一种服装生产用便于更换盘头的盘头架
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种服装生产用便于更换盘头的盘头架。
背景技术
改革开放以来，国内的纺织机械需求量每年递增，尤以无梭织机最为显著，相对各类盘头的需求量也跟着增加，原有的经编机盘头需要根据长丝的规模进行选择大小，当长丝增加时可能需要更换更大的盘头以适应需求。
一般的盘头架采用单排盘头架的方式，将盘头安装在一根滚轴上，这种方式使得盘头上的纱线使用完成的时候更换需要浪费大量的时间，使机器需要停机等待，严重影响经编机的生产效率，同时不方便对盘头的安装，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的盘头架基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种服装生产用便于更换盘头的盘头架，以解决上述背景技术中提出一般的盘头架采用单排盘头架的方式，将盘头安装在一根滚轴上，这种方式使得盘头上的纱线使用完成的时候更换需要浪费大量的时间，使机器需要停机等待，严重影响经编机的生产效率，同时不方便对盘头的安装，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用便于更换盘头的盘头架，包括底板、减速器和主轴，所述底板的上方设置有底座，且底座的上方设置有螺栓，所述螺栓的上方设置有减速器，且减速器的右侧设置有连接法兰，所述连接法兰的右侧设置有电动机，所述减速器的左侧设置有键槽，且键槽的前方设置有平键，所述平键的外侧设置有皮带轮，且皮带轮的外侧设置有皮带，所述底座的左右两侧设置有支撑架，且支撑架的前后两侧设置有肋板，所述支撑架的右侧设置有小斜齿轮，且小斜齿轮的右侧设置有大斜齿轮，所述大斜齿轮的右侧设置有限位块，所述支撑架的上端设置有主轴，且主轴的中部设置有大滚筒，所述大滚筒的内部设置有挡块，且挡块的逆时针的一端设置有转轴，所述大滚筒的内侧设置有小滚筒，所述挡块的顺时针时针的一端设置有销孔，且销孔的内侧设置有销杆，所述主轴的外侧设置有滚筒轴，且滚筒轴的左右两侧设置有带轮槽。
优选的，所述滚筒轴分别贯穿于大滚筒和小滚筒的内部，且滚筒轴以主轴的中轴线为圆心呈环形分布。
优选的，所述底板与支撑架之间构成一体化结构，且支撑架关于底板的中心线对称。
优选的，所述挡块通过转轴与大滚筒构成旋转结构，且挡块的外表面与大滚筒的内表面相贴合。
优选的，所述减速器通过平键与皮带轮相连接，且皮带轮的外表面与皮带的内表面相贴合。
优选的，所述大斜齿轮与小斜齿轮之间互相啮合，且大斜齿轮的右表面与限位块的左平面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过电动机、减速器、主轴、大斜齿轮、限位块、小斜齿轮和平键的设置，使得更换盘头不需要等待，首先启动电动机，再经过减速器减速，带动小斜齿轮和大斜齿轮的旋转，限位块限制大斜齿轮与小斜齿轮脱离，通过平键使得主轴旋转，大滚筒顺时针旋转，将已经空的小滚筒旋转出来，将缠满的小滚筒旋入工作地点，方便盘头进行更换；
2.本实用新型通过挡块、销杆、转轴和销孔的设置，方便小滚筒的安装和拆卸，通过拔出销杆，在小滚筒的自重下，推动挡块绕着转轴逆时针旋转，小滚筒通过大滚筒上的安装槽卸下，同理，安装小滚筒时，首先将挡块绕着转轴逆时针旋转，将小滚筒顶在安装槽的最上部，顺时针旋转挡块，使得大滚筒上的销孔与挡块上的销孔重合，将销杆插入销孔，就完成了安装；
3.本实用新型通过电动机、减速器、皮带轮、皮带、滚筒轴和带轮槽的设置，使得小滚筒进行旋转，同时方便了更换传动轴，启动电动机，再经过减速器减速，通过平键带动皮带轮旋转，皮带轮通过皮带带动滚筒轴旋转，使得小滚筒旋转，在跟换盘头时，将皮带从滚筒轴上取下，安装到新工作的小滚筒的滚筒轴上。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型左视半剖结构示意图。
