一种冷压丽丝绒面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及丝绒面料生产技术领域，尤其是一种冷压丽丝绒面料的生产工艺。
背景技术
随着科技进步和人们居住水平的日益提高，人们对服装的面料要求日渐提升，这便对此类面料的生产企业提出了新的技术突破指标。
在面料的选择上，柔软、手感舒适性、有垂性等要求是服装类材料选择的首要考虑。经过繁杂的筛选，涤纶超细纤维绒布面料(也可俗称丽丝绒)便成为其中一类应用较多的服装材料，为人们带来了极为舒适的触感。
之所以选用超细纤维是由于面料纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。
超细纤维用途很广，用它作的织物，经砂洗、磨绒等高级整理后，表面形成一层类似桃皮茸毛的外观，并极为膨松、柔软、滑爽。
目前纺织领域中最通用的绒布生产方法为炼胚、预定型、起绒、剪毛、染色、烘干、压花、成品定型等步骤。
在对于面料表面进行压花时，尤其是对丝绒面料进行表面压花处理时，是使用导热油对压花辊进行加热，再使用压花辊对丝绒面料表面进行压花处理，使得丝绒面料表面具有特定的花纹纹路。这种是采用热处理的方式使得丝绒面料表面具有特定的纹路，使得丝绒面料具有特定的手感。这种方式处理所得到的丝绒面料的纹路的风格和手感较为相似，仅仅是花型纹路的不同。如何使得丝绒面料表面具有与热辊处理后具有不同的的风格和手感，成为一种需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷压丽丝绒面料的生产工艺，采用冷压装置对丽丝绒面料进行辊压，利用温度差，使得丝绒面料表面具有不同的手感和风格。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种冷压丽丝绒面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：
a、坯布织造：所采用的纱线为75D/144F扁平弹丝和54D/24F长丝，在经编机上织造，织造密度27.5；
b、定型：将上一步骤所制备的坯布在220℃条件下进行定型；
c、拉毛：对经过上一步骤处理后的坯布进行拉毛处理；
d、染色：对经过上一步骤处理后的坯布进行染色；
e、定型：对染色后的面料进行定型处理，定型温度为180℃；
f、刷毛、剪毛：将经过上一步骤处理后的面料，进行刷毛、剪毛处理；
g、烫光：对经过上一步骤处理后的面料进行烫光处理；、
h、定型：对经过烫光处理后的面料进行定型处理，定型温度为190℃；
i、冷压：使用冷压装置对上一步骤处理后的面料进行辊压。
作为上述方案的进一步说明，所述压装置，包括表面具有特定纹路的花型辊1、制冷装置2及可在花型辊和制冷装置中流动的冷却介质；所述的制冷装置用于冷却冷却介质；所述的花型辊通过进液管和出液管与制冷装置相连通；所述的花型辊可转动的设置于面料表面处理设备上。
作为上述方案的进一步说明，所述的冷却介质为冷却水。
作为上述方案的进一步说明，所述冷却介质在进行花型辊时的温度不高于15度。
作为上述方案的进一步说明，所述的进液管和出液管为挠性管。
作为上述方案的进一步说明，所述花型辊包括花纹段、及位于花纹段两端的固定段；所述的花型辊通过两端的固定段与面料表面处理设备相可连接。
作为上述方案的进一步说明，所使用的为HKS3-M E32经编机。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种冷压丽丝绒面料的生产工艺，使用冷压装置对丽丝绒面料进行表面处理，使用较低温度的冷却介质使得花型辊表面的温度较低，利用温度差对丽丝绒面料进行辊压，使得丽丝绒面料表面绒毛的状态，使得丽丝绒面料的表面具有与热辊辊压后的丝绒面料，具有不同的手感和风格，使得丽丝绒面料的种类增多。
