一种立体构造的面膜无纺布及其制作方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种立体构造的面膜无纺布及其制作方法。
背景技术
目前市场上的面膜种类多种多样，所以其分类也五花八门，按照质地进行分类，那么面膜大致可分为泥状面膜、膜状面膜、保养品面膜三大类，按照使用方法对面膜进行分类，其可以分为揭除面膜和水洗面膜两大类，按照功效对面膜进行分类，其大致可分为深层清洁面膜、保湿面膜、紧肤面膜和美白面膜等，按照形状对面膜进行分类，其可以区分为扁平状面膜和立体构造面膜两大类。
其中立体构造面膜因为其立体的构造使得更易于脸部相贴合，且操作极为方便，因此其受到广大面膜使用者的喜爱，但是目前所使用的立体构造的面膜无纺布承载过多的液体精华时，无法长久的定型维持立体构造，因此会给使用此面膜的消费者带来一定困扰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立体构造的面膜无纺布及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立体构造的面膜无纺布，由以下重量份的原料制成：60-80wt％聚丙烯、2.0-10.0wt％POE弹性体、5.0-10.0wt％碳酸钙、0.1-0.3wt％成核剂、0.5-1.0wt%分散剂、0.5-3.0wt％抗氧化剂、0.1-0.5wt％亲水性助剂，所述碳酸钙为纳米级碳酸钙，其粒子直径为1-10微米，所述成核剂为无毒取代芳基磷酸酯盐类成核剂和其他有机助成核剂的混合物。
更进一步地，所述聚丙烯为H1500透明耐高温注塑级聚丙烯型号，所述POE弹性体为7020FL熔喷布级POE型号。
更进一步地，所述分散剂为丙二醇嵌段聚酯、荧光增白剂、聚氧丙烯聚氧乙烯共聚物中的一种或多种的共混物，所述亲水性助剂为1,3-丙二醇，丙三醇和12-14混合醇的一种或多种的混合物。
更进一步地，所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、%20N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、对甲酚和双环戊二烯丁基化合物中的一种或多种的混合物。
更进一步地，其制备过程如下：
S1：将聚丙烯、POE弹性体按照顺序添加至高速搅拌机当中，采用60-80℃，以100-200r/min的速率进行低速冷混和搅拌5-10分钟，得到混合料A；
S2：将碳酸钙、分散剂、成核剂、抗氧化剂按照顺序依次加入混合料A当中，采用100-110℃，以800-1000r/min的速率进行高速热混和搅拌10-20分钟，得到混合料B；
S3：将混合料B添加双螺杆挤出机设备当中，采用双螺杆挤出机设备将混合料B加热至熔融状态，并且通过过滤装置将熔融状态物料中的杂质过滤除去，最后通过喷丝孔将物料均匀喷出至喷丝模板形成网状半成品C；
S4：使用冷却设备对网状半成品C进行快速冷却定型，待喷丝模板上的网状半成品C充分冷却之后，采用喷涂设备在网状半成品C表面均匀的喷涂上亲水性助剂，得到半成品D；
S5：将半成品D从喷丝模板上取下并适当处理，得到成品。
更进一步地，S1步骤中提到的使用高速搅拌机对聚丙烯和POE弹性体进行冷混，其混合的质量为200-600千克。
更进一步地，S3步骤中所使用的双螺杆挤出机型号为50型平行双螺杆挤出机，双螺杆挤出机设定的挤出温度范围为180-240℃，同时双螺杆挤出机的转速范围500-600r/min，且过滤装置中使用的过滤网目数为1000-2000目。
更进一步地，S4步骤中的喷涂设备应为具有计量功能的柱塞式喷涂设备，其喷涂量设置为12-16升/小时，其喷涂压力设置为1-2兆帕。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、一种立体构造的面膜无纺布及其制作方法，通过成核剂的添加，能够使得聚丙烯的结晶度增加，聚丙烯结晶度增加后其刚性和强度增加，因此制作出的熔喷无纺布能够具有优秀的定型能力。
（2）、一种立体构造的面膜无纺布及其制作方法，通过碳酸钙的添加，实现降低无纺布的生产成本，同时碳酸钙对聚丙烯还有一定的增强作用，提高聚丙烯无纺布的强度，通过POE弹性体的添加，实现了能够牺牲少量聚丙烯无纺布强度的前提下，大幅度的提高产品韧性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种立体构造的面膜无纺布，由以下重量份的原料制成：70wt％聚丙烯、5.0wt％POE弹性体、5.0wt％碳酸钙、0.2wt％成核剂、0.6wt%分散剂、0.6wt％抗氧化剂、0.3wt％亲水性助剂，碳酸钙为纳米级碳酸钙，其粒子直径为1-10微米，成核剂为无毒取代芳基磷酸酯盐类成核剂和其他有机助成核剂的混合物。
