一种袜机对针传动机构
技术领域
本实用新型涉及袜机部件技术领域，更具体涉及一种袜机对针传动机构。
背景技术
传统的袜机对针传动机构采用固定连接，不仅增加了气缸动作，而且大大地增加了零件的撞击损耗。如图1所示，传统的袜机对针传动机构无活动销，需要转移系统将抓取部下降后切入待到达指定位置时气缸注气，抓取部向上顶入，在精度发生偏差时容易发生碰撞，产生损耗。有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种成型的袜机对针传动机构，有效地解决了上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动调节的袜机对针传动机构，减少了袜机工作时产生的碰撞损伤。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种袜机对针传动机构，包括支架，所述支架的底端连接有固定销，所述支架的上端设有通孔，所述通孔内设有间隙配合的活动销，支架的上方设有用于固定所述活动销的安装座，所述安装座的侧面设有凹槽，所述凹槽内设有可转动的凸轮，所述支架的侧面固定有安装板，所述安装板上安装有驱动所述凸轮旋转的驱动装置。活动销与固定销上下对应设置，可在支架上的通孔内上下运动，凸轮嵌入安装座的凹槽中。初始位置时，凸轮的最高点在上，活动销处于远离固定销的状态。工作时，驱动装置驱动凸轮转动，由于凸轮的直径不同能够带动安装座向下运行，从而带动固定在安装座上的活动销向下移动。本实用新型通过控制活动销的行程实现对袜机的抓取部件定位和固定，大大减少了袜机工作时产生的碰撞损伤，延长袜机工作寿命和减少部分工作危险。
进一步，所述凸轮上设有感应装置，所述安装板上设有与所述感应装置配合的感应器，感应装置采用感应磁钢固定在凸轮上，安装板上固定有配合的感应器。电机运行，感应磁钢跟随凸轮一起旋转，活动销下降进行抓取部件的定位和固定，当感应器感应到感应磁钢后电机停止运转，活动销停止运行，能够实现精准定位。
进一步，所述支架的上端与所述安装座之间固定有轴套，所述活动销穿过所述轴套，轴套既可以起到轴向定位的作用，又能减少活动销与支架通孔的磨损振动，增加使用寿命，维修更换方便。
进一步，所述凸轮与所述安装座通过螺栓和滚动轴承连接，所述滚动轴承安装于所述安装座的凹槽内，所述螺栓穿过滚动轴承和凸轮固定。
进一步，所述滚动轴承连接有垫片，所述垫片由所述螺栓固定于所述凸轮上，垫片采用平垫圈，增大接触面积，防止螺栓与滚动轴承之间的摩擦。
进一步，所述驱动装置为电机，所述凸轮由内六角凹端螺钉固定于电机的旋转轴上，电机运行，带动与其旋转轴固定连接的凸轮转动。
进一步，所述支架上固定连接有用于导向所述安装座的侧面挡板，侧面挡板的高度与安装座的最高点齐平，防止活动销被碰撞。
综上所述，本实用新型通过控制活动销的上下运行实现对袜机的抓取部件定位和固定，能够减少机工作时产生的碰撞损伤，延长袜机工作寿命和减少部分工作危险，且提高了定位的精确度。
附图说明
图1为传统对针传动的运行示意图；
图2为本实用新型结构爆炸图；
图3为本实用新型活动销正常状态示意图；
图4为本实用新型活动销下降运行状态示意图。
标注说明：1、活动销；2、感应装置；3、驱动装置；4、垫圈；5、滚动轴承；6、凸轮；7、螺栓；8、感应器；9、安装板；10、安装座；11、内六角凹端螺钉；12、轴套；13、侧面挡板；14、支架；15、固定销。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型一种袜机对针传动机构的具体实施方式作进一步的说明。
一种袜机对针传动机构，包括支架14，所述支架14的底端连接有固定销15，所述支架14的上端设有通孔，所述通孔内设有间隙配合的活动销1，支架14的上方设有用于固定所述活动销1的安装座10，所述安装座10的侧面设有凹槽，所述凹槽内设有可转动的凸轮6，所述支架的侧面固定有安装板9，所述安装板9上安装有驱动所述凸轮6旋转的驱动装置3。活动销1与固定销15上下对应设置，可在支架14上的通孔内上下运动，凸轮6嵌入安装座10的凹槽中。初始位置时，凸轮6的最高点在上，活动销1处于远离固定销15的状态。工作时，驱动装置3驱动凸轮6转动，由于凸轮6的直径不同能够带动安装座10向下运行，从而带动固定在安装座10上的活动销1向下移动。本实用新型通过控制活动销1的行程实现对袜机的抓取部件定位和固定，减少气缸动作的同时大大减少了袜机工作时产生的碰撞损伤，延长袜机工作寿命和减少部分工作危险。
本实施例优选的，所述凸轮6上设有感应装置2，所述安装板9上设有与所述感应装置2配合的感应器8，感应装置2采用感应磁钢固定在凸轮6上，安装板9上固定有配合的感应器8。电机运行，感应磁钢跟随凸轮6一起旋转，活动销1下降进行抓取部件的定位和固定，当感应器8感应到感应磁钢后电机停止运转，活动销1停止运行，能够实现精准定位。
本实施例优选的，所述支架14的上端与所述安装座10之间固定有轴套12，所述活动销1穿过所述轴套12，轴套12既可以起到轴向定位的作用，又能减少活动销1与支架14通孔的磨损振动，增加使用寿命，维修更换方便。
本实施例优选的，所述凸轮6与所述安装座10通过螺栓7和滚动轴承5连接，所述滚动轴承5安装于所述安装座10的凹槽内，所述螺栓7穿过滚动轴承5和凸轮6固定。
本实施例优选的，所述滚动轴承5连接有垫片，所述垫片由所述螺栓7固定于所述凸轮6上，垫片采用平垫圈4，增大接触面积，防止螺栓7与滚动轴承5之间的摩擦。
本实施例优选的，所述驱动装置3为电机，所述凸轮6由内六角凹端螺钉11固定于电机的旋转轴上，电机运行，带动与其旋转轴固定连接的凸轮6转动。
本实施例优选的，所述支架14上固定连接有用于导向所述安装座10的侧面挡板13，侧面挡板13的高度与安装座10的最高点齐平，防止活动销1被碰撞。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