附图说明
图1是本发明所涉及的生产工艺的流程图；
图2是冷压装置的结构示意图。
图3是冷却管的剖面图；
图4是另一种形式的冷却管的剖面图。
图中标记说明如下：1-花型辊；11-花纹段；12-固定段；2-制冷装置；3-进液管；4-出液管；5-冷却介质；6-冷却管；61-进液口；62-出液管；63-外螺旋管；64-内管；7-隔热材料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例
结合图1至图4，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种冷压丽丝绒面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：步骤a坯布织造、步骤b定型、步骤c拉毛、步骤d染色、步骤e定型、步骤f刷毛和剪毛、步骤g烫光、步骤h定型、步骤i冷压。
在步骤a坯布织造中，是采用纱线为75D/144F扁平弹丝和54D/24F长丝作为原料，在经编机上织造，织造密度27.5，白坯克重280克。所使用的为HKS3-M E32经编机。
在步骤b定型中，将上一步骤所制备的坯布在220℃条件下进行定型。定时时间为30-50s。
在步骤c拉毛中，是对经过上一步骤处理后的坯布进行拉毛处理。根据绒布的设计幅面和拉毛长度，经过多个并排的钢针拉毛机重复对坯布表面进行鞣抓，使绒布单面起毛。
在步骤d染色中，对经过上一步骤处理后的坯布进行染色。将面料放入染缸内，并进水；所使用的染色设备为JM38型单窗染色缸。进水至35刻度。所加入的面料的重量在40kg左右。再加入元明粉、冰醋酸、渗透剂、分散剂和消泡剂，运行设定时间，再加入弱酸性染料，运转设定时间。步骤中所加入的元明粉为5％o.w.f，冰醋酸为2％o.w.f，渗透剂为0.5％o.w.f，分散剂为2％o.w.f，消泡剂为1％o.w.f。加入上述助剂后所运行的时间为10min，加入活性染料当料后运转15min。按设定的升温速率升到65℃，并运转设定时间；加入阳离子染料，升温至70℃后，再升温至98℃保温30min，并通过窗口看布匹的处理情况。在此步骤中，设定的升温速率为0.6℃/min。再加水，并加入克劳菲司、元明粉，运转15-20min，优选为16min。此步骤中，所加入的克劳菲司为3％o.w.f，元明粉为1％o.w.f。加入克劳菲司和元明粉的作用是提高汗渍牢度。
步骤e定型：对染色后的面料进行再一次的定型处理，定型温度为180℃。此次定型的温度小于第一次定型的测试，是由于经过上一步的定型处理后，化纤原料再次所需要的定型温度降低至该温度即可达到所需要的手感。并且不会降低面料表面绒毛的强力。
在步骤f刷毛和剪毛中，将经过上一步骤处理后的面料，进行刷毛、剪毛处理。先进行刷毛处理，使得绒毛高度上齐整且方向一致，再进行剪毛。剪毛的布速为12m/min，圆刀刀速刻度为10r/min，平刀刻度为230r/min。在刷毛之后和剪毛之前还需要进行预缩，缩率为3-5％。使用的预缩设备为WMB-262型不锈钢缩呢机。预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水的整理过程。粗纺毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使面料都发生收缩。
在步骤g烫光中，对经过上一步骤处理后的面料进行烫光处理。烫光指为使绒毛效果变得更加整齐，绒毛方向能够一致，以方便进行下一步处理。本实例的烫辊温度为150℃，布速控制在20m/min。
常规丝绒面料是先进行烫光再进行剪毛，而在本实施例中是采用先剪毛再进行烫光，可使得本发明所制备的丽丝绒面料与常规具有不同的风格和表面效果。