聚丙烯为H1500透明耐高温注塑级聚丙烯型号，POE弹性体为7020FL熔喷布级POE型号。
分散剂为50%的丙二醇嵌段聚酯、30%的荧光增白剂和20%的聚氧丙烯聚氧乙烯共聚物的共混物，亲水性助剂为10%的1,3-丙二醇、10%的丙三醇和80%的12-14混合醇的混合物。
抗氧化剂为10%的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、10%的三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、10%的%20N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和70%的对甲酚和双环戊二烯丁基化合物的混合物。
其制备过程如下：
S1：将聚丙烯、POE弹性体按照顺序添加至高速搅拌机当中，采用70℃，以100r/min的速率进行低速冷混和搅拌8分钟，得到混合料A；
S2：将碳酸钙、分散剂、成核剂、抗氧化剂按照顺序依次加入混合料A当中，采用100℃，以900r/min的速率进行高速热混和搅拌15分钟，得到混合料B；
S3：将混合料B添加双螺杆挤出机设备当中，采用双螺杆挤出机设备将混合料B加热至熔融状态，并且通过过滤装置将熔融状态物料中的杂质过滤除去，最后通过喷丝孔将物料均匀喷出至喷丝模板形成网状半成品C；
S4：使用冷却设备对网状半成品C进行快速冷却定型，待喷丝模板上的网状半成品C充分冷却之后，采用喷涂设备在网状半成品C表面均匀的喷涂上亲水性助剂，得到半成品D；
S5：将半成品D从喷丝模板上取下并适当处理，得到成品。
S1步骤中提到的使用高速搅拌机对聚丙烯和POE弹性体进行冷混，其混合的质量为400千克。
S3步骤中所使用的双螺杆挤出机型号为50型平行双螺杆挤出机，双螺杆挤出机设定的挤出温度为220℃，同时双螺杆挤出机的转速设置为550r/min，且过滤装置中使用的过滤网目数为1200目。
S4步骤中的喷涂设备应为具有计量功能的柱塞式喷涂设备，其喷涂量设置为14升/小时，其喷涂压力设置为1.5兆帕。
实施例二：
一种立体构造的面膜无纺布，由以下重量份的原料制成：70wt％聚丙烯、5.0wt％POE弹性体、5.0wt％碳酸钙、0.6wt%分散剂、0.6wt％抗氧化剂、0.3wt％亲水性助剂，碳酸钙为纳米级碳酸钙，其粒子直径为1-10微米。
聚丙烯为H1500透明耐高温注塑级聚丙烯型号，POE弹性体为7020FL熔喷布级POE型号。
分散剂为50%的丙二醇嵌段聚酯、30%的荧光增白剂和20%的聚氧丙烯聚氧乙烯共聚物的共混物，亲水性助剂为10%的1,3-丙二醇、10%的丙三醇和80%的12-14混合醇的混合物。
抗氧化剂为10%的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、10%的三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、10%的%20N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和70%的对甲酚和双环戊二烯丁基化合物的混合物。
其制备过程如下：
S1：将聚丙烯、POE弹性体按照顺序添加至高速搅拌机当中，采用70℃，以100r/min的速率进行低速冷混和搅拌8分钟，得到混合料A；
S2：将碳酸钙、分散剂、抗氧化剂按照顺序依次加入混合料A当中，采用100℃，以900r/min的速率进行高速热混和搅拌15分钟，得到混合料B；
S3：将混合料B添加双螺杆挤出机设备当中，采用双螺杆挤出机设备将混合料B加热至熔融状态，并且通过过滤装置将熔融状态物料中的杂质过滤除去，最后通过喷丝孔将物料均匀喷出至喷丝模板形成网状半成品C；
S4：使用冷却设备对网状半成品C进行快速冷却定型，待喷丝模板上的网状半成品C充分冷却之后，采用喷涂设备在网状半成品C表面均匀的喷涂上亲水性助剂，得到半成品D；
S5：将半成品D从喷丝模板上取下并适当处理，得到成品。
S1步骤中提到的使用高速搅拌机对聚丙烯和POE弹性体进行冷混，其混合的质量为400千克。
S3步骤中所使用的双螺杆挤出机型号为50型平行双螺杆挤出机，双螺杆挤出机设定的挤出温度为220℃，同时双螺杆挤出机的转速设置为550r/min，且过滤装置中使用的过滤网目数为1200目。
S4步骤中的喷涂设备应为具有计量功能的柱塞式喷涂设备，其喷涂量设置为14升/小时，其喷涂压力设置为1.5兆帕。
实施例三：
一种立体构造的面膜无纺布，由以下重量份的原料制成：70wt％聚丙烯、5.0wt％碳酸钙、0.2wt％成核剂、0.6wt%分散剂、0.6wt％抗氧化剂、0.3wt％亲水性助剂，碳酸钙为纳米级碳酸钙，其粒子直径为1-10微米，成核剂为无毒取代芳基磷酸酯盐类成核剂和其他有机助成核剂的混合物。
