一种纬纱铺设夹紧机构
技术领域
本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种纬纱铺设夹紧机构。
背景技术
在纺织机械领域，由一组或几组平行排列的纱线，喂入机器的工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，所使用的设备为经编机。
在经编机上为了保证纱线的顺利铺设，需要在织物幅面的边缘位置设置纬纱铺设夹紧机构，现有的纬纱铺设夹紧机构在使用中容易发生形变及晃动，使得织物的性能受到影响。
鉴于上述情况，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种纬纱铺设夹紧机构，使其更具有实用性。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种纬纱铺设夹紧机构，从而有效解决背景技术中的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种纬纱铺设夹紧机构，包括安装带以及沿安装带的长度方向并列设置的若干座体；所述座体包括固定针座和活动压板；
所述固定针座用于对针状结构进行安装，所述活动压板用于将喂入所述针状结构的纱线压紧于所述固定针座的侧壁上；
所述固定针座和活动压板均为U型结构，二者通过U型结构中部的平面部分滑动连接，所述固定针座和活动压板U型结构的两侧分别平行设置，其中，一侧的平行结构用于对所述纱线进行夹紧，另一侧的平行结构用于对供二者相对运动的动力装置进行安装。
进一步地，所述固定针座包括U型板状主体以及安装于所述U型板状主体上的针体安装座；
所述针体安装座与所述U型板状主体一边缘通过连接件固定；所述针体安装座对针状结构进行安装。
进一步地，所述针体安装座截面为T型结构，所述T型结构的一边与所述U型板状主体的一边缘通过连接件固定，所述T型结构的另一边覆盖所述U型板状主体所述边缘的端面且对所述针状结构进行安装。
进一步地，所述动力装置包括安装于所述固定针座和活动压板一侧平行结构之间的挤压弹簧，所述挤压弹簧用于为所述活动压板提供对纱线进行挤压的力；
还包括移动设置的拉动装置，用于在纱线到达设定位置的所述座体时，提供与所述挤压弹簧的挤压力相反的力，使得所述设定位置的固定针座和活动压板之间的间隙打开，且在纱线夹紧后解除力的作用。
进一步地，所述拉动装置包括拉板以及带动所述拉板对所述活动压板进行拉动的气缸结构，二者沿直线轨道运动。
进一步地，所述固定针座底部设置有至少一导向轮体，所述安装带上对应设置有对所述导向轮体进行导向的导向带，所述导向带的长度方向沿各所述座体的排列方向设置。
进一步地，所述固定针座底部设置有U型安装板，所述导向轮体的轴体两端分别固定于所述U型安装板的两侧壁上，且轴线与所述U型结构中部的平面部分平行，所述导向带对所述导向轮体底部进行支撑。
进一步地，所述固定针座底部设置有安装板，所述安装板边缘向下引出对所述导向轮体进行安装的凸沿，所述导向带对所述导向轮体顶部进行限位，所述导向轮体的轴线与所述U型结构中部的平面部分平行。
进一步地，所述导向轮体的轴线与所述U型结构中部的平面部分垂直设置，且安装于所述固定针座位于所述挤压弹簧底部的位置处，所述导向带对所述导向轮体朝向所述针状结构一侧进行限位。
进一步地，所述动力装置还包括支撑结构，所述支撑结构在所述拉板对所述活动压板进行拉动时，与所述固定针座对所述挤压弹簧进行安装的侧壁贴合。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中通过固定针座和活动压板对纱线的夹紧作用，保证了纱线张力的稳定性，也减少了针状结构的受力，提高了其稳定性和使用寿命，将固定针座和活动压板均设置为U型结构，使得二者的结构强度得到增强，也提供了更大的安装和操作空间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为纬纱铺设夹紧机构不包括动力装置时的侧视图；
图2为固定针座和活动压板的连接示意图（包括针状结构）；
图3为安装带的局部示意图；
图4为纬纱铺设夹紧机构的侧视图（其中固定针座和安装带局部展示）；
图5为固定针座的局部放大图；
图6为动力装置的结构示意图；
图7为图1中A处的局部放大图；
图8为图1中B处的局部放大图；
图9为图4中D处的局部放大图；
图10为图6中C处的局部放大图；
附图标记：安装带1、导向带11、固定针座2、U型板状主体21、针体安装座22、导向轮体23、U型安装板24、活动压板3、针状结构4、动力装置5、挤压弹簧51、拉动装置52、拉板52a、气缸结构52b、支撑结构53。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例采用递进的方式撰写。