在步骤h定型中，对经过烫光处理后的面料进行定型处理，定型温度为190℃。此次是对面料进行的第三次定型，定型温度小于第一次定型温度，高于第二次定型温度。经过这三种定型温度的处理后的面料具有与常规的丽丝绒面料不同的风格和手感。
在步骤i冷压中，使用冷压装置对上一步骤处理后的面料进行辊压。在本实施例中所使用的冷压装置，包括表面具有特定纹路的花型辊1、制冷装置2及可在花型辊1和制冷装置2中流动的冷却介质5。制冷装置2用于冷却冷却介质5；花型辊1通过进液管3和出液管4与制冷装置2相连通；花型辊1可转动的设置于面料表面处理设备上。通过冷压温度差的变化可改变面料表面绒毛的状态，从而得到不同的花型。
进一步的，所使用的冷却介质5为冷却水。且冷却介质5在进行花型辊时的温度不高于15度，具体为5度左右，可有效的将花型辊1表面的温度进行降低，使得在对丝绒面料进行冷压处理时温度较大，可使得丝绒面料表面的风格和手感，与采用导热油所加热的花型辊所制备的丝绒面料具有较大的差别。
更进一步的，进液管3和出液管4为挠性软管。挠性软管可便于安装。也可使用刚管。
更进一步的，花型辊1包括花纹段11、及位于花纹段11两端的固定段12；花型辊1通过两端的固定段12与面料表面处理设备相可连接。在花型辊1的内部设置有冷却管6。冷却管6包括进液口61和出液口62，进液口61与进液管3相连通，出液口62与出液管4相连通。进液口61的另一端连通有外螺旋管63，出液管的另一端连通有内管64。并且外螺旋管63与内管64在另一端相连通。经过制冷装置2冷却的冷却介质5经由进液管3、进液口61，使得冷却介质5进行外螺旋管63，外螺旋管63内的冷却介质5可使得花型辊1表面的温度降低，在对丝绒面料进行辊压时，可对丝绒面料表面在较低温度下，可改变丝绒面料表面绒秘的状态，使之具有较为特别的手感和风格，与经导热油所加热的压花辊所制备的丝绒面料具有截然不同的手感和风格。
在对花型辊1表面冷却后，冷却介质5从外螺旋管63流向内管64，其内的冷却介质5的温度升高。由于内管64位于外螺旋管63的内侧，与花型辊1的表层不相接触，可使得内管64内的冷却介质5不会对花型辊1表面的温度有所影响。冷却介质5从内管64从出液口62流出，经过出液管3进行制冷装置2，再对冷却介质5进行冷却，使之温度达到要求。
如图3所示的，在本实施例中，内管64为直管，与外螺旋管63具有一定的间隙，可避免内管64对外螺旋管63同冷却介质5的温度的影响。
作为进一步的的说明，如图4所示，所涉及的冷却管6的结构还具有另一种形式，即冷却管6中的内管64是呈螺旋状，并且其螺旋方向与外螺旋管63的螺旋方向相同或相反均可。
更进一步的，在螺旋形的内管64与外螺旋管63之间还设置有一层隔热材料7，使得内管64和外螺旋管63之间不会出现热交换，避免了外螺旋管63内冷却介质5的温度不会升高。并且螺旋形的内管64和外螺旋管63呈现相反方向的螺旋时，可使得冷却管6的强力得到增加。
冷却水可以达到反复使用，达到了环保节能的目的。由于花型辊1表面具有纹路，可使得在花型辊1与面料表面接触时，在花纹的部分与其余区域的部分，绒毛的状态不同，可使得面料表面形成不同的纹路。根据面料表面的观察，在纹路部分所与面料相接触温度较低，并经过辊压，在此处可使得面料表面的绒毛，较其余区域的绒毛具有更高的硬挺性，使得在整个面料的手感和风格方面较传统的丽丝绒面料不同。
市面上所采购的克重相同的丽丝绒面料作为对比例，与本实施例所制备的丽丝绒面料进行测试，具体测试结果如下：
由上表可知，本实施例所制备的丽丝绒面料在撕破强力、耐摩擦色牢度及耐磨性能方面均优于对比例。由于采用了冷压的方式，使得丽丝绒面料表面绒毛的状态发生了改变，在进行高温定型后，再进行冷压，具有温度差，使得绒毛的性能发生了改变，提高了产品的耐磨性和耐摩擦色牢度。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