聚丙烯为H1500透明耐高温注塑级聚丙烯型号。
分散剂为50%的丙二醇嵌段聚酯、30%的荧光增白剂和20%的聚氧丙烯聚氧乙烯共聚物的共混物，亲水性助剂为10%的1,3-丙二醇、10%的丙三醇和80%的12-14混合醇的混合物。
抗氧化剂为10%的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、10%的三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、10%的%20N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和70%的对甲酚和双环戊二烯丁基化合物的混合物。
其制备过程如下：
S1：将聚丙烯添加至高速搅拌机当中，采用70℃，以100r/min的速率进行低速冷混和搅拌8分钟，得到混合料A；
S2：将碳酸钙、分散剂、成核剂、抗氧化剂按照顺序依次加入混合料A当中，采用100℃，以900r/min的速率进行高速热混和搅拌15分钟，得到混合料B；
S3：将混合料B添加双螺杆挤出机设备当中，采用双螺杆挤出机设备将混合料B加热至熔融状态，并且通过过滤装置将熔融状态物料中的杂质过滤除去，最后通过喷丝孔将物料均匀喷出至喷丝模板形成网状半成品C；
S4：使用冷却设备对网状半成品C进行快速冷却定型，待喷丝模板上的网状半成品C充分冷却之后，采用喷涂设备在网状半成品C表面均匀的喷涂上亲水性助剂，得到半成品D；
S5：将半成品D从喷丝模板上取下并适当处理，得到成品。
S1步骤中提到的使用高速搅拌机对聚丙烯和POE弹性体进行冷混，其混合的质量为400千克。
S3步骤中所使用的双螺杆挤出机型号为50型平行双螺杆挤出机，双螺杆挤出机设定的挤出温度为220℃，同时双螺杆挤出机的转速设置为550r/min，且过滤装置中使用的过滤网目数为1200目。
S4步骤中的喷涂设备应为具有计量功能的柱塞式喷涂设备，其喷涂量设置为14升/小时，其喷涂压力设置为1.5兆帕。
实施例四：
一种立体构造的面膜无纺布，由以下重量份的原料制成：70wt％聚丙烯、5.0wt％POE弹性体、0.2wt％成核剂、0.6wt%分散剂、0.6wt％抗氧化剂、0.3wt％亲水性助剂，成核剂为无毒取代芳基磷酸酯盐类成核剂和其他有机助成核剂的混合物。
聚丙烯为H1500透明耐高温注塑级聚丙烯型号，POE弹性体为7020FL熔喷布级POE型号。
分散剂为50%的丙二醇嵌段聚酯、30%的荧光增白剂和20%的聚氧丙烯聚氧乙烯共聚物的共混物，亲水性助剂为10%的1,3-丙二醇、10%的丙三醇和80%的12-14混合醇的混合物。
抗氧化剂为10%的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、10%的三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、10%的%20N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和70%的对甲酚和双环戊二烯丁基化合物的混合物。
其制备过程如下：
S1：将聚丙烯、POE弹性体按照顺序添加至高速搅拌机当中，采用70℃，以100r/min的速率进行低速冷混和搅拌8分钟，得到混合料A；
S2：将分散剂、成核剂、抗氧化剂按照顺序依次加入混合料A当中，采用100℃，以900r/min的速率进行高速热混和搅拌15分钟，得到混合料B；
S3：将混合料B添加双螺杆挤出机设备当中，采用双螺杆挤出机设备将混合料B加热至熔融状态，并且通过过滤装置将熔融状态物料中的杂质过滤除去，最后通过喷丝孔将物料均匀喷出至喷丝模板形成网状半成品C；
S4：使用冷却设备对网状半成品C进行快速冷却定型，待喷丝模板上的网状半成品C充分冷却之后，采用喷涂设备在网状半成品C表面均匀的喷涂上亲水性助剂，得到半成品D；
S5：将半成品D从喷丝模板上取下并适当处理，得到成品。
S1步骤中提到的使用高速搅拌机对聚丙烯和POE弹性体进行冷混，其混合的质量为400千克。
S3步骤中所使用的双螺杆挤出机型号为50型平行双螺杆挤出机，双螺杆挤出机设定的挤出温度为220℃，同时双螺杆挤出机的转速设置为550r/min，且过滤装置中使用的过滤网目数为1200目。
S4步骤中的喷涂设备应为具有计量功能的柱塞式喷涂设备，其喷涂量设置为14升/小时，其喷涂压力设置为1.5兆帕。
对比例一：
去除成核剂、碳酸钙和POE弹性体，其余成分和制备方法同实施例一。
以上为实施例和对比例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
