一种缝盘机的调整螺杆
技术领域：
本实用新型涉及缝盘机技术领域，特指一种缝盘机的调整螺杆。
背景技术：
缝盘机亦称即圆盘缝合机，俗称套口车，使用缝线缝合毛衣套口的机器。借助缝盘机可以高效、快速完成毛衣的衣片缝合工作，比手工缝合的效率大大提高。
调整螺杆常用于配合挑线机构完成挑线，调节螺杆的一端与凸轮相抵压，调节螺杆的另一端与挑线机构的滑杆相抵压，通过凸轮转动推动调节螺杆的一端翘起，使调节螺杆另一端反向推动挑线机构的滑杆完成一次的挑线，当凸轮快速转动时，经调节螺杆可使挑线机构连续快速完成挑线。
目前市面上现有的调节螺杆，其一端与凸轮相抵压的滚轮是无法偏移调节角度，当凸轮的加工精度、凸轮的装配精度、滚轮的装配精度、调节螺杆的加工精度较、调节螺杆的装配精度及其他可能导致凸轮与滚轮接触出现偏差时，会增加凸轮和滚轮之间的磨损，使的凸轮和滚轮的寿命降低，甚至可能会影响挑线机构的正常挑线和使用寿命，导致生产效率降低，生产成本增加。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缝盘机的调整螺杆。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该缝盘机的调整螺杆，包括：螺杆主体、设置于所述螺杆主体一端并与挑线机构中滑杆相抵压的挑线组件及设置于所述螺杆主体另一端并与凸轮相抵压的调节组件，所述螺杆主体中部以可转动的方式安装于机架上，所述调节组件设置有与所述凸轮抵压接触并可转动的滚轮，所述调节组件以可转动调节的方式安装于所述螺杆主体的端部，所述螺杆主体上至少设置有一个用于固定所述调节组件位置的螺钉。
进一步而言，上述技术方案中，所述调节组件一端成型有用于安装到所述螺杆主体内的转动凸柱，所述螺杆主体上设置有用于安装所述转动凸柱的第一安装孔，所述第一安装孔至少一侧的侧壁上设置有用于安装所述螺钉的螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一安装孔连通，所述螺钉贯穿所述螺纹孔以抵压固定所述转动凸柱。
进一步而言，上述技术方案中，所述挑线组件包括有贯穿所述螺杆主体并可上下移动调节的挑线杆及安装于所述挑线杆上的调节螺母，所述螺杆主体上设置有用于所述挑线杆穿过的第二安装孔，所述挑线杆下端抵压于所述挑线机构的滑杆上。
进一步而言，上述技术方案中，所述螺杆主体中部设置有用于安装到所述机架上的第三安装孔，所述螺杆主体上向所述第二安装孔延伸的支撑臂呈弧形。
进一步而言，上述技术方案中，所述调节组件包括有调节架主体、成型于所述调节架主体一侧的安装槽、贯穿所述安装槽侧壁的安装轴及安装于所述安装轴上并抵压于所述凸轮上的滚轮，所述滚轮凸出于所述安装槽一侧，所述转动凸柱成型于所述调节组件的另一侧。
进一步而言，上述技术方案中，所述螺钉设置有两个，所述螺纹孔也相应的设置有两个，两个所述螺纹孔分别位于所述螺杆主体的上端面和侧面并均与所述第一安装孔连通。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中采用将调节组件以可转动的方式安装于螺杆主体的一端，安装时通过调节调节组件的偏转角度，可以使调节组件上的滚轮与凸轮最大程度的相接处，以减少滚轮与凸轮之间的磨损，增加凸轮和滚轮的使用寿命，并且能够提高挑线机构的挑线精度和使用寿命，从而提升生产效率，降低生产成本。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的左视图。
附图标记说明：
1螺杆主体 11第三安装孔 12支撑臂
2挑线组件 21挑线杆 22调节螺母
3调节组件 31调节架主体 32转动凸柱
33安装槽34安装轴 35滚轮
4螺钉
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1至图4所示，为一种缝盘机的调整螺杆，其包括：螺杆主体1、设置于所述螺杆主体1一端并与挑线机构中滑杆相抵压的挑线组件2及设置于所述螺杆主体1另一端并与凸轮相抵压的调节组件3，所述螺杆主体1中部以可转动的方式安装于机架上，所述调节组件3设置有与所述凸轮抵压接触并可转动的滚轮35，所述调节组件3以可转动调节的方式安装于所述螺杆主体1的端部，所述螺杆主体1上至少设置有一个用于固定所述调节组件3位置的螺钉4。
所述调节组件3一端成型有用于安装到所述螺杆主体1内的转动凸柱32，所述螺杆主体1上设置有用于安装所述转动凸柱32的第一安装孔，所述第一安装孔至少一侧的侧壁上设置有用于安装所述螺钉4的螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一安装孔连通，所述螺钉4贯穿所述螺纹孔以抵压固定所述转动凸柱32。
所述挑线组件2包括有贯穿所述螺杆主体1并可上下移动调节的挑线杆21 及安装于所述挑线杆21上的调节螺母22，所述螺杆主体1上设置有用于所述挑线杆21穿过的第二安装孔，所述挑线杆21下端抵压于所述挑线机构的滑杆上。通过转动调节螺母22可调节挑线杆21抵压挑线机构的滑杆距离，进而适配不同长度的滑杆，以及在滑杆和挑线杆21磨损后，通过调节挑线杆21的位置能够延长挑线机构的使用寿命。同时，可通过调节螺母22更换挑线杆21，延长调整螺杆的使用寿命。
所述螺杆主体1中部设置有用于安装到所述机架上的第三安装孔11，所述螺杆主体1上向所述第二安装孔延伸的支撑臂12呈弧形。
所述调节组件3包括有调节架主体31、成型于所述调节架主体31一侧的安装槽33、贯穿所述安装槽33侧壁的安装轴34及安装于所述安装轴34上并抵压于所述凸轮上的滚轮35，所述滚轮35凸出于所述安装槽33一侧，所述转动凸柱32成型于所述调节组件3的另一侧。
所述螺钉4设置有两个，所述螺纹孔也相应的设置有两个，两个所述螺纹孔分别位于所述螺杆主体1的上端面和侧面并均与所述第一安装孔连通。
综上所述，本实用新型的安装时，先将螺杆主体1安装到机架上，下一步，将调节组件3安装到螺杆主体1上，并通过调整使滚轮35使其与凸轮相抵压，以确保滚轮35与凸轮的最大程度接触在一起，下一步，将挑线组件2安装到螺杆主体1另一端，并通过旋转调节螺母22使挑线杆21与挑线机构的滑杆相抵压，从而完成安装。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中采用将调节组件3以可转动的方式安装于螺杆主体1的一端，安装时通过调节调节组件3的偏转角度，可以使调节组件3上的滚轮35与凸轮最大程度的相接处，以减少滚轮35与凸轮之间的磨损，增加凸轮和滚轮的使用寿命，并且能够提高挑线机构的挑线精度和使用寿命，从而提升生产效率，降低生产成本。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
