一种编织绳及其生产工艺
技术领域
本发明属于编织绳生产技术领域，尤其涉及一种编织绳及其生产工艺。
背景技术
编织绳是通过编织机高速编织而成，可广泛应用于各个领域，但由于现有市场上编织绳的质量参差不齐，严重危害到使用者的利益，同时对本领域市场造成了严重的冲击。
现有的编织绳存在以下问题：绳子无法回收二次利用，造成原料的大量浪费且原料选取不当造成不环保，在操作过程中，断线、乱线过多、线径粗细不均匀、起毛絮，编织成品时，接头、断头、乱股严重，制得的成品拉力严重达不到客户要求，且在海上使用时不抗氧化，使用期限短，造成严重安全隐患，而且现有的工艺产量低、无法保证生产环境的安全性，无法出口到国外，以上种种问题都需要本领域技术人员进行解决。
发明内容
本发明目的在于提供一种编织绳及其生产工艺，该编织绳具有更高的抗拉力以及在海水中使用时的抗氧能力，本工艺制备的产品无味无毒、可回收利用，可适用于滑水冲浪、体育户外、车用牵引、拖拉船只、游艇安全固定等领域。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种编织绳，包括至少两股合线，所述合线缠绕交叉编织形成绳体，每股所述合线包括若干根单线，每股合线中的单线相互平行分布。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1.上述方案中，所述单线线径为0.17-0.25丝。
2.上述方案中，所述合线中包括10～120根单线。
本发明采用的另一技术方案是：一种编织绳，包括以下组分：聚乙烯、聚丙烯和抗氧剂，所述聚乙烯、聚丙烯均采用拉丝级材料，所述聚乙烯、聚丙烯以任意比例混合，所述抗氧剂占总组分重量的0.2％～1％。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1.上述方案中，所述聚乙烯的重量百分比为85％～98％，所述聚丙烯的质量百分比是2％～15％，当聚乙烯含量大于聚丙烯含量时，制备的单线更加柔软。
2.上述方案中，所述聚乙烯的重量百分比为97％，所述聚丙烯的质量百分比是3％。
3.上述方案中，所述聚乙烯的质量百分比为5％～20％，所述聚丙烯的质量百分比是80％～95％，当聚乙烯含量小于聚丙烯含量时，制备的单线质地偏硬。
4.上述方案中，所述聚乙烯的重量百分比为10％，所述聚丙烯的质量百分比是90％。
本发明采用的另一技术方案是：一种编织绳的生产工艺，包括以下步骤：
S1、根据使用需求选取聚乙烯与聚丙烯的配比，将聚乙烯、聚丙烯和抗氧剂混合均匀后投入炒料机进行炒料，起到原料软化的作用；
S2、炒料完成后对物料进行熔化，熔化后形成丝线，进入冷水槽进行冷却；
S3、对冷却后的物料进行第一次拉伸，拉伸后的丝线进入热水槽软化；
S4、对软化后的丝线进行第二次拉伸，拉伸后的丝线进行收卷，得到单线，其中第一次拉伸与第二次拉伸的拉力可以采用任意比例；
S5、根据需求将多根单线进行捻合，得到多股合线；
S6、对多股合线进行倒线，倒线后根据产品股数需要进行编织，得到编织绳。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1.上述方案中，所述步骤S1中炒料机进行炒料，炒料温度为25～40℃，正反转时间设定为30分钟。
2.上述方案中，所述步骤S2中熔化使用的熔化机组设定温度分为5个温控区，所述配方中聚乙烯含量高于聚丙烯含量时，每个区温度设定为：一区： 150-180℃、二区：200-220℃、三区：240-250℃、四区：250-260℃、五区：265-275℃；所述配方中聚乙烯含量低于聚丙烯含量时，每个区温度设定为：一区：180℃、二区220℃、三区240℃、四区：270℃、五区：180-220℃。
3.上述方案中，所述步骤S2中冷水槽的水面与熔化机组的出线口距离为 2～3厘米，并且冷水温度控制在30℃以下，热水槽的长度必须达到4-6m；热水槽温度设定分为4区：一区水温85℃，二区90℃，三区95℃，四区110℃。
