玻璃纤维经编机
技术领域
本实用新型涉及纱线经编领域，尤其涉及一种玻璃纤维经编机。
背景技术
玻璃纤缝编机通常是由传动机构，送经机构、横移机构、开幅机构、短切机构、输送带机构及牵拉卷取机构所组成的，用于编织玻璃纤维织物产品，如短切毡织物。
目前常用的玻璃纤维经编机的盘头送经装置是由整经机把几百根的纱线整经到盘头上，再由几个盘头串在经轴上，由程序控制每根经轴的送纱量。目前的玻璃纤维经编机存在如下诸多缺陷：
1、产品织物有厚薄，在编织过程中，出现用纱量不同，纱线张力不一致，导致纱线抖动，布面容易有疵点；
2、需要使用整经机、盘头对纱线进行预处理，会占用很大的车间面积；
3、生产运营过程中，需要配备成套工艺的整经工、装卸工，人工成本较高；
4、盘头使用完后，需要停机更换盘头、穿纱，影响开机率，生产效率比较低；
5、纱线采用盘头整经每次耗损很多，造成成本增加；
6、每次更换盘头会有布面横条，产生废布多。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种玻璃纤维经编机，该玻璃纤维经编机结构简单，占用空间小，成本低，生产效率高。
根据本实用新型实施例的玻璃纤维经编机，包括：短切装置，所述短切装置能够对纱线进行短切，从而得到短切纤维；输送组件，所述输送组件能够接收并输送所述短切纤维；送经组件，所述送经组件上设有多个间隔开设置的安装部，每个所述安装部能够分别用于安装卷绕有纱线的纱筒；导纱组件，所述导纱组件能够将每个所述纱筒上的纱线分别导出并对所述输送组件输送的所述短切纤维进行缝合，得到坯布；卷绕装置，所述卷绕装置能够将所述坯布进行卷绕。
根据本实用新型实施例的玻璃纤维经编机，通过将卷绕有纱线的纱筒分别安装到送经组件上进行直接送纱，不需要另外投入整机设备和盘头对纱线进行预处理，减少了场地使用面积，同时减少了相应的人工操作，降低了成本，提高了开机率和生产效率，并且每个纱筒上的纱线能够根据送纱需求进行任意调节，提高了织物的合格率。
根据本实用新型的一个实施例，所述输送组件包括输送带，所述输送带可活动地设在所述短切装置的下方以接收并输送所述短切纤维。
根据本实用新型的一个实施例，所述送经组件形成为沿竖直方向延伸的矩形框体，每个所述安装部分别形成为沿水平方向延伸的杆体，多个所述安装部沿竖直方向间隔开分布，每个所述安装部的一端与所述送经组件相连，每个所述安装部的另一端悬空用于安装所述纱筒。
根据本实用新型的一个实施例，所述安装部为两组且分别设在所述送经组件的两个沿竖直方向延伸的竖杆上，两组所述安装部相对设置。
根据本实用新型的一个实施例，所述送经组件的中部设有沿竖直方向延伸且位于所述送经组件的对称轴上的支撑杆，所述安装部设在所述支撑杆上。
根据本实用新型的一个实施例，所述安装部为两组且对称设在所述支撑杆的两侧。
根据本实用新型的一个实施例，所述送经组件的每个顶角处分别设有固定杆，每个所述固定杆的两端分别与所述送经组件的相邻两个边相连。
根据本实用新型的一个实施例，所述导纱组件包括：张力器，所述张力器能够与每个所述纱筒的所述纱线相连并调节每根所述纱线的张力；穿丝板，所述穿丝板设在所述张力器的下游，多根所述纱线经过所述穿丝板并由所述穿丝板汇总。
根据本实用新型的一个实施例，所述导纱组件还包括：导纱补偿装置，所述导纱补偿装置设在所述穿丝板下游；分纱针，分纱针能够将经过所述导纱补偿装置的纱线进行分纱；导纱针，所述导纱针将经过所述分纱的所述纱线分别导出并对所述短切纤维进行缝合。
根据本实用新型的一个实施例，所述短切纤维为玻璃纤维。
附图说明
图1为现有技术中玻璃纤维经编机的局部结构示意图；
图2是图1在另一角度下的结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例的玻璃纤维经编机的结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例的玻璃纤维经编机的一种送经组件的结构示意图；
