一种化纤丝的导丝器
技术领域
本实用新型涉及纺织配件技术领域，尤其是涉及一种化纤丝的导丝器。
背景技术
由于纺织业的飞速发展，市场对各道工序的要求也越来越高，要求导丝器有承受高速、耐磨的能力，在纤维生产加工及纺织生产中，旋转式的导丝器是最常见的导丝器。现有的导丝器包括转轴和转动连接在转轴上的导丝本体，导丝本体上开设有线槽，当纤丝通过导丝本体上的线槽时，导丝本体会随纤丝的带动而转动，从而减小导丝过程中产生的摩擦阻力，减少纤丝因摩擦而产生的断丝，提高工作效率和纤丝的合格率。
然而，由于每根纤丝要与导丝本体不断接触，每次接触都会产生摩擦，高频率的摩擦会使纤丝上脱落飞花，飞花会聚集在导丝本体与转轴之间的缝隙中，长期使用后会卡住转轴导致导丝本体难以转动，从而降低生产效率甚至无法导丝，故需设计一种化纤丝的导丝器，可以减少飞花在导丝本体与转轴之间的聚集，避免导丝本体无法转动的情况发生。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种化纤丝的导丝器，可以减少飞花在导丝本体与转轴之间的聚集，避免导丝本体无法转动的情况发生。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种化纤丝的导丝器，包括支架，所述支架上设有转轴，所述转轴上转动连接有导丝本体，所述转轴上设有用于在导丝本体与转轴之间导通气流的通风组件，所述通风组件包括开设在转轴一端的进风口、开设在转轴内的通风通道、开设在转轴周壁上的出风口、设在支架上的用于给进风口供风的风机。
通过采用上述技术方案，启动风机向转轴内供风，风从进风口进入转轴内部的通风通道，从出风口流出，风在导丝本体与转轴之间的缝隙中流动并从导丝本体与转轴之间的缝隙两端开口流出将聚集在导丝本体与转轴之间缝隙的飞花吹出，从而降低飞花在导丝本体与转轴之间聚集的可能性，且因为导丝本体与转轴之间缝隙中的风压为正压，风从缝隙内向缝隙的两端开口处流出，也降低飞花进入导丝本体与转轴之间缝隙的可能性，飞花会被流动的风带至远离缝隙的位置，减少导丝本体无法转动的情况发生。
本实用新型进一步设置为：所述导丝本体远离支架的一端设有用于封堵导丝本体与转轴之间缝隙的轴套。
通过采用上述技术方案，轴套将远离支架一端的导丝本体与转轴之间的缝隙封堵，使风只能从导丝本体靠近支架一端的缝隙开口处流出，从而限制风的流动方向，使风只能从一端流出，从而优化风流动的方向，使风集中于从一端流出，提高风对飞花的处理效果，而轴体封堵的一端也减少飞花进入缝隙的可能性，避免飞花在缝隙中聚集导致导丝本体无法转动的情况发生。
本实用新型进一步设置为：所述导丝本体与轴套之间设有延长件，所述延长件为圆环形且套接于转轴远离支架的一端。
通过采用上述技术方案，延长件在导丝本体与轴套之间设置，使飞花进入导丝本体与转轴之间缝隙的路径更为曲折，从而降低飞花进入缝隙的可能性，减少飞花的聚集导致导丝本体无法转动的情况发生。
本实用新型进一步设置为：所述延长件与轴套之间设有连接机构，所述轴套通过连接机构与延长件之间可拆卸设置。
通过采用上述技术方案，轴套与延长件之间可拆卸，从而可以定期将轴套从延长件上拆除，从而可以进行导丝本体与转轴之间缝隙的清理，且在轴套或导丝本体损坏的情况下，可以进行更换或维修，提高设备的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述连接机构包括开设在轴套内壁上的收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有卡块，所述卡块远离收纳槽的一端为半球形的导向面，所述收纳槽与卡块之间设有用于将卡块推出收纳槽一部分的弹性件，所述延长件上设有与卡块配合卡接的卡槽。
通过采用上述技术方案，推动轴套沿延长件的轴线方向移动，卡块与延长件的外壁接触，卡块被压入收纳槽中，继续移动轴套，直至卡块在弹性件的作用下被推出收纳槽且与卡槽卡接，从而实现轴套在延长件上的锁定，导丝本体转动时，轴套与延长件都会跟随导丝本体转动，卡块在离心力的作用与卡槽的卡接更为紧固，减少导丝本体在转动时轴套脱离的情况发生。
本实用新型进一步设置为：所述收纳槽在轴套内若干均匀设置有多个，所述卡槽在延长件上若干设置有多个。
通过采用上述技术方案，收纳槽和卡槽设置多个，使轴套在延长件上的锁定力较为均衡且稳定，减少因一个弹性件失效导致整个锁定作用失效的情况发生。
本实用新型进一步设置为：所述出风口在转轴周壁上均匀设置有多个。
通过采用上述技术方案，出风口的多个设置，提高风能流动的效果，使导丝本体与转轴之间的缝隙中都可以被出风口流出的风覆盖。
本实用新型进一步设置为：若干所述出风口皆朝向支架方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，倾斜设置的出风口，使风的流动方向都从靠近支架一端的导丝本体与转轴之间的缝隙处流出，提高风流动的效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.启动风机向转轴内供风，风从进风口进入转轴内部的通风通道，从出风口流出，风在导丝本体与转轴之间的缝隙中流动并从导丝本体与转轴之间的缝隙两端开口流出将聚集在导丝本体与转轴之间缝隙的飞花吹出，从而降低飞花在导丝本体与转轴之间聚集的可能性，且因为导丝本体与转轴之间缝隙中的风压为正压，风从缝隙内向缝隙的两端开口处流出，也降低飞花进入导丝本体与转轴之间缝隙的可能性，飞花会被流动的风带至远离缝隙的位置，减少导丝本体无法转动的情况发生；
