一种双路进纱单机筒织机的胚布拉平辅助机构
技术领域
本实用新型涉及筒织机筒织技术领域，具体为一种双路进纱单机筒织机的胚布拉平辅助机构。
背景技术
筒织机是机针在机身上呈圆筒形分布的织布机，然后将织线根根组织在一起，使成型的机坯布够成一个大圆筒，从而便于使用，且适应市场的需要。
然而现有的筒织机在织布的过程中，一般将织成的坯布在针织的过程中向上拉动，然而在向上拉动的过程中，由于每根织线的拉紧程度不同，容易使圆筒型坯布局部变形或出现褶皱，从而影响后期的加工，在一定程度上增加了工作的难度，降低了工作效率，且现有的筒织机顶部的压辊在对坯布进行导向挤压时，很难对压紧程度进行调节，从而容易出现坯布被拉松的现象，从而对底部的机针针织增加了一定的难度，从而降低了使用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的筒织机在织布的过程中，一般将织成的坯布在针织的过程中向上拉动，然而在向上拉动的过程中，由于每根织线的拉紧程度不同，容易使圆筒型坯布局部变形或出现褶皱，从而影响后期的加工，在一定程度上增加了工作的难度，降低了工作效率的问题，提供一种双路进纱单机筒织机的胚布拉平辅助机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双路进纱单机筒织机的胚布拉平辅助机构，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部的中间位置处设置有固定组件，所述固定组件顶部的中间位置处设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有第一连接柱，所述第一连接柱的外侧设置有支撑组件，所述第一连接柱的顶部安装有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的顶部设置有第二连接柱，所述第二连接柱的顶部安装有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的顶部设置有第三连接柱，所述第二连接柱的外侧设置有辅助组件，所述支撑架的顶部设置有安装架，所述安装架的内侧设置有调节组件，所述安装架相邻一端的一侧设置有支撑板，所述安装架相邻的一侧转动连接有转轴，所述底板底部的四角处皆设置有支撑块。
优选地，所述辅助组件包括第二固定环和第三固定环，所述第二固定环的两侧皆安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离第二固定环的一侧皆设置有第一弧形板，所述第三固定环的两侧皆设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆远离第三固定环的一侧皆设置有第二弧形板。
优选地，所述调节组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的数目为两组，且第一电动推杆位于安装架的底部的两端，所述第一电动推杆的底部设置有连接块，两组所述连接块的相邻位置处设置有第一压辊，所述支撑板靠近第一电动推杆一侧的两端皆安装有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆相邻的一端设置有第二压辊。
优选地，所述固定组件包括孔洞，且孔洞位于底板的内侧，所述孔洞内侧的中间位置处设置有固定板，所述固定板两端的两侧皆设置有固定杆，且固定板通过固定杆与底板焊接连接。
优选地，所述第一压辊、第二压辊和转轴的两端皆设置有设置有轴承座，所述第一压辊、第二压辊和转轴皆通过轴承座与安装架转动连接。
优选地，所述支撑组件靠近第一连接柱的一侧设置有第一固定环，所述第一固定环的两侧皆安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离第一连接柱的一侧设置有连接环。
优选地，所述第一固定环、第二固定环和第三固定环分别通过第一连接柱、第二连接柱和第三连接柱与支撑柱转动连接。
