另一个所述驱动单元设置在C形固定架下方，用以驱动所述第三压辊。
进一步地，位于所述C形固定架上方的驱动单元与位于所述C形固定架下方的驱动单元相对设置。
进一步地，所述驱动单元包括滑板、固定块；
所述滑板竖直固接在所述C形固定架内侧，所述滑板上设置有沿竖向设置的长腰孔；
所述固定块用以固定所述第一压辊或所述第二压辊或所述第三压辊的轴头，且所述固定块通过固定螺栓与所述长腰孔固接。
进一步地，所述驱动单元还包括螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述C形固定架侧壁上的通孔，且端部与所述固定块螺纹连接。
进一步地，所述驱动单元还包括调节螺栓，所述调节螺栓设置在所述螺纹杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的高速多轴向经编机布面压平装置通过第一压辊、第二压辊和第三压辊对纤维丝束进行压平，使得各轴向纤维织物在编织前分布均匀，提高了纤维织物的成型效果。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的高速多轴向经编机布面压平装置的安装示意图；
图2为本实用新型实施例提供的高速多轴向经编机布面压平装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的驱动单元的局部放大图；
图4为本实用新型实施例提供的-45°、0°、45°经编织物纤维丝束的分布示意图；
附图标记：11、第一压辊；12、第二压辊；13、第三压辊；14、驱动单元；141、滑板；1411、长腰孔；142、固定块；143、固定螺栓；144、螺纹杆；1441、调节螺栓；15、C形固定架；2、过渡辊；3、编织单元。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1至图3，由图可知，本实用新型实施例提出的高速多轴向经编机布面压平装置，设置在过渡辊2和编织单元3之间，包括第一压辊11、第二压辊12、第三压辊13、驱动单元14，其中，第一压辊11和第二压辊12平行设置在同一高度处，第三压辊13设置在第一压辊11和第二压辊12中间，且位于第一压辊11和第二压辊12下方，第三压辊13的上端面高于第一压辊11和第二压辊12的最低点连线，驱动单元14用以驱动第一压辊11和第二压辊12、第三压辊13相对靠近或远离。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的高速多轴向经编机布面压平装置通过第一压辊11、第二压辊12和第三压辊13对纤维丝束进行压平，使得各轴向纤维织物在编织前分布均匀，提高了纤维织物的成型效果，且第一压辊11、第二压辊12和第三压辊13在压平纤维丝束的同时还能捋平纤维织物，不会发生褶皱现象。
本实施例中，第一压辊11、第二压辊12和第三压辊13均绕自身中轴线转动，且均为从动压辊，降低与纤维丝束之间的摩擦力。
本实施例中，第一压辊11和第二压辊12相互贴合。
本实施例中，驱动单元14设置三个，其中，两个驱动单元14设置在C形固定架15上方，用以驱动第一压辊11和第二压辊12，另一个驱动单元14设置在C形固定架15下方，用以驱动第三压辊13。
具体实施时，位于C形固定架15上方的驱动单元14与位于C形固定架15下方的驱动单元14相对设置。每个驱动单元14均包括滑板141、固定块142，滑板141竖直固接在C形固定架15内侧，滑板141上设置有沿竖向设置的长腰孔1411，固定块142用以固定第一压辊11或第二压辊12或第三压辊13的轴头，且固定块142通过固定螺栓143与长腰孔1411固接。通过与长腰孔1411上不同高度进行固接，实现位置的调节。
作为一种优选实施例，为了进一步实现连接的稳定性，驱动单元14还包括螺纹杆144，螺纹杆144穿过C形固定架15侧壁上的通孔（带螺纹），且端部与固定块142螺纹连接。
作为一种优选实施例，驱动单元14还包括调节螺栓1441，调节螺栓1441设置在螺纹杆144上，用以防止螺纹滑牙。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
