一种多功能针织横机
技术领域
本实用新型涉及一种横机,更具体地说，它涉及一种多功能针织横机。
背景技术
针织横机是采用横向编织针床进行编织的机器，当纱线被编织成织物时，该织物会被一对相对滚动的主罗拉牵引，通过主罗拉的牵引，将织好的织物进行收纳。织物在编织过程中容易产生大量的飞絮、线头，并伴随着织物进入收纳箱，一般横机上并没有对飞絮、线头处理的机构，飞絮、线头不易清理、收集；一般的横机上的织物针织完毕后落入横机的收纳箱中，织物杂乱的堆叠，织物取出时，需要人工整理后拿取，非常不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对飞絮清理方便且织物整齐落入收纳箱便于取出的多功能针织横机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种多功能针织横机，包括机体，机体包括收纳箱，机体内设有用于牵引织物的一对主罗拉，收纳箱与一对主罗拉配合，收纳箱内设有清理机构和收纳机构，清理机构包括支撑环、集料嘴、导料管、集料箱、风管及吸风机，支撑环和集料嘴置于机体内，集料嘴与支撑环活动连接，导料管连通集料嘴和集料箱，风管连通集料箱和吸风机。
进一步的，收纳机构包括顶撑装置、转动装置及收纳杆，顶撑装置包括顶块及驱动顶块移动的气缸，气缸包括轴杆，轴杆与顶块转动连接，转动装置包括夹持头及驱动夹持头转动的电机，顶块和夹持头构成夹持空间，收纳杆置于夹持空间内且顶块和夹持头与收纳杆抵触。
进一步的，收纳杆上设有弹性绳，弹性绳的两端均与收纳杆连接，弹性绳与收纳杆的长度方向相同，弹性绳和收纳杆构成固定空间。
进一步的，风管内设有过滤网。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：清理机构通过集料嘴将收纳箱内的线头和飞絮吸出，再通过导料管排入至集料箱内，从而完成线头和飞絮的收集，将机体内的飞絮和线头吸出，不易积攒至机体内，完成飞絮和线头的清理和收集；针织好的织物被两个主罗拉牵引至收纳箱内，织物在收纳机构的作用下，织物被打卷至收纳杆上，从而使得织物收纳整齐，当织物下料完毕后，收纳杆脱开顶块和夹持头并掉落，最后由工作人员取出即可，大大节省了工作人员整理的时间，调高了效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为收纳箱的剖视结构示意图。
图3为收纳杆的结构示意图。
图4为风管的剖视结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
一种对飞絮清理方便且织物整齐落入收纳箱便于取出的多功能针织横机。
本实用新型的具体实施方案：包括机体1，机体1包括收纳箱2，机体1内设有用于牵引织物的一对主罗拉3，收纳箱2与一对主罗拉3配合，收纳箱2内设有清理机构和收纳机构，清理机构包括支撑环4、集料嘴5、导料管6、集料箱7、风管8及吸风机9，支撑环4和集料嘴5置于机体1内，集料嘴5与支撑环4活动连接，支撑环4环绕一对主罗拉牵引出的织物，导料管6连通集料嘴5和集料箱7，风管8连通集料箱7和吸风机9；风管8内设有过滤网10。
对机体1内的飞絮和线头进行清理时，启动吸风机9，集料嘴5将收纳箱2内的飞絮和线头吸出，之后线头和飞絮被吸入导料管6并被排入集料箱7内，从而完成飞絮和线头的清理；过滤网10的设置，防止线头和飞絮被吸入吸风机9内；集料嘴5于支撑环4上滑动，可以于收纳箱2内不同方向角度对飞絮等进行清理。
收纳机构包括顶撑装置11、转动装置12及收纳杆13，顶撑装置11包括顶块14及驱动顶块14移动的气缸15，气缸15包括轴杆16，轴杆16与顶块14转动连接，转动装置12包括夹持头17及驱动夹持头17转动的电机18，顶块14和夹持头17构成夹持空间19，收纳杆13置于夹持空间19内且顶块14和夹持头17与收纳杆13抵触。
针织好的织物被两个主罗拉3牵引至收纳箱2内，将织物的一端固定在收纳杆13上，之后启动电机18驱动夹持头17转动，夹持头17带动收纳杆13转动，从而使得织物卷在收纳杆13上，从而完成织物的整齐收纳；织物针织完毕且打卷完毕后，启动气缸15使得顶块14回缩，从而收纳杆13脱开顶块14和夹持头17，并掉落至收纳箱2内，最后将打卷于收纳杆13上的织物取出即可；这样设置，织物的收纳更为整齐，拿取也更为方便。
收纳杆13上设有弹性绳20，弹性绳20的两端均与收纳杆13连接，弹性绳20与收纳杆13的长度方向相同，弹性绳20和收纳杆13构成固定空间21；织物打卷需要固定在收纳杆13上时，将织物的一端伸入固定空间21内，弹性绳20将织物可以牢固的将织物夹持在收纳杆13上，从而使得收纳杆13对于织物的打卷整理更为方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
