一种润滑油可循环使用的大圆机
技术领域
本实用新型涉及大圆机技术领域，尤其是一种润滑油可循环使用的大圆机。
背景技术
现有的针织大圆机的机架包括大盘和大盘齿轮，大盘与大盘齿轮连接以用于支撑大盘齿轮转动，大盘齿轮用于带动针筒进行针织动作；在大圆机工作时，需要对各个摩擦部及连接副件进行加油润滑，摩擦部及连接副件在工作中经常会由于磨损而产生铁屑，这些铁屑机会随着润滑油的循环使用反复落入大盘齿轮中对大盘齿轮的齿造成严重的损害，大圆机在运行过程中会也会产生一些毛屑，部分毛屑会落到润滑油中，影响大圆机的使用寿命，如中国实用新型专利CN201620938070公开一种针织大圆机大盘，包括大盘本体，所述大盘本体上设有过油孔，大盘本体上用于供润滑油流经的部分设有多个磁铁；该方式只是将磁铁置于大盘表面，吸附铁屑效果较差，会影响润滑油品质，从而降低大圆机的使用寿命。
有鉴于此，本发明人深入研究，遂得到本案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑油可循环使用的大圆机，有效的吸附润滑油中的铁屑，同时可以去除润滑油中的毛屑，使得润滑油可以循环使用。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种润滑油可循环使用的大圆机，包括大圆机大盘、给所述大圆机大盘进行润滑的润滑机构和设置在所述大圆机大盘上的多个可供润滑油流入的润滑油孔；所述润滑油孔具有进油端和出油端，所述进油端的端面与所述大圆机大盘的上表面持平；还包括对润滑油进行除杂的除杂装置，所述除杂装置包括第一除杂装置和第二除杂装置；所述第一除杂装置设置在所述润滑油孔，所述第二除杂装置设置在所述润滑机构的出油口；所述第一除杂装置包括第一过滤层和第一吸附磁块；所述第一过滤层包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤层置于所述润滑油孔的进油端；所述第一吸附磁块呈具有中心通孔的圆柱状，所述第一吸附磁块置于所述润滑油孔的出油端，所述润滑油孔的出油端的内侧壁上设有供所述第一吸附磁块放置的第一内环形凸台。
进一步地，所述第一过滤网上的第一过滤孔呈圆形，所述第二过滤网上的第二过滤孔呈网状；所述第二过滤孔的滤孔尺寸小于所述第一过滤孔的滤孔尺寸。
进一步地，所述第一吸附磁块的中心通孔直径与所述第一内环形凸台的直径一直。
进一步地，所述第一过滤层与所述第一吸附磁块之间具有间隙。
进一步地，所述第二除杂装置包括第二过滤层和第二吸附磁块；所述第二过滤层包括第三过滤网和第四过滤网；所述第二过滤层置于所述出油口远离所述润滑机构的一侧；所述第二吸附磁块呈具有中心通孔的圆柱状，所述润滑油机构的出油口的内侧壁上设有供所述第二吸附磁块放置的第二内环形凸台；所述第二吸附磁块置于所述出油口靠近所述润滑机构的一侧。
进一步地，所述第二吸附磁块的中心通孔直径与所述第二内环形凸台的直径一直。
进一步地，所述第三过滤网上的第三过滤孔呈圆形，所述第四过滤网上的第四过滤孔呈网状；所述第四过滤孔的滤孔尺寸小于所述第三过滤孔的滤孔尺寸。
进一步地，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网上均设置有卡接部，所述卡接部为凸块，均匀环绕设于所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网；所述润滑油孔的进油端和所述润滑机构的出油口上均设有与卡接部相匹配的凹槽。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
当润滑油经过两次除杂能够使得润滑油中的杂质去除得更干净，当润滑油通过润滑油孔时，经过第一除杂装置，润滑油先受到第一过滤层中的第一过滤网和第二过滤网的过滤，将较大的毛屑和铁屑阻隔在过滤层外；润滑油经过第一过滤层后，流向第一吸附磁块，第一吸附磁块将较没被第一过滤层阻隔下来的较小铁屑进行吸附，当第一吸附磁块使用一定时间后，将其取出，去除所吸附的铁屑后放回原处继续使用;当润滑油通过油管重新流回润滑机构时，润滑机构中的润滑油从出油口流出时，需经过第二除杂装置对其进行再次除杂，使得润滑油中的杂质进一步被除去，从而大大提升除杂效果，确保循环使用的润滑油品质得到保障。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视构结构示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为图2中B处放大示意图；
图5为本实用新型的第一过滤层结构示意图；
图6为本实用新型的第二过滤层结构示意图。
图中：
1-大圆机大盘
2-润滑机构
21-出油口
22-第二内环形凸台
3-润滑油孔
31-进油端
32-出油端
33-第一内环形凸台
4-除杂装置
41-第一除杂装置411-第一过滤层4111-第一过滤网41111-第一过滤孔4112-第二过滤网41121-第二过滤孔412-第一吸附磁块
42-第二除杂装置421-第二过滤层4211-第一过滤网42111-第一过滤孔4212-第二过滤网42121-第二过滤孔422-第二吸附磁块
