一种无纺布熔喷成型方法
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，具体的说是一种无纺布熔喷成型方法。
背景技术
熔喷法借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物。在熔喷法非织造布生产线中，都需要利用接收装置来接收由纺丝系统所产生的纤维，并形成非织造纤网。
目前，按接收纤网所用的载体来分，接收装置在技术上主要分为两大类型：一种是利用滚筒接收，主要用于独立的熔喷法非织造布生产线，特别是一些小幅宽的熔喷系统；另一种是使用网带接收，这种接收载体广泛应用于纺粘法系统、熔喷法系统、SMS复合系统，这种接收装置一般称为成网机。
使用接收滚筒对无纺布进行卷绕成型的过程中，存在一些问题：
a.在卷绕过程中，常会在接收滚筒内部接入气泵等装置，以辅助接收滚筒将无纺布卷绕成网，在气泵工作过程中容易将外部的灰尘、熔融物等吸入管道，导致管道堵塞，影响气泵的正常工作，因此需要定时对接收滚筒进行拆卸，以对气泵、管道进行清洁处理，费时费力，操作难度大；
b.为配合气泵工作，接收滚筒表面均匀开设了许多通孔，当接收滚筒工作时长较长后，其表面以及接收滚筒通孔内会粘附有熔融物，熔融物组成的凸起会在熔喷无纺布纤维上压出痕迹，影响了熔喷无纺布的表面形态，降低了出厂质量。
为了解决上述问题，本发明提供了一种无纺布熔喷成型方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种无纺布熔喷成型方法，其使用了一种滚筒接收装置，该滚筒接收装置包括底板、安装架、接收滚筒与清理机构，采用上述滚筒接收装置对熔喷无纺布进行处理时的具体方法流程如下：
S1.聚合物喂入:通过上料机将聚合物切片喂入螺杆挤出机料斗；
S2.熔融挤出：通过螺杆挤出机对聚合物切片进行加热、剪切，并将熔融状的聚合物挤出；
S3.纤维成型:通过现有熔喷模头组合件制得熔喷无纺布限位；
S4.成网:使用接收滚筒将熔喷无纺布纤维卷绕成网；
S5.滚筒清洁：通过清理机构对接收滚筒表面进行清洁，保证接收滚筒表面的清洁与平滑；
所述底板中部开设有方槽，底板外侧安装有安装架，安装架上安装有接收滚筒，接收滚筒下端布置有清理机构，清理机构侧壁与安装架相连接；
所述接收滚筒包括转动电机、转动筒、内筒、转动杆、驱动电机、气泵与过滤模块，转动电机通过电机座安装在安装架左侧壁上，转动电机输出轴通过联轴器与转动筒一端相连接，转动筒另一端与内筒侧壁相连接，内筒右端通过轴承安装在安装架右侧壁上，内筒左端与转动筒内壁相连接，且内筒左右内壁之间通过轴承安装有转动杆，转动杆右端通过联轴器与驱动电机输出轴相连接，驱动电机通过电机座安装在安装架右侧壁上；
转动筒侧壁上均匀开设有通气孔，内筒侧壁上均匀开设有传气孔，传气孔与通气孔位置一一对应，传气孔内侧与过滤模块侧壁相连接，转动筒右端内壁上沿其周向方向均匀安装有气泵，气泵通过管道与过滤模块相连接；通过转动电机带动转动筒与内筒进行转动，以接收熔喷无纺布，在工作过程中，气泵通过管道、传气孔与通气孔向内吸气，过滤模块能够阻挡熔喷物以及其他杂物进入管道，从而保证气泵的正常运转，通过驱动电机带动转动杆进行转动，以达到对过滤模块位置进行调整的目的。
所述过滤模块包括旋转环、滤布、从动齿圈与主动齿圈，内筒内壁上从左往右均匀开设有环形槽，环形槽内通过转动方式安装有旋转环，旋转环内粘贴有滤布，旋转环右侧安装有从动齿圈，从动齿圈内侧与主动齿圈外侧相啮合，主动齿圈安装在转动杆上；在转动杆转动过程中，通过从动齿圈与主动齿圈的相互配合，使得旋转环能够随之进行同步转动，进而达到对滤布位置进行调节的目的，避免滤布使用时间过长导致过滤效果降低的情况发生，且无需频繁地拆卸转动滚筒与内筒用以更换滤布。