4.上述方案中，所述步骤S3与S4中拉伸工艺均采用拉伸机组，第一次拉伸采用的第一拉伸机组与热水槽的距离至少为1m，第二次拉伸采用的第二拉伸机组与热水槽的距离至少为60cm，所述收卷时采用的收卷机组与第二拉伸机组的距离为3～4m。
5.上述方案中，所述属第一拉伸机组采用九轮正反方向运转，设定转速为12-15r/min，所述第一拉伸机组与第二拉伸机组的拉力设定为8～15：10～45，所述第一拉伸机组的拉力小于第二拉伸机组的拉力。
6.上述方案中，所述合线机组通过调节内部转速与合线转子的速比来达到技术要求，通常速比为50～1400。
7.上述方案中，所述倒线机组中绕线机的速比和绕线圈数须达到技术要求，通常速比以丝线拉紧为准，圈数为3～4圈。
8.上述方案中，所述织绳机组分为8股机、12股机、16股机、24股机、 32股机，根据客户所需产品股数选择适应的编织机进行编织，最终编织成产品；编织方式多样化，有单股编织和双股编织，按需求进行编织。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明编织绳，其选用拉丝级聚乙烯、聚丙烯作为原料，通过本发明开发的新型工艺，使制得的产品具有更高的抗拉力以及在海水中使用时的抗氧能力，本工艺制备的产品无味无毒、可回收利用，可适用于滑水冲浪、体育户外、车用牵引、拖拉船只、游艇安全固定等领域，且本发明产品延长了使用寿命，自然使用时间长达8年，安全年限为5年，远超过现有产品的1～2年使用期限，可安全出口至国外，扩大使用范围。
2、本发明编织绳，其工艺中熔化、冷却、拉伸等多个步骤，通过控制温度、距离等参数，使上述工艺不会破坏材料的原有特性，同时提高了单线的稳定性，增强丝线的抗拉力与延伸率，保证了单线粗细均匀，解决了断线、乱线、飞毛线的技术难题；采用此质量品质高的子线进行编织，无泡股现象和松股现象，达到产品的美观度。
附图说明
附图1为本发明实施例1结构示意图。
附图2为本发明实施例1截面示意图。
附图3为本发明实施例3结构示意图。
附图4为本发明实施例3显示单线的结构示意图。
附图5为本发明实施例3截面示意图。
图中：1、绳体；2、合线；3、单线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：如附图1所示，一种编织绳，包括三股合线2，所述合线2缠绕交叉编织形成绳体1，每股所述合线2包括40根单线3，单线3的示意图参见附图2，每股合线2中的单线3相互平行分布；
一种编织绳的生产工艺，选用拉丝级聚乙烯和拉丝级聚丙烯，配方为：聚乙烯97％，聚丙烯3％，另添加总量0.2％的抗氧剂，具体包括以下步骤：
S1、将上述聚乙烯、聚丙烯和抗氧剂混合均匀后，投入炒料机进行炒料，炒料机正反转时间设定为30分钟，炒料温度达到25℃，起到原料软化的作用；
S2、炒料完成后，经供料机供给熔化机组进行熔化，熔化机设定温度分为5 个温控区，每个区温度设定为：
一区：150℃；二区：200℃；三区：250℃；四区：260℃；五区：265℃；控制提升温度，保证材料的拉伸值和材料的二次回收利用值与环保值不被破坏，从而来达到无毒无味。
S3、原料从熔化机组出来后形成丝线，经冷水槽进行冷却；此步骤必须保证冷水槽的水面与熔化机组的出线口距离为2厘米，并且冷水温度控制在20℃；
S4、丝线经冷水槽进行冷却后，根据客户产品需求对丝线进行数量分配处理，再拉向第一拉伸机组，将丝线绕在轮上；此步骤中冷水槽与第一拉伸机组的距离为60厘米，拉伸机组是九轮正反方向运转，设定转速为12r/min，提高丝线3倍的稳定性，不易断裂。
S5、丝线经第一拉伸机组后进入热水槽，此步骤对热水槽的长度和温度要求严格，第一拉伸机组与热水槽的距离为1m，热水槽的长度为4m；热水槽温度设定分为4区：一区水温85℃，二区90℃，三区95℃，四区110℃，增强丝线抗拉力与延伸率，比之前提高2倍。
S6、丝线经过热水槽后进入第二拉伸机组，热水槽与第二拉伸机组的距离为60厘米，丝线经过第二拉伸机组后再拉向收卷机组，收卷机组与第二拉伸机组的距离为3米。
第一拉伸机组与第二拉伸机组的拉力比为8:13，保证了拉伸丝线的粗细均匀与收卷机组的组合尺寸，完全解决了断线、乱线、飞毛线的技术难题。
