一种高仿真超纤制备方法
技术领域
本发明涉及合成革技术领域，具体涉及一种高仿真超纤制备方法。
背景技术
超细纤维经过针刺加工成无纺布，其三维空间结构制革比起针织、机织平面结构来讲仿真性更好；目前此类结构的超纤作为真皮的替代品，越来越受到市场的追捧，但是与真皮对比其仿真性还是具有较大差距，真皮经过加工后，真皮层接近表皮层的结构比较致密纤维细度比较细腻，接近皮下组织的真皮层结构比较松散纤维细度比较粗犷。普通的超纤都是单一一种细度规格很难达到真皮的结构。
图1为经过加工后的真皮：
1a为上表层结构，该结构紧实致密，而且表面绒毛相对细腻；
1b为下表层结构，该结构相对稀松，纤维细度相对较粗。
图2为现有技术普通的超纤：
2a为普通超纤的上表层结构，
2b为普通超纤的下表层结构。
现有技术普通超纤的上表层结构和下表层结构均匀一致，皆为单一一种细度规格，距离图1真皮的结构相差甚远。
综上所述，现有技术制备出的超纤，存在下述缺陷：与真皮的结构相差较大、具体体现为上表层和下表层结构均匀，单一细度规格，无层次结构，无法达到真皮的上表面紧实、下表面稀松的结构，而且没有真皮的肉质感，质感差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：研制开发一种高仿真超纤制备方法，该高仿真超纤制备方法制备出的超纤，不仅结构上与真皮接近一致，为上表面细腻，下表面松散结构，而且填充的聚氨酯弹性体使得超纤达到了真皮的肉质感，质感佳。
本发明的目的就是为了解决上述现有技术条件存在的问题，提供高仿真超纤制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种高仿真超纤制备方法，包括下述制备步骤：
S1、两种规格纤维的选择：两种规格的纤维分别纤维一和纤维二，纤维一为37岛、细度3.5dtex的定岛超细纤维，纤维二为16岛、细度3.5dtex的定岛超细纤维；
S2、开松机梳理制备无纺布：两台开松机，同时进行两次梳理，上下同时铺网构成，上表层为纤维一，下表层为纤维二，制得上层纤维较细、下层纤维较粗的无纺布；
S3、无纺布的含浸处理：无纺布预含浸浸渍质量浓度为10％的PVA材料、水溶性聚酯、CMC中的任意一种或者两种，再浸渍质量含量为30％聚氨酯或者丙烯酸弹性体中的任意一种，采用三浸三轧常温的方式进行浸渍，浸渍时间1～5min；
S4、碱减量开纤处理：将S3中的产品用浸渍液处理，浸渍液为浓度为1％～15％的氢氧化钠溶液，90～100℃温度下进行反应，再经过60～80℃连续水洗机水洗，130～160℃定型机烘干工艺制得高仿真的超纤。
作为本方案的进一步改进，步骤S3中预含浸浸渍质量浓度为10％的PVA材料和水溶性聚酯，PVA材料和水溶性聚酯的质量份数比例为1:1。
作为本方案的进一步改进，步骤S3中预含浸浸渍质量浓度为10％的水溶性聚酯和CMC，水溶性聚酯和CMC的质量份数比例为1:1。
作为本方案的进一步改进，所述纤维一的组分为PA6(锦纶)/COPET(改性涤纶)或PET(涤纶)/COPET(改性涤纶)、质量比为60:40～80:20的定岛超细纤维。
作为本方案的进一步改进，所述纤维二的组分为PA6/COPET或PET/COPET、质量比为60:40～80:20的定岛超细纤维。
作为本方案的进一步改进，所述S3中，上表层为37岛纤维，4～6层，每层30～50g。
作为本方案的进一步改进，所述S3中，下表层为16岛纤维，共计6～8层，每层30～50g。
作为本方案的进一步改进，所述S4中，反应时间为60min。
与现有技术相比，本发明的高仿真超纤制备方法具备下述有益效果：
(1)本发明采用3.5dtex细度两种岛数的纤维，37岛开纤后细度为0.05dtex与真皮表面绒毛平均细度相近，16岛开纤后细度为0.11dtex与真皮角质层纤维细度接近，实现了纤维细度的层次结构；
(2)通过针刺工艺和本发明的制备方法制备得到上层纤维较细、下层纤维较粗结构的无纺布，在超细纤维铺网针刺成无纺布阶段通过上下结构采用不同细度的超细纤维，经过后续加工开纤后，形成上表面细腻，下表面松散结构，而且本发明的超纤结构上表层相对致密，而且表面绒感相对细腻，下表层结构相对稀松，纤维细度相对较粗，与真皮的质感和结构近似，达到了几乎百分之百仿真效果。
(3)上表面37岛纤维经过开纤后单位密度纤维数量是下表面16岛纤维单位密度纤维数量的两倍，实现了真皮上表面紧实，下表面稀松的结构，同时填充的聚氨酯弹性体更好的达到真皮的肉质感。
附图说明
图1为经过加工后的真皮；
图2为现有技术普通的超纤；
图3为本发明实施例1的高仿真超纤制备方法制得的超纤结构；
附图标记说明
1a～上表层结构；
1b～下表层结构，该结构相对稀松，纤维细度相对较粗；
2a～普通超纤的上表层结构；
2b～普通超纤的下表层结构；
3a～本发明实施例1高仿真超纤的上表层结构；
3b～本发明实施例1高仿真超纤的下表层结构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例对本发明作进一步说明：