2.轴套将远离支架一端的导丝本体与转轴之间的缝隙封堵，使风只能从导丝本体靠近支架一端的缝隙开口处流出，从而限制风的流动方向，使风只能从一端流出，从而优化风流动的方向，使风集中于从一端流出，提高风对飞花的处理效果，而轴体封堵的一端也减少飞花进入缝隙的可能性，避免飞花在缝隙中聚集导致导丝本体无法转动的情况发生；
3.延长件在导丝本体与轴套之间设置，使飞花进入导丝本体与转轴之间缝隙的路径更为曲折，从而降低飞花进入缝隙的可能性，减少飞花的聚集导致导丝本体无法转动的情况发生。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的局部剖面示意图；
图3是连接机构的结构示意图。
图中，1、支架；2、转轴；3、导丝本体；4、通风组件；5、通风通道；6、进风口；7、出风口；8、放置平台；9、风机；10、延长件；11、轴套；12、连接机构；13、收纳槽；14、卡块；15、弹性件；16、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种化纤丝的导丝器，包括支架1，支架1上固定连接有转轴2。转轴2上转动连接有导丝本体3。转轴2上设有通风组件4，通风组件4用于在导丝本体3与转轴2之间导通气流，风在导丝本体3与转轴2之间的缝隙中流动并从导丝本体3与转轴2之间的缝隙两端开口流出，将聚集在导丝本体3与转轴2之间缝隙的飞花吹出，从而降低飞花在导丝本体3与转轴2之间聚集的可能性，减少导丝本体3无法转动的情况发生。
如图1和图2所示，通风组件4包括开设在转轴2内部的通风通道5，通风通道5沿转轴2的长度方向设置，转轴2靠近支架1的一端侧壁上开设有进风口6，进风口6与通风通道5相连。转轴2远离支架1的一端周壁上开设有若干个出风口7，出风口7在转轴2远离之间的一端周壁上均匀分布。所有的出风口7都为倾斜设置且都朝向支架1的方向设置。通风组件4还包括固定在支架1侧壁上的放置平台8，放置平台8上固定连接有风机9。
风机9用于给进风口6供风，风从进风口6进入转轴2内部的通风通道5，从出风口7流出，风在导丝本体3与转轴2之间的缝隙中流动并从导丝本体3与转轴2之间的缝隙两端开口流出，将聚集在导丝本体3与转轴2之间缝隙的飞花吹出，从而降低飞花在导丝本体3与转轴2之间聚集的可能性，且因为导丝本体3与转轴2之间缝隙中的风压为正压，风从缝隙内向缝隙的两端开口处流出，也降低飞花进入导丝本体3与转轴2之间缝隙的可能性，飞花会被流动的风带至远离缝隙的位置，减少导丝本体3无法转动的情况发生。
如图1和图2所示，导丝本体3远离支架1的一端固定连接有延长件10，延长件10为圆环形且套接于转轴2远离支架1的一端，延长件10上设有轴套11，轴套11用于封堵延长件10与转轴2之间的缝隙。延长件10与轴套11之间设有连接机构12，轴套11通过连接机构12与延长件10之间可拆卸设置。
轴套11将远离支架1一端的导丝本体3与转轴2之间的缝隙封堵，使风只能从导丝本体3靠近支架1一端的缝隙开口处流出，从而限制风的流动方向，使风只能从一端流出，从而优化风流动的方向，使风集中于从一端流出，提高风对飞花的处理效果，而轴体封堵的一端也减少飞花进入缝隙的可能性，避免飞花在缝隙中聚集导致导丝本体3无法转动的情况发生。
延长件10在导丝本体3与轴套11之间设置，使飞花进入导丝本体3与转轴2之间缝隙的路径更为曲折，从而降低飞花进入缝隙的可能性，减少飞花的聚集导致导丝本体3无法转动的情况发生。
轴套11与延长件10之间可拆卸，从而可以定期将轴套11从延长件10上拆除，从而可以进行导丝本体3与转轴2之间缝隙的清理，且在轴套11或导丝本体3损坏的情况下，可以进行更换或维修，提高设备的实用性。
如图2和图3所示，连接机构12包括开设在轴套11内壁上的四个收纳槽13，收纳槽13内都滑动连接有卡块14，卡块14远离收纳槽13的一端都为半球形的导向面。收纳槽13与卡块14之间固定连接有弹性件15，弹性件15用于将卡块14推出收纳槽13一部分。弹性件15为弹簧。延长件10的周壁上开设有四个卡槽16，卡槽16用于与卡块14对应配合卡接。
推动轴套11沿延长件10的轴线方向朝靠近支架1的方向移动，卡块14与延长件10的外壁接触，卡块14被压入收纳槽13中，继续移动轴套11，直至卡块14在弹性件15的作用下被推出收纳槽13且与卡槽16卡接，从而实现轴套11在延长件10上的锁定。导丝本体3转动时，轴套11与延长件10都会跟随导丝本体3转动，卡块14在离心力的作用与卡槽16的卡接更为紧固，减少导丝本体3在转动时轴套11脱离的情况发生。
工作过程：
推动轴套11沿延长件10的轴线方向朝靠近支架1的方向移动，使轴套11锁定在延长件10上，启动风机9，风从进风口6进入通风通道5，然后通过若干的出风口7流出，风在导丝本体3与转轴2之间的缝隙中流动，并从靠近支架1一端的缝隙流出，将聚集在导丝本体3与转轴2之间缝隙的飞花吹出，也降低飞花进入导丝本体3与转轴2之间缝隙的可能性，减少导丝本体3无法转动的情况发生。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