优选的，所述清理机构包括升降气缸、升降板、承托板、清理毛刷、旋转电机、旋转凸轮与连接滑块，升降气缸数量为二，两个升降气缸在底板上左右对称布置，升降气缸底端安装在底板上，升降气缸顶端安装有升降板，升降板与安装架之间通过滑动配合方式相连接，左右相对布置的升降板之间通过滑动配合方式安装有承托板，承托板上从左往右均匀安装有清理毛刷，承托板左右两端均通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴与旋转凸块相连接，旋转凸块下端通过滑动配合方式与连接滑块上端相连接，连接滑块下端安装在承托板上；通过升降气缸带动升降板移动治适当高度后，通过旋转电机带动旋转凸轮进行往复转动，在连接滑块的连接作用下，承托板能够在升降板上进行上下直线往复运动，使得清理毛刷能够对接收滚筒进行清理。
优选的，所述旋转环内壁上通过铰链沿其周向方向均匀安装有固定弧板，固定弧板侧壁上通过螺纹配合方式安装有螺栓，螺栓底端紧压在滤布上，能够进一步提高滤布与旋转环的连接紧密性，防止滤布在工作过程中发生脱落。
优选的，所述转动筒与内筒均前后等分为两部分，前后两部分之间通过螺栓相连接，拆卸后方便对转动筒及内筒内部结构进行检修维护。
优选的，所述清理毛刷包括固定螺杆与毛刷头，固定螺杆下端安装在承托板上，固定螺杆上端通过螺纹配合方式安装有毛刷头，便于对使用时间较长的毛刷头进行清洁。
优选的，所述固定螺杆包括底座与连接端，底座安装在承托板上，底座上端通过滑动配合安装有连接端，连接端于底座之间通过弹簧相连接，连接端外壁上开设有螺纹；连接端与底座之间设置的弹簧，能够在清洁过程中起到缓冲作用，避免清洁毛刷上下移动过程中对接收滚筒产生的冲击力过大而导致接收滚筒表面出现凹痕的情况发生。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种无纺布熔喷成型方法，通过过滤模块对气泵与外部环境进行隔离，能够有效防止外部杂质进入管道造成堵塞而影响气泵的正常工作的情况发生，且无需频繁拆卸接收滚筒便可改变过滤模块的位置，以确保过滤效果，通过清理机构可对接收滚筒表面进行清理，以保证接收质量。
2.本发明设置的接收滚筒，通过转动电机带动转动筒与内筒进行转动，以接收熔喷无纺布，过滤模块能够阻挡熔喷物以及其他杂物进入管道，从而保证气泵的正常运转，通过驱动电机带动转动杆进行转动，以达到对过滤模块位置进行调整的目的。
3.本发明设置的清理机构，通过升降气缸带动升降板移动治适当高度后，通过旋转电机带动旋转凸轮进行往复转动，在连接滑块的连接作用下，承托板能够在升降板上进行上下直线往复运动，使得清理毛刷能够对接收滚筒进行清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明滚筒接收装置的正向剖视图；
图3是本发明转动筒、内筒、旋转环与滤布之间的右向剖视图；
图4是本发明图2的A向局部放大图；
图5是本发明图2的B向局部放大图；
图6是本发明图2的C向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种无纺布熔喷成型方法，其使用了一种滚筒接收装置，该滚筒接收装置包括底板1、安装架2、接收滚筒3与清理机构4，采用上述滚筒接收装置对熔喷无纺布进行处理时的具体方法流程如下：
S1.聚合物喂入:通过现有上料机将聚合物切片喂入现有螺杆挤出机料斗；
S2.熔融挤出：通过现有螺杆挤出机对聚合物切片进行加热、剪切，并将熔融状的聚合物挤出；
S3.纤维成型:通过现有熔喷模头组合件制得熔喷无纺布限位；
S4.成网:使用接收滚筒3将熔喷无纺布纤维卷绕成网；
S5.滚筒清洁：通过清理机构4对接收滚筒表面进行清洁，保证接收滚筒表面的清洁与平滑；
所述底板1中部开设有方槽，底板1外侧安装有安装架2，安装架2上安装有接收滚筒3，接收滚筒3下端布置有清理机构4，清理机构4侧壁与安装架2相连接；