如图1~4所示，一种纬纱铺设夹紧机构，包括安装带1以及沿安装带1的长度方向并列设置的若干座体；座体包括固定针座2和活动压板3；固定针座2用于对针状结构4进行安装，活动压板3用于将喂入针状结构4的纱线压紧于固定针座2的侧壁上；固定针座2和活动压板3均为U型结构，二者通过U型结构中部的平面部分滑动连接，固定针座2和活动压板3U型结构的两侧分别平行设置，其中，一侧的平行结构用于对所述纱线进行夹紧，另一侧的平行结构用于对供二者相对运动的动力装置5进行安装。
通过固定针座2和活动压板3对纱线的夹紧作用，保证了纱线张力的稳定性，也减少了针状结构4的受力，提高了其结构的稳定性和使用寿命，将固定针座2和活动压板3均设置为U型结构，一方面使得二者的结构强度得到增强，另一方面也提供了更大的安装和操作空间，便于设备整体的安装和维护。固定针座2和活动压板3之间的滑动可通过二者的贴合设置，且在活动压板3上开设腰型孔位以供移动来实现。
作为上述实施例的优选，为了提高针状结构4的安装和更换便捷性，固定针座2包括U型板状主体21以及安装于U型板状主体21上的针体安装座22；针体安装座22与U型板状主体21一边缘通过连接件固定；针体安装座22对针状结构4进行安装。上述分体的结构形式可使得针状结构4的安装和更换单元更加精细化，当出现问题后可通过针体安装座22的拆卸和更换实现新的结构的安装，降低了设备的维护成本，且便于局部的对针体安装座22的结构进行加强，从而使其结构更加稳定可靠。
作为上述实施例的优选，如图5所示，针体安装座22截面为T型结构，T型结构的一边与U型板状主体21的一边缘通过连接件固定，T型结构的另一边覆盖U型板状主体21边缘的端面且对针状结构4进行安装，从而使得针状结构4的安装主体结构稳定性得到局部的提升。
作为上述实施例的优选，动力装置5包括安装于固定针座2和活动压板3一侧平行结构之间的挤压弹簧51，挤压弹簧51用于为活动压板3提供对纱线进行挤压的力；还包括移动设置的拉动装置52，用于在纱线到达设定位置的座体时，提供与挤压弹簧51的挤压力相反的力，使得设定位置的固定针座2和活动压板3之间的间隙打开，且在纱线夹紧后解除力的作用。
本优选方案中，参见图4和6，提供了一种更加方便的对纱线进行夹紧的方式。在工作的过程中，纱线是按照铺纬小车的供线宽度到达纬纱铺设夹紧机构的，因此固定针座2和活动压板3之间的间隙只需要在此时张开而供纱线进入即可，其余时间可始终保持夹紧状态，而拉动装置52则可按照送线宽度来对设定位置设定数量的座体的间隙进行开启，且通过移动使得这种开启动作与铺纬小车的送线频率一致化，从而实现连续且快速的生产。其中，拉动装置52包括拉板52a以及带动拉板52a对活动压板3进行拉动的气缸结构52b，二者沿直线轨道运动。
作为上述实施例的优选，如图1和3所示，固定针座2底部设置有至少一导向轮体23，安装带1上对应设置有对导向轮体23进行导向的导向带11，导向带11的长度方向沿各所述座体的排列方向设置。通过导向轮体23的设置，一方面使得各个座体的位置调整更加方便，通过推动座体的方式即可实现，另一方面也可起到支撑的作用，使得固定针座2的结构强度得到进一步提升。
其中，导向轮体23和对应的导向带11可根据设置位置的不同而进行结构的改变。
如图7所示，展示了其中的一种结构形式，固定针座2底部设置有U型安装板24，导向轮体23的轴体两端分别固定于U型安装板24的两侧壁上，且轴线与U型结构中部的平面部分平行，导向带11对导向轮体23底部进行支撑。
此时的导向轮体23主要起到支撑和导向的作用，当固定针座2上的导向轮体23设置两个及以上时，可使得各个导向轮体的U型安装板24相抵，或者各个导向轮体23的轴体两端相抵，从而可进一步提升结构的稳定性。
如图8中左侧所示的导向轮体23，为另一种结构形式，固定针座2底部设置有安装板25，安装板25边缘向下引出对导向轮体23进行安装的凸沿，导向带11对导向轮体23顶部进行限位，导向轮体23的轴线与U型结构中部的平面部分平行。此种顶部被限制的导向轮体23适于设置于整个座体的边缘，目的在于对固定针座2的高度进行限制，使其贴合于安装带1上。
如图8中右侧所示的导向轮体23，为第三种结构形式，导向轮体23的轴线与U型结构中部的平面部分垂直设置，且安装于固定针座2位于挤压弹簧51底部的位置处，导向带11对导向轮体23朝向针状结构4一侧进行限位。此种侧面被限制的导向轮体23目的在于避免在纱线的拉力下使得固定针座2发生窜动。
在实施的过程中， 为了保证上述各种导向轮体23的同时安装，可将安装带1设置为分体的结构形式，从而使得各个导向带11可更为方便的实现。
如图9和10所示，作为上述实施例的优选，动力装置5还包括支撑结构53，支撑结构53在拉板52a对活动压板3进行拉动时，与固定针座2对挤压弹簧51进行安装的侧壁贴合。在活动压板3对挤压弹簧51进行挤压的过程中，容易使得固定针座2在弹簧的反作用力下而发生形变，为了降低上述情况发生的几率，通过支撑结构53的设置在此过程中对固定针座2进行支撑，其中，支撑结构53也可在气缸的控制下移动，且可与座体一一对应设置若干支撑部分。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