优选地，所述第二固定环位于第二连接柱的外侧，所述第三固定环位于第三连接柱的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过延长第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆输出端的长度，从而更好的对左右两组相似的连接环、第一弧形板和第二弧形板之间的距离进行调整，从而更好的适应坯布向上延伸的弧度，从而更好的使向上拉动的坯布表面弧度更为平整，从而避免了避免了出现坯布受织线影响找出褶皱或变形的现象，从而在一定程度上降低了工作的难度，提高了工作效率；
2、本实用新型通过设置的第一电动推杆和第一压辊，当拉动的坯布较松时，通过延长第一电动推杆输出端的长度，从而更好的使连接块带动第一压辊向下运动，从而使移动过程中的坯布更为平整，且当拉动的坯布较紧时，通过缩短第一电动推杆输出端的长度，从而避免了坯布在拉动过程中对坯布造成损坏，从而降低了一定的难度，提高了使用率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型支撑柱的结构示意图；
图5为本实用新型挡板的结构示意图；
图6为本实用新型第一压辊的结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑架；3、安装架；4、支撑块；5、固定组件；501、固定板；502、固定杆；503、孔洞；6、调节组件；601、第一电动推杆；602、连接块；603、第一压辊；604、第二电动推杆；605、第二压辊；606、轴承座；7、支撑板；8、转轴；9、支撑柱；10、第一连接柱；11、支撑组件；1101、第一电动伸缩杆；1102、连接环；1103、第一固定环；12、第一电动升降杆；13、第二连接柱；14、第二电动升降杆；15、第三连接柱；16、辅助组件；1601、第二固定环；1602、第二电动伸缩杆；1603、第一弧形板；1604、第三固定环；1605、第三电动伸缩杆；1606、第二弧形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的第一电动推杆和第二电动推杆(型号为GRA-LSO)、第一电动伸缩杆(型号为HTKC-55)、第二电动伸缩杆(型号为JN125)、第三电动伸缩杆(型号为YNT-01)、第一电动升降杆和第二电动升降杆(型号为KM01)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-6，一种双路进纱单机筒织机的胚布拉平辅助机构，包括底板1，底板1的顶部设置有支撑架2，支撑架2顶部的中间位置处设置有固定组件5，固定组件5顶部的中间位置处设置有支撑柱9，支撑柱9的顶部设置有第一连接柱10，第一连接柱10的外侧设置有支撑组件11，第一连接柱10的顶部安装有第一电动升降杆12，第一电动升降杆12的顶部设置有第二连接柱13，第二连接柱13的顶部安装有第二电动升降杆14，第二电动升降杆14的顶部设置有第三连接柱15，第二连接柱13的外侧设置有辅助组件16，支撑架2的顶部设置有安装架3，安装架3的内侧设置有调节组件6，安装架3相邻一端的一侧设置有支撑板7，安装架3相邻的一侧转动连接有转轴8，底板1底部的四角处皆设置有支撑块4。
本实用新型通过延长第二电动推杆604输出端的长度，从而使第二电动推杆604带动第二压辊605向左运动，从而缩短第二压辊605与转轴8之间的距离，从而更好的对胚布的挤压程度进行调整，从而使胚布的挤压效果更好，且通过设置的调节组件6便于对拉动过程中对胚布的挤压程度进行调整，从而提高了使用率，且降低了工作的难度，且通过辅助组件16使移动过程中的坯布更为平整。
请着重参阅图1、2、3和5，辅助组件16包括第二固定环1601和第三固定环1604，第二固定环1601的两侧皆安装有第二电动伸缩杆1602，第二电动伸缩杆1602远离第二固定环1601的一侧皆设置有第一弧形板1603，第三固定环1604的两侧皆设置有第三电动伸缩杆1605，第三电动伸缩杆1605远离第三固定环1604的一侧皆设置有第二弧形板1606。
