一种针织设备纺线张力的拉紧装置
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种针织设备纺线张力的拉紧装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，在纺织加工过程中需要使用到纺线张力的拉紧装置，中国专利公开号为CN208087873U的实用新型中公开了一种新型针织设备纺线张力的拉紧装置，该装置包括箱体，所述箱体的底端左右两侧均安装有底块，所述气缸的顶端中心处安装有气杆，所述气杆的顶端安装有中心板，所述中心板的左右两端均安装有弹簧块，通过该装置可以对纺线进行张力拉紧工作，减少了张力拉紧设备所使用的电力的需求，可以大量的使张力拉紧的成本减少。但该装置在使用的过程中是通过套环来对纺线进行张力拉紧，在使用的过程中，纺线与套环的内壁之间不可避免地会出现摩擦，在摩擦过程中可能会导致纺线的表面出现一定程度的损伤，影响了纺线的质量，为此我们提出了一种针织设备纺线张力的拉紧装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针织设备纺线张力的拉紧装置，具备防止纺线与圆环的内壁发生摩擦而出现磨损，且在使用时便于对纺线的拉力进行微调等优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供如下技术方案：一种针织设备纺线张力的拉紧装置，包括底座和机体，所述机体的底部与底座的顶部固定连接，所述机体的内部设有两个圆辊、液压杆、圆环和两个空槽，两个所述圆辊的背面均通过转动轴与机体后侧的内壁固定连接，所述液压杆的底端与机体的内底壁固定连接，所述圆环的底部与液压杆的顶端固定连接，两个所述空槽分别位于机体左侧和右侧的内壁，所述圆环的内部设有弧形板、两个连接板和第一绕线轮，所述弧形板的底部与圆环的内底壁固定连接，两个所述连接板的底部均与弧形板的顶部固定连接，所述第一绕线轮的轴心处通过转轴与两个连接板相对的一侧活动连接，所述液压杆的左右两侧均固定连接有固定管，所述固定管的内部活动插接有活动杆，所述活动杆远离固定管的一端活动连接有第二绕线轮，所述固定管的正面活动连接有挤压按钮。
优选的，所述弧形板的顶部开设有凹槽，所述第一绕线轮的底部与凹槽的内部活动连接。
优选的，所述固定管的内部设有两个滑槽和两个滑板，两个所述滑槽分别位于固定管的内顶壁和内底壁，两个所述滑板相对的一侧分别与活动杆的顶部和底部固定连接，所述滑板远离活动杆的一侧与滑槽的内部滑动连接。
优选的，所述活动杆的正面开设有圆槽，所述圆槽的内部设有固定杆、弧形卡块、伸缩弹簧，所述固定杆的后端与圆槽后侧的内壁固定连接，所述弧形卡块的背面与固定杆的前端活动套接，所述伸缩弹簧的内部与固定杆的外表面套接。
优选的，所述固定管正面的右侧开设有通孔，所述通孔的内部活动插接有推杆，所述推杆的前端与挤压按钮的背面固定连接。
优选的，所述通孔的内部开设有限位槽，所述推杆的侧表面通过限位块与限位槽的内部滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种针织设备纺线张力的拉紧装置，具备以下有益效果：
1、该针织设备纺线张力的拉紧装置，将纺线缠绕在圆辊、第二绕线轮和第一绕线轮的内部，再启动液压杆，通过液压杆的上下升降带动圆环和固定管进行上下升降，通过圆环和固定管的高度来对放线的拉紧度进行调节，然后圆环的内部设置有第一绕线轮，纺线在圆环的内部通过第一绕线轮滚动，减小了纺线与圆环内壁之间的摩擦，防止纺线与圆环的内壁发生摩擦而出现磨损。