S7、丝线收卷后转向合线机组进行合线，此步骤对合线机组要求严格，通过调节转速与合线转子的速比来达到技术要求，通常速比为200。
S8、经合线机组后，转向倒线机组进行倒线，此步骤重要的是绕线机的速比和绕线圈数须达到技术要求，通常速比以丝线拉紧为准，圈数为3圈。
S9、经倒线机组后再进入织绳机组进行编织，织绳机组为4股机，最终编织成发明产品；编织方式多样化，有单股编织和双股编织，按需求进行编织。
实施例2：一种编织绳，包括八股合线2，所述合线2缠绕编织形成绳体1，每股所述合线2包括30根单线3，每股合线2中的单线3相互平行分布；
一种编织绳的生产工艺，选用拉丝级聚乙烯和拉丝级聚丙烯，配方为：聚乙烯85％，聚丙烯15％，另添加总量0.5％的抗氧剂，具体包括以下步骤：
S1、将上述聚乙烯、聚丙烯和抗氧剂混合均匀后，投入炒料机进行炒料，炒料机正反转时间设定为30分钟，炒料温度达到35℃，起到原料软化的作用；
S2、炒料完成后，经供料机供给熔化机组进行熔化，熔化机设定温度分为5 个温控区，每个区温度设定为：
一区：180℃；二区：220℃；三区：240℃；四区：250℃；五区：275℃；控制提升温度，保证材料的拉伸值和材料的二次回收利用值与环保值不被破坏，从而来达到无毒无味。
S3、原料从熔化机组出来后形成丝线，经冷水槽进行冷却；此步骤必须保证冷水槽的水面与熔化机组的出线口距离为3厘米，并且冷水温度控制在10℃；
S4、丝线经冷水槽进行冷却后，根据客户产品需求对丝线进行数量分配处理，再拉向第一拉伸机组，将丝线绕在轮上；此步骤中冷水槽与第一拉伸机组的距离为80厘米，拉伸机组是九轮正反方向运转，设定转速为15r/min，提高丝线3倍的稳定性，不易断裂。
S5、丝线经第一拉伸机组后进入热水槽，此步骤对热水槽的长度和温度要求严格，第一拉伸机组与热水槽的距离为1.5m，热水槽的长度为5m；热水槽温度设定分为4区：一区水温85℃，二区90℃，三区95℃，四区110℃，增强丝线抗拉力与延伸率，比之前提高2倍。
S6、丝线经过热水槽后进入第二拉伸机组，热水槽与第二拉伸机组的距离为70厘米，丝线经过第二拉伸机组后再拉向收卷机组，收卷机组与第二拉伸机组的距离为3.5米。
第一拉伸机组与第二拉伸机组的拉力比为12:35，保证了拉伸丝线的粗细均匀与收卷机组的组合尺寸，完全解决了断线、乱线、飞毛线的技术难题。
S7、丝线收卷后转向合线机组进行合线，此步骤对合线机组要求严格，通过调节转速与合线转子的速比来达到技术要求，通常速比为500。
S8、经合线机组后，转向倒线机组进行倒线，此步骤重要的是绕线机的速比和绕线圈数须达到技术要求，通常速比以丝线拉紧为准，圈数为4圈。
S9、经倒线机组后再进入织绳机组进行编织，织绳机组为8股机，最终编织成发明产品。编织方式多样化，有单股编织和双股编织，按需求进行编织。
实施例3：如附图3所示，一种编织绳，包括十六股合线2，所述合线2缠绕交叉编织形成绳体1，每股所述合线2包括40根单线3，单线3的示意图参见附图4和5，每股合线2中的单线3相互平行分布；
一种编织绳的生产工艺，选用拉丝级聚乙烯和拉丝级聚丙烯，配方为：聚乙烯10％，聚丙烯90％，另添加总量0.2％的抗氧剂，具体包括以下步骤：
S1、将上述聚乙烯、聚丙烯和抗氧剂混合均匀后，投入炒料机进行炒料，炒料机正反转时间设定为30分钟，炒料温度达到40℃，起到原料软化的作用；
S2、炒料完成后，经供料机供给熔化机组进行熔化，熔化机设定温度分为5 个温控区，每个区温度设定为：
一区：180℃；二区220℃；三区240℃；四区：270℃；五区：180℃；控制提升温度，保证材料的拉伸值和材料的二次回收利用值与环保值不被破坏，从而来达到无毒无味。
S3、原料从熔化机组出来后形成丝线，经冷水槽进行冷却；此步骤必须保证冷水槽的水面与熔化机组的出线口距离为2厘米，并且冷水温度控制在15℃；
S4、丝线经冷水槽进行冷却后，根据客户产品需求对丝线进行数量分配处理，再拉向第一拉伸机组，将丝线绕在轮上；此步骤中冷水槽与第一拉伸机组的距离为69厘米，拉伸机组是九轮正反方向运转，设定转速为13r/min，提高丝线3倍的稳定性，不易断裂。