该种双路进纱单机筒织机通过设置的第二固定环1601和第三固定环1604，从而使辅助组件16第二连接柱13和第三连接柱15的固定效果更好，且通过设置的第一弧形板1603和第二弧形板1606更好的使用胚布的形变，从而提高了使用率。
请着重参阅图1、2和6，调节组件6包括第一电动推杆601，第一电动推杆601的数目为两组，且第一电动推杆601位于安装架3的底部的两端，第一电动推杆601的底部设置有连接块602，两组连接块602的相邻位置处设置有第一压辊603，支撑板7靠近第一电动推杆601一侧的两端皆安装有第二电动推杆604，两组第二电动推杆604相邻的一端设置有第二压辊605，固定组件5包括孔洞503，且孔洞503位于底板1的内侧，孔洞503内侧的中间位置处设置有固定板501，固定板501两端的两侧皆设置有固定杆502，且固定板501通过固定杆502与底板1焊接连接。
该种双路进纱单机筒织机通过延长或缩短第一电动推杆601输出端的长度，从而更好的带动第一压辊603向下或向上运动，从而对缠绕过转轴8的胚布进行拉紧或拉松，从而便于对其进行调整，更好的使用工作需要，且通过设置的固定组件5，利用固定组件5更好的对支撑柱9进行支撑固定。
请着重参阅图1、2、3和6，第一压辊603、第二压辊605和转轴8的两端皆设置有设置有轴承座606，第一压辊603、第二压辊605和转轴8皆通过轴承座606与安装架3转动连接，支撑组件11靠近第一连接柱10的一侧设置有第一固定环1103，第一固定环1103的两侧皆安装有第一电动伸缩杆1101，第一电动伸缩杆1101远离第一连接柱10的一侧设置有连接环1102。
该种双路进纱单机筒织机通过设置的轴承座606，减小了第一压辊603、第二压辊605和转轴8与安装架3之间的摩擦力，从而降低了第一压辊603、第二压辊605和转轴8转动的难度，且降低了工作的难度，使第一压辊603、第二压辊605和转轴8转动更为省力，且通过设置的第一固定环1103对胚布内侧的底端进行支撑，从而使胚布的底部呈圆形结构，从而便于筒织机针织。
请着重参阅图1、2、3、4和5，第一固定环1103、第二固定环1601和第三固定环1604分别通过第一连接柱10、第二连接柱13和第三连接柱15与支撑柱9转动连接，第二固定环1601位于第二连接柱13的外侧，第三固定环1604位于第三连接柱15的外侧。
该种双路进纱单机筒织机通过将第一固定环1103、第二固定环1601和第三固定环1604安装在第一连接柱10、第二连接柱13和第三连接柱15的外侧，同时在第一连接柱10、第二连接柱13和第三连接柱15的外侧设置相应的阻尼垫，通过阻尼垫增加了第一固定环1103、第二固定环1601和和第三固定环1604与第一连接柱10、第二连接柱13和第三连接柱15之间的摩擦力，从而使第一固定环1103、第二固定环1601和和第三固定环1604只能在外力作用下转动，从而提高了第一固定环1103、第二固定环1601和和第三固定环1604转动的稳定性。
工作原理：使用时，接通电源，将支撑柱9通过螺栓安装在固定板501的顶部，且位于向上拉动的胚布的中间位置处，然后通过调整第一电动升降杆12和第二电动升降杆14输出端的高度，从而对辅助组件16的高度进行调整，从而更好的适应胚布在拉动的过程中的变形情况进行调整，然后通过延长或缩短第二电动伸缩杆1602和第三电动伸缩杆1605输出端的长度，从而更好的对左右两组相似的连接环1102、第一弧形板1603和第二弧形板1606之间的距离进行调整，从而更好的适应坯布向上延伸的弧度(胚布靠近底部的形状呈环形结构，胚布靠近安装架3顶部的位置较扁，从侧面看似圆锥型结构)，从而更好的使向上拉动的坯布表面弧度更为平整，从而避免了出现坯布受织线影响找出褶皱或变形的现象，从而在一定程度上降低了工作的难度，提高了工作效率，且当拉动的坯布较松时，通过延长第一电动推杆601输出端的长度，从而更好的使连接块602带动第一压辊603向下运动，从而使移动过程中的坯布更为平整，且当拉动的坯布较紧时，通过缩短第一电动推杆601输出端的长度，从而避免了坯布在拉动过程中对坯布造成损坏，从而降低了使用的难度，提高了使用率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