5-卡接部
6-凹槽
7-油管。
具体实施方式
为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，一种润滑油可循环使用的大圆机，包括大圆机大盘1、给大圆机大盘1进行润滑的润滑机构2和设置在大圆机大盘1上的多个可供润滑油流入的润滑油孔3；润滑油孔3具有进油端31和出油端32，进油端31的端面与大圆机大盘1的上表面持平；还包括对润滑油进行除杂的除杂装置4，除杂装置包括第一除杂装置41和第二除杂装置42；第一除杂装置41设置在润滑油孔3，第二除杂装置42设置在润滑机构2的出油口21；第一除杂装置41包括第一过滤层411和第一吸附磁块412；第一过滤层411包括第一过滤网4111和第二过滤网4112，第一过滤层411置于润滑油孔3的进油端31；第一吸附磁块412呈具有中心通孔的圆柱状，第一吸附磁块412置于润滑油孔3的出油端32，润滑油孔3的出油端32的内侧壁上设有供第一吸附磁块412放置的第一内环形凸台33；第一内环形凸台33能够承托住所述第一吸附磁块，防止其第一吸附磁块412流入油管7；润滑油孔3与润滑机构2之间通过油管7相连接；该结构新颖合理，当润滑油经过两次除杂能够使得润滑油中的杂质去除得更干净，当润滑油通过润滑油孔3时，经过第一除杂装置41，润滑油先受到第一过滤层411中的第一过滤网4111和第二过滤网4112的过滤，将较大的毛屑和铁屑阻隔在过滤层411外；润滑油经过第一过滤层后，流向第一吸附磁块412，第一吸附磁块将较没被第一过滤层411阻隔下来的较小铁屑进行吸附，当第一吸附磁块412使用一定时间后，将其取出，去除所吸附的铁屑后放回原处继续使用;当润滑油通过油管7重新流回润滑机构2时，润滑机构2中的润滑油从出油口21流出时，需经过第二除杂装置42对其进行再次除杂，使得润滑油中的杂质进一步被除去，从而大大提升除杂效果，确保循环使用的润滑油品质得到保障。
优选地，第一过滤网4111上的第一过滤孔41111呈圆形，第二过滤网4112上的第二过滤孔41121呈网状；第二过滤孔41121的滤孔尺寸小于第一过滤孔41111的滤孔尺寸；润滑油先通过第一过滤网进行初步过滤，将铁屑或毛屑进行阻隔，不过由于毛屑与铁屑较为细小，第一过滤网无法过滤干净，第二过滤孔41121的滤孔尺寸比第一过滤孔41111的滤孔尺寸更小，第一过滤孔41111为圆形，第二过滤孔41121为网状，相对于在第一过滤孔41111上叠加一层网状过滤层，使得润滑油经过双层过滤能阻挡下更多杂质，润滑油更加干净。
优选地，第一吸附磁块412的中心通孔直径与第一内环形凸台33的直径一直；保证润滑油能顺畅的通过且油流量最大化。
优选地，第一过滤层411与第一吸附磁块412之间具有间隙；大圆机在运行过程中会产生振动，第一过滤层411若和第一吸附磁块412紧贴合在一起的话，两者会互相碰撞，造成损坏。
优选地，第二除杂装置42包括第二过滤层421和第二吸附磁块422；第二过滤层421包括第三过滤网4211和第四过滤网4212；第二过滤层421置于出油口21远离润滑机构2的一侧；第二吸附磁块422呈具有中心通孔的圆柱状，润滑机构2的出油口21的内侧壁上设有供第二吸附磁块422放置的第二内环形凸台22，避免润滑油直接对第二吸附磁块422进行冲击，从而导致第二吸附磁块422随润滑油流动；第二吸附磁块422置于出油口21靠近润滑机构2的一侧；润滑油通过第一除杂装置41除杂后，流向润滑机构2，润滑油要从润滑机构2中的出油口21流出时，需经过设置在出油口21上的第二除杂装置42，润滑油先经过第二吸附磁块422，第二吸附磁块422对润滑油在一次吸附其中的铁屑，在经过第二过滤层421进一步过滤除杂；润滑油通过第二除杂装置42的除杂后，在重新加入润滑油孔3内。
优选地，第二吸附磁块422的中心通孔直径与第二内环形凸台22的直径一直；保证润滑油能顺畅的通过且油流量最大化。
优选地，第三过滤网4211上的第三过滤孔42111呈圆形，第四过滤网4212上的第四过滤孔42121呈网状；第四过滤孔42121的滤孔尺寸小于第三过滤孔42111的滤孔尺寸；第一过滤孔41111和第二过滤孔41121的孔径均小于第三过滤孔42111的孔径；润滑油先通过第一除杂装置42进行除杂，当杂质无法完全除净时，通过第二除杂装置42进行除杂，第二除杂装置具备第三过滤网4211和第四过滤网4212，润滑油通过第三过滤网4211和第四过滤网4212的时候，会对润滑油进行再次过滤，其原理与第一过滤层一致。
优选地，第一过滤网4111、第二过滤网4112、第三过滤网4211和第四过滤网4212上均设置有卡接部5，卡接部5为凸块，均匀环绕设于第一过滤网4111、第二过滤网4112、第三过滤网4211和第四过滤网4212；润滑油孔3的进油端31和润滑机构2的出油口21上均设有与卡接部5相匹配的凹槽6；该卡接结构较为合理且牢固，过滤网具有一定的压缩性，经过压缩使得尺寸小于所要放置位置的尺寸时，将其放入后，过滤网及会自动恢复原状，通过卡接部5与凹槽的6的配合，使得过滤网牢牢固定住。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