S5、丝线经第一拉伸机组后进入热水槽，此步骤对热水槽的长度和温度要求严格，第一拉伸机组与热水槽的距离为1.2m，热水槽的长度为4m；热水槽温度设定分为4区：一区水温85℃，二区90℃，三区95℃，四区110℃，增强丝线抗拉力与延伸率，比之前提高2倍。
S6、丝线经过热水槽后进入第二拉伸机组，热水槽与第二拉伸机组的距离为80厘米，丝线经过第二拉伸机组后再拉向收卷机组，收卷机组与第二拉伸机组的距离为4米。
第一拉伸机组与第二拉伸机组的拉力比为13:38，保证了拉伸丝线的粗细均匀与收卷机组的组合尺寸，完全解决了断线、乱线、飞毛线的技术难题。
S7、丝线收卷后转向合线机组进行合线，此步骤对合线机组要求严格，通过调节转速与合线转子的速比来达到技术要求，通常速比为1000。
S8、经合线机组后，转向倒线机组进行倒线，此步骤重要的是绕线机的速比和绕线圈数须达到技术要求，通常速比以丝线拉紧为准，圈数为3圈。
S9、经倒线机组后再进入织绳机组进行编织，织绳机组为16股机，最终编织成发明产品。编织方式多样化，有单股编织和双股编织，按需求进行编织。
实施例4：一种编织绳，包括八股合线2，所述合线2缠绕交叉编织形成绳体1，每股所述合线2包括40根单线3，每股合线2中的单线3相互平行分布；
一种编织绳的生产工艺，选用拉丝级聚乙烯和拉丝级聚丙烯，配方为：聚乙烯20％，聚丙烯80％，另添加总量1％的抗氧剂，具体包括以下步骤：
S1、将上述聚乙烯、聚丙烯和抗氧剂混合均匀后，投入炒料机进行炒料，炒料机正反转时间设定为30分钟，炒料温度达到30℃，起到原料软化的作用；
S2、炒料完成后，经供料机供给熔化机组进行熔化，熔化机设定温度分为5 个温控区，每个区温度设定为：
一区：180℃；二区220℃；三区240℃；四区：270℃；五区：220℃；控制提升温度，保证材料的拉伸值和材料的二次回收利用值与环保值不被破坏，从而来达到无毒无味。
S3、原料从熔化机组出来后形成丝线，经冷水槽进行冷却；此步骤必须保证冷水槽的水面与熔化机组的出线口距离为2.5厘米，并且冷水温度控制在5℃；
S4、丝线经冷水槽进行冷却后，根据客户产品需求对丝线进行数量分配处理，再拉向第一拉伸机组，将丝线绕在轮上；此步骤中冷水槽与第一拉伸机组的距离为65厘米，拉伸机组是九轮正反方向运转，设定转速为14r/min，提高丝线3倍的稳定性，不易断裂。
S5、丝线经第一拉伸机组后进入热水槽，此步骤对热水槽的长度和温度要求严格，第一拉伸机组与热水槽的距离为2m，热水槽的长度为6m；热水槽温度设定分为4区：一区水温85℃，二区90℃，三区95℃，四区110℃，增强丝线抗拉力与延伸率，比之前提高2倍。
S6、丝线经过热水槽后进入第二拉伸机组，热水槽与第二拉伸机组的距离为70厘米，丝线经过第二拉伸机组后再拉向收卷机组，收卷机组与第二拉伸机组的距离为3米。
第一拉伸机组与第二拉伸机组的拉力比为15:45，保证了拉伸丝线的粗细均匀与收卷机组的组合尺寸，完全解决了断线、乱线、飞毛线的技术难题。
S7、丝线收卷后转向合线机组进行合线，此步骤对合线机组要求严格，通过调节转速与合线转子的速比来达到技术要求，通常速比为800.
S8、经合线机组后，转向倒线机组进行倒线，此步骤重要的是绕线机的速比和绕线圈数须达到技术要求，通常速比以丝线拉紧为准，圈数为4圈。
S9、经倒线机组后再进入织绳机组进行编织，织绳机组为8股机，最终编织成发明产品。编织方式多样化，有单股编织和双股编织，按需求进行编织。
本发明编织绳，其选用拉丝级聚乙烯、聚丙烯作为原料，通过本发明开发的新型工艺，使制得的产品具有更高的抗拉力以及在海水中使用时的抗氧能力，本工艺制备的产品无味无毒、可回收利用，可适用于滑水冲浪、体育户外、车用牵引、拖拉船只、游艇安全固定等领域，且本发明产品延长了使用寿命，自然使用时间长达8年，安全年限为5年，远超过现有产品的1～2年使用期限，可安全出口至国外，扩大使用范围。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