图5为根据本实用新型实施例的玻璃纤维经编机的另一种送经组件的结构示意图。
附图标记：
玻璃纤维经编机100；
短切装置10；输送组件20；输送带21；
送经组件30；安装部31；支撑杆32；固定杆33；
导纱组件40；张力器41；穿丝板42；导纱补偿装置43；分纱针44；导纱针45；
卷绕装置50；纱筒60。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型是本申请的发明人基于以下事实所作出的发明创造。
如图1和图2所示，现有技术中，玻璃纤维经编机通常是由盘头送经装置 1进行送纱，盘头送经装置1是由整经机把几百根的纱线整经到盘头2上，再由几个盘头2串在经轴3上，由程序控制每根经轴的送纱量。
然而，在编织玻璃纤维的产品时，由于短切纤维在自由落体过程中，掉落在输送带上，容易存在局部分纱性的偏差，在编程过程中，短切纱线的克重会实时发生波动，当短切纱线厚的地方，需要用到的捆绑纱线较多，短切纱线薄的地方，用到的捆绑纱线较少。使用盘头送经装置1送纱时，会存在布面实际用纱量不一致的情况，而主动的送纱模式只适合整体调整，不适合局部单根纱线的调整同时也不适合实时调整。由此造成了现有的玻璃纤维经编机存在背景技术中所指出的多个缺陷。
基于现有技术存在的上述技术问题，本申请的发明人经过长期研究和实验，提出了一种新型玻璃纤维经编机100。
下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的玻璃纤维经编机100。
如图3至图5所示，根据本实用新型实施例的玻璃纤维经编机100包括：短切装置10、输送组件20、送经组件30、导纱组件40和卷绕装置50。
具体而言，短切装置10能够对纱线进行短切，从而得到短切纤维，输送组件20能够接收并输送短切纤维，送经组件30上设有多个间隔开设置的安装部31，每个安装部31能够分别用于安装卷绕有纱线的纱筒60，导纱组件40 能够将每个纱筒60上的纱线分别导出并对输送组件20输送的短切纤维进行缝合，得到坯布，卷绕装置50能够将坯布进行卷绕。
换言之，如图3所示，根据本实用新型实施例的玻璃纤维经编机100主要由短切机构、送纱机构、输送机构和卷绕机构等组成，其中，短切机构可以为短切装置10，短切装置10可以对短切纱线进行切割，得到短切纤维，输送机构可以为输送组件20，输送组件20能够将短切装置10切割得到的短切纤维输送至需要经编位置，送纱机构包括送经组件30和导纱组件40，送经组件30 上可以安装多个相互独立的纱筒60，每个纱筒60上分别卷绕有纱线，每根纱线均可以独立的通过导纱组件40导出至经编位置，从而对输送组件20上输送的短切纤维进行缝合，得到坯布，卷绕装置50可以将缝合后的坯布进行卷绕，得到成品。
其中需要说明的是，根据本实用新型实施例的玻璃纤维经编机100在工作时，可以先将多个独立的纱筒60直接安装到送经组件40对应的安装部31上，然后将每个纱筒60上的纱线分别与导线组件40相连，经过导线组件40导出直接对输送组件20上的短切纤维进行缝合，该操作过程中无需对纱筒60上的纱布进行预处理，即无需将多个纱线整经到盘头上，再由盘头串在经轴上之后导出进行送纱，可以省去整经机、盘头等设备的投入，大大减少了车间面积，也减少了相应的工作人员，并且省去了相应的操作过程，克服了盘头在使用完之后需要停机更换盘头、穿纱的过程，减少了纱线采用盘头整经造成的损耗以及更换盘头产生的废布，另外，每个纱筒60上的纱线都可以通过导纱组件40 单独导出，纱线张力可调，可以提高织物的合格率。在本实用新型的一些实施例中，短切纤维可以为玻璃纤维。