所述接收滚筒3包括转动电机31、转动筒32、内筒33、转动杆34、驱动电机35、气泵36与过滤模块37，转动电机31通过电机座安装在安装架2左侧壁上，转动电机31输出轴通过联轴器与转动筒32一端相连接，转动筒32另一端与内筒33侧壁相连接，内筒33右端通过轴承安装在安装架2右侧壁上，内筒33左端与转动筒32内壁相连接，且内筒33左右内壁之间通过轴承安装有转动杆34，转动杆34右端通过联轴器与驱动电机35输出轴相连接，驱动电机35通过电机座安装在安装架2右侧壁上；
转动筒32侧壁上均匀开设有通气孔，内筒33侧壁上均匀开设有传气孔，传气孔与通气孔位置一一对应，传气孔内侧与过滤模块37侧壁相连接，转动筒32右端内壁上沿其周向方向均匀安装有气泵36，气泵36通过管道与过滤模块37相连接；通过转动电机31带动转动筒32与内筒33进行转动，以接收熔喷无纺布，在工作过程中，气泵36通过管道、传气孔与通气孔向内吸气，过滤模块37能够阻挡熔喷物以及其他杂物进入管道，从而保证气泵36的正常运转，通过驱动电机35带动转动杆34进行转动，以达到对过滤模块37位置进行调整的目的。
所述过滤模块37包括旋转环371、滤布372、从动齿圈373与主动齿圈374，内筒33内壁上从左往右均匀开设有环形槽，环形槽内通过转动方式安装有旋转环371，旋转环371内粘贴有滤布372，旋转环371右侧安装有从动齿圈373，从动齿圈373内侧与主动齿圈374外侧相啮合，主动齿圈374安装在转动杆34上；在转动杆34转动过程中，通过从动齿圈373与主动齿圈374的相互配合，使得旋转环371能够随之进行同步转动，进而达到对滤布372位置进行调节的目的，避免滤布372使用时间过长导致过滤效果降低的情况发生，且无需频繁地拆卸转动滚筒与内筒33用以更换滤布372。
所述旋转环371内壁上通过铰链沿其周向方向均匀安装有固定弧板37a，固定弧板37a侧壁上通过螺纹配合方式安装有螺栓，螺栓底端紧压在滤布372上，能够进一步提高滤布372与旋转环371的连接紧密性，防止滤布372在工作过程中发生脱落。
所述转动筒32与内筒33均前后等分为两部分，前后两部分之间通过螺栓相连接，拆卸后方便对转动筒32及内筒33内部结构进行检修维护。
所述清理机构4包括升降气缸41、升降板42、承托板43、清理毛刷44、旋转电机45、旋转凸轮46与连接滑块47，升降气缸41数量为二，两个升降气缸41在底板1上左右对称布置，升降气缸41底端安装在底板1上，升降气缸41顶端安装有升降板42，升降板42与安装架2之间通过滑动配合方式相连接，左右相对布置的升降板42之间通过滑动配合方式安装有承托板43，承托板43上从左往右均匀安装有清理毛刷44，承托板43左右两端均通过电机座安装有旋转电机45，旋转电机45输出轴与旋转凸块相连接，旋转凸块下端通过滑动配合方式与连接滑块47上端相连接，连接滑块47下端安装在承托板43上；通过升降气缸41带动升降板42移动治适当高度后，通过旋转电机45带动旋转凸轮46进行往复转动，在连接滑块47的连接作用下，承托板43能够在升降板42上进行上下直线往复运动，使得清理毛刷44能够对接收滚筒3进行清理。
所述清理毛刷44包括固定螺杆441与毛刷头442，固定螺杆441下端安装在承托板43上，固定螺杆441上端通过螺纹配合方式安装有毛刷头442，便于对使用时间较长的毛刷头442进行清洁。
所述固定螺杆441包括底座441a与连接端441b，底座441a安装在承托板43上，底座441a上端通过滑动配合安装有连接端441b，连接端441b于底座441a之间通过弹簧相连接，连接端441b外壁上开设有螺纹；连接端441b与底座441a之间设置的弹簧，能够在清洁过程中起到缓冲作用，避免清洁毛刷上下移动过程中对接收滚筒3产生的冲击力过大而导致接收滚筒3表面出现凹痕的情况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