2、该针织设备纺线张力的拉紧装置，设置有固定管和活动杆，活动杆通过滑板与固定管的内部活动插接，使得活动杆的长度可以得到调节，进而使得第二绕线轮的位置可以得到调节，通过第二绕线轮的位置调节可以对放线的拉力进行微调，从而使得该装置在使用时便于对纺线的拉力进行微调。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型圆环的一种结构示意图；
图3为本实用新型固定管的一种结构示意图；
图4为本实用新型固定管的一种侧面剖视结构示意图；
图5为图4中A处放大的一种结构示意图。
其中：1、底座；2、机体；3、圆辊；4、液压杆；5、圆环；6、空槽；7、弧形板；8、连接板；9、第一绕线轮；10、凹槽；11、固定管；12、活动杆；13、第二绕线轮；14、挤压按钮；15、滑槽；16、滑板；17、圆槽；18、固定杆；19、弧形卡块；20、伸缩弹簧；21、通孔；22、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，一种针织设备纺线张力的拉紧装置，包括底座1和机体2，所述机体2的底部与底座1的顶部固定连接，所述机体2的内部设有两个圆辊3、液压杆4、圆环5和两个空槽6，两个所述圆辊3的背面均通过转动轴与机体2后侧的内壁固定连接，所述液压杆4的底端与机体2的内底壁固定连接，所述圆环5的底部与液压杆4的顶端固定连接，两个所述空槽6分别位于机体2左侧和右侧的内壁，所述圆环5的内部设有弧形板7、两个连接板8和第一绕线轮9，所述弧形板7的底部与圆环5的内底壁固定连接，两个所述连接板8的底部均与弧形板7的顶部固定连接，所述第一绕线轮9的轴心处通过转轴与两个连接板8相对的一侧活动连接，所述弧形板7的顶部开设有凹槽10，所述第一绕线轮9的底部与凹槽10的内部活动连接，所述液压杆4的左右两侧均固定连接有固定管11，所述固定管11的内部活动插接有活动杆12，所述活动杆12远离固定管11的一端活动连接有第二绕线轮13，所述固定管11的正面活动连接有挤压按钮14，所述固定管11的内部设有两个滑槽15和两个滑板16，两个所述滑槽15分别位于固定管11的内顶壁和内底壁，两个所述滑板16相对的一侧分别与活动杆12的顶部和底部固定连接，所述滑板16远离活动杆12的一侧与滑槽15的内部滑动连接，所述活动杆12的正面开设有圆槽17，所述圆槽17的内部设有固定杆18、弧形卡块19、伸缩弹簧20，所述固定杆18的后端与圆槽17后侧的内壁固定连接，所述弧形卡块19的背面与固定杆18的前端活动套接，所述伸缩弹簧20的内部与固定杆18的外表面套接，所述固定管11正面的右侧开设有通孔21，所述通孔21的内部活动插接有推杆22，所述推杆22的前端与挤压按钮14的背面固定连接，所述通孔21的内部开设有限位槽，所述推杆22的侧表面通过限位块与限位槽的内部滑动连接。
在使用时，将纺线缠绕在圆辊3、第二绕线轮13和第一绕线轮9的内部，再启动液压杆4，通过液压杆4的上下升降带动圆环5和固定管11进行上下升降，通过圆环5和固定管11的高度来对放线的拉紧度进行调节，然后圆环5的内部设置有第一绕线轮9，纺线在圆环5的内部通过第一绕线轮9滚动，减小了纺线与圆环5内壁之间的摩擦，防止纺线与圆环5的内壁发生摩擦而出现磨损，通过推动挤压按钮14，使得推杆22推动弧形卡块19向后侧移动，使得弧形卡块19从通孔21的内部分离，然后向靠近固定管11的位置推动活动杆12，使得活动杆12向固定管11的内部移动，从而使得活动杆12的距离缩短，然后松开挤压按钮14，通过伸缩弹簧20的弹力作用可以推动弧形卡块19插接到通孔21的内部，从而使得活动杆12的位置在调节之后得到固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