由此，根据本实用新型实施例的玻璃纤维经编机，通过将卷绕有纱线的纱筒60分别安装到送经组件30上进行直接送纱，不需要另外投入整机设备和盘头对纱线进行预处理，减少了场地使用面积，同时减少了相应的人工操作，降低了成本，提高了开机率和生产效率，并且每个纱筒60上的纱线能够根据送纱需求进行任意调节，提高了织物的合格率。
根据本实用新型的一个实施例，输送组件20包括输送带21，输送带21 可活动地设在短切装置10的下方以接收并输送短切纤维。
如图3所示，也就是说，输送组件20的输送带21设在短切装置10的下方，短切装置10切割后的短切纤维可以通过自由落体掉落在输送带21上，输送带21可以通过传动轮等传动机构带动，从而在水平方向上将短切纤维输送至经编位置。
在本实用新型的一些具体实施方式中，送经组件30形成为沿竖直方向延伸的矩形框体，每个安装部31分别形成为沿水平方向延伸的杆体，多个安装部31沿竖直方向间隔开分布，每个安装部31的一端与送经组件30相连，每个安装部31的另一端悬空用于安装纱筒60。
具体地，送经组件30整体可以形成为矩形框架结构放置于地面，安装部 31则可以形成为长条形杆体结构，安装部31的一端设在送经组件30上，纱筒60可以从安装部31的另一端直接套设在安装部31上。
安装部31在送经组件30上的排布方式可以有多种，可选地，根据本实用新型的一个实施例，安装部31为两组且分别设在送经组件30的两个沿竖直方向延伸的竖杆上，两组安装部31相对设置。
如图3所示，送经组件30的两个沿竖直方向延伸的竖杆上分别设有一组安装部31，每一组的多个安装部31分别沿上下方向间隔开布置，两组安装部 31相对设置。该送经组件30结构简单，多个纱筒60的纱线可以均从送经组件30的中间位置伸出，方便穿线。
在本实用新型的另一些具体实施方式中，送经组件30的中部设有沿竖直方向延伸且位于送经组件30的对称轴上的支撑杆32，安装部31设在支撑杆 32上。优选地，安装部31为两组且对称设在支撑杆32的两侧。
具体地，如图4所示，在该实施例中，送经组件30的中部设有支撑杆32 结构，送经组件30的左右两侧相对于支撑杆32对称布置，安装部31也可以为两组，两组安装部31均设在支撑杆32上，但是分别位于支撑杆32的两侧。该结构的送经组件30在安装多个纱筒60时可以减少多个纱筒60之间的相互干涉，避免纱线出现缠绕。
如图5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，在满足经编需求的基础上，安装部31也可以只有一组。
进一步地，根据本实用新型的一个实施例，送经组件30的每个顶角处分别设有固定杆33，每个固定杆33的两端分别与送经组件30的相邻两个边相连。
如图3和图4所示，送经组件30的四个顶角位置均分别设有一个相对于水平方向倾斜设置的固定杆33，固定杆33的一端与送经组件30相邻的横杆和竖杆中的一个相连，另一端则与相邻的横杆和竖杆中的另一个相连，由此可以保证送经组件30的整体结构稳定性。
在本实用新型的一些具体实施方式中，导纱组件40可以包括：张力器41、穿丝板42、导纱补偿装置43、分纱针44和导纱针45。
具体而言，张力器41能够与每个纱筒60的纱线相连并调节每根纱线的张力，穿丝板42设在张力器41的下游，多根纱线经过穿丝板42并由穿丝板42 汇总，导纱补偿装置43设在穿丝板下游，分纱针44能够将经过导纱补偿装置 43的纱线进行分纱，导纱针45将经过分纱的纱线分别导出并对短切纤维进行缝合，纱线经过导纱针45引导，与玻璃纤维经编机100的槽针、针芯配合，做合适的横移运动，实现对短切纤维的缝合，形成坯布。
总而言之，根据本实用新型实施例的玻璃纤维经编机100，减少了场地使用面积，同时减少了相应的人工操作，降低了成本，提高了开机率和生产效率，并且每个纱筒60上的纱线能够根据送纱需求进行任意调节，提高了织物的合格率。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