图中：1、底板；2、电动机；3、连接法兰；4、减速器；5、底座；6、键槽；7、皮带轮；8、肋板；9、皮带；10、支撑架；11、主轴；12、滚筒轴；13、带轮槽；14、大滚筒；15、小滚筒；16、大斜齿轮；17、限位块；18、小斜齿轮；19、螺栓；20、挡块；21、销杆；22、平键；23、转轴；24、销孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种服装生产用便于更换盘头的盘头架，包括底板1、减速器4和主轴11，底板1的上方设置有底座5，且底座5的上方设置有螺栓19，底板1与支撑架10之间构成一体化结构，且支撑架10关于底板1的中心线对称，螺栓19的上方设置有减速器4，且减速器4的右侧设置有连接法兰3，连接法兰3的右侧设置有电动机2，减速器4的左侧设置有键槽6，且键槽6的前方设置有平键22，平键22的外侧设置有皮带轮7，且皮带轮7的外侧设置有皮带9，减速器4通过平键22与皮带轮7相连接，且皮带轮7的外表面与皮带9的内表面相贴合，通过电动机2、减速器4、皮带轮7、皮带9、滚筒轴12和带轮槽13的设置，使得小滚筒15进行旋转，同时方便了更换传动轴，启动电动机2，再经过减速器4减速，通过平键22带动皮带轮7旋转，皮带轮7通过皮带9带动滚筒轴12旋转，使得小滚筒15旋转，在跟换盘头时，将皮带9从滚筒轴12上取下，安装到新工作的小滚筒15的滚筒轴12上；
底座5的左右两侧设置有支撑架10，且支撑架10的前后两侧设置有肋板8，支撑架10的右侧设置有小斜齿轮18，且小斜齿轮18的右侧设置有大斜齿轮16，大斜齿轮16与小斜齿轮18之间互相啮合，且大斜齿轮16的右表面与限位块17的左平面相贴合，通过电动机2、减速器4、主轴11、大斜齿轮16、限位块17、小斜齿轮18和平键22的设置，使得更换盘头不需要等待，首先启动电动机2，再经过减速器4减速，带动小斜齿轮18和大斜齿轮16的旋转，限位块17限制大斜齿轮16与小斜齿轮18脱离，通过平键22使得主轴11旋转，大滚筒14顺时针旋转，将已经空的小滚筒15旋转出来，将缠满的小滚筒15旋入工作地点，方便盘头进行更换；
大斜齿轮16的右侧设置有限位块17，支撑架10的上端设置有主轴11，且主轴11的中部设置有大滚筒14，大滚筒14的内部设置有挡块20，且挡块20的逆时针的一端设置有转轴23，挡块20通过转轴23与大滚筒14构成旋转结构，且挡块20的外表面与大滚筒14的内表面相贴合，通过挡块20、销杆21、转轴23和销孔24的设置，方便小滚筒15的安装和拆卸，通过拔出销杆21，在小滚筒15的自重下，推动挡块20绕着转轴23逆时针旋转，小滚筒15通过大滚筒14上的安装槽卸下，同理，安装小滚筒15时，首先将挡块20绕着转轴23逆时针旋转，将小滚筒15顶在安装槽的最上部，顺时针旋转挡块20，使得大滚筒14上的销孔24与挡块20上的销孔24重合，将销杆21插入销孔24，就完成了安装；
大滚筒14的内侧设置有小滚筒15，挡块20的顺时针时针的一端设置有销孔24，且销孔24的内侧设置有销杆21，主轴11的外侧设置有滚筒轴12，且滚筒轴12的左右两侧设置有带轮槽13，滚筒轴12分别贯穿于大滚筒14和小滚筒15的内部，且滚筒轴12以主轴11的中轴线为圆心呈环形分布。
工作原理：在使用该服装生产用便于更换盘头的盘头架时，首先启动电动机2，再经过减速器4减速，通过平键22带动皮带轮7旋转，皮带轮7通过皮带9带动滚筒轴12旋转，使得小滚筒15旋转，进行工作，在小滚筒15工作结束后，启动另一个电动机2，再经过减速器4减速，带动小斜齿轮18和大斜齿轮16的旋转，通过平键22带动主轴11旋转，大滚筒14顺时针旋转，将已经空的小滚筒15旋转出来，将缠满的小滚筒15旋入工作地点，在这过程中，将皮带9从滚筒轴12上取下，安装到新工作的小滚筒15滚筒轴12上，方便盘头进行更换，拔出销杆21，在小滚筒15的自重下，推动挡块20绕着转轴23逆时针旋转，小滚筒15通过大滚筒14上的安装槽卸下，安装小滚筒15时，首先将挡块20绕着转轴23逆时针旋转，将小滚筒15顶在安装槽的最上部，顺时针旋转挡块20，使得大滚筒14上的销孔24与挡块20上的销孔24重合，将销杆21插入销孔24，就完成了安装，这就是该服装生产用便于更换盘头的盘头架的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