一种高仿真超纤制备方法，包括下述制备步骤：
S1、两种规格纤维的选择：两种规格的纤维分别纤维一和纤维二，纤维一为37岛、细度3.5dtex的定岛超细纤维，纤维二为16岛、细度3.5dtex的定岛超细纤维，所述纤维一的组分为PA6(锦纶)/COPET(改性涤纶)或PET(涤纶)/COPET(改性涤纶)、质量比为60:40～80:20的定岛超细纤维，所述纤维二的组分为PA6/COPET或PET/COPET、质量比为60:40～80:20的定岛超细纤维；
S2、开松机梳理制备无纺布：两台开松机，同时进行两次梳理，上下同时铺网构成，上表层为纤维一，下表层为纤维二，制得上层纤维较细、下层纤维较粗的无纺布，其中，上表层为37岛纤维，4～6层，每层30～50g，下表层为16岛纤维，共计6～8层，每层30～50g；
S3、无纺布的含浸处理：无纺布预含浸浸渍质量浓度为10％的PVA材料、水溶性聚酯、CMC中的任意一种或者两种，再浸渍质量含量为30％聚氨酯或者丙烯酸弹性体中的任意一种，采用三浸三轧常温的方式进行浸渍，浸渍时间1～5min；
S4、碱减量开纤处理：将S3中的产品用浸渍液处理，浸渍液为浓度为1％～15％的氢氧化钠溶液，90～100℃温度下进行反应，反应时间为60min，再经过60～80℃连续水洗机水洗，130～160℃定型机烘干工艺制得高仿真的超纤。
作为本方案的进一步改进，步骤S3中预含浸浸渍质量浓度为10％的PVA材料和水溶性聚酯，PVA材料和水溶性聚酯的质量份数比例为1:1。
作为本方案的进一步改进，步骤S3中预含浸浸渍质量浓度为10％的水溶性聚酯和CMC，水溶性聚酯和CMC的质量份数比例为1:1。
实施例1
一种高仿真超纤制备方法，包括下述制备步骤：
S1、两种规格纤维的选择：两种规格的纤维分别纤维一和纤维二，纤维一为37岛、细度3.5dtex的定岛超细纤维，纤维二为16岛、细度3.5dtex的定岛超细纤维，所述纤维一的组分为PA6(锦纶)/COPET(改性涤纶)或PET(涤纶)/COPET(改性涤纶)、质量比为60:40～80:20的定岛超细纤维，所述纤维二的组分为PA6/COPET或PET/COPET、质量比为60:40～80:20的定岛超细纤维；
S2、开松机梳理制备无纺布：两台开松机，同时进行两次梳理，上下同时铺网构成，上表层为纤维一，下表层为纤维二，制得上层纤维较细、下层纤维较粗的无纺布，其中，上表层为37岛纤维，4～6层，每层30～50g，下表层为16岛纤维，共计6～8层，每层30～50g；
S3、无纺布的含浸处理：无纺布预含浸浸渍质量浓度为10％的PVA材料，再浸渍质量含量为30％聚氨酯，采用三浸三轧常温的方式进行浸渍，浸渍时间1～5min；
S4、碱减量开纤处理：将S3中的产品用浸渍液处理，浸渍液为浓度为1％～15％的氢氧化钠溶液，90～100℃温度下进行反应，反应时间为60min，再经过60～80℃连续水洗机水洗，130～160℃定型机烘干工艺制得高仿真的超纤。经过开纤后上表面单纤变为37根0.05dtex纤维，下表面变为16根0.11dtex纤维；纤维细度分布及织物结构更接近于真皮上下蛋白纤维细度及结构。
具体的，在S4中，氢氧化钠与COPET反应，经过反应完全37岛双组分纤维变为37根单组份，细度为0.05dtex；16岛双组分纤维变为16根单组份，细度为0.11dtex；最终形成的成品，上表面比较细腻，下表面相对粗糙；与真皮的头层皮结构紧实细腻、二层皮结构相对松散粗糙相类似，而且纤维细度与真皮表层肉质层细度相近，达到了较高的仿真性
实施例2
一种高仿真超纤制备方法，包括下述制备步骤：
S1、两种规格纤维的选择：两种规格的纤维分别纤维一和纤维二，纤维一为37岛、细度3.5dtex的定岛超细纤维，纤维二为16岛、细度3.5dtex的定岛超细纤维，所述纤维一的组分为PA6(锦纶)/COPET(改性涤纶)或PET(涤纶)/COPET(改性涤纶)、质量比为60:40～80:20的定岛超细纤维，所述纤维二的组分为PA6/COPET或PET/COPET、质量比为60:40～80:20的定岛超细纤维；
S2、开松机梳理制备无纺布：两台开松机，同时进行两次梳理，上下同时铺网构成，上表层为纤维一，下表层为纤维二，制得上层纤维较细、下层纤维较粗的无纺布，其中，上表层为37岛纤维，4～6层，每层30～50g，下表层为16岛纤维，共计6～8层，每层30～50g；
S3、无纺布的含浸处理：无纺布预含浸浸渍质量浓度为10％的PVA材料和水溶性聚酯，PVA材料和水溶性聚酯的质量份数比例为1:1，再浸渍质量含量为30％丙烯酸弹性体，采用三浸三轧常温的方式进行浸渍，浸渍时间1～5min；
S4、碱减量开纤处理：将S3中的产品用浸渍液处理，浸渍液为浓度为1％～15％的氢氧化钠溶液，90～100℃温度下进行反应，反应时间为60min，再经过60～80℃连续水洗机水洗，130～160℃定型机烘干工艺制得高仿真的超纤。经过开纤后上表面单纤变为37根0.05dtex纤维，下表面变为16根0.11dtex纤维；纤维细度分布及织物结构更接近于真皮上下蛋白纤维细度及结构。
具体的，在S4中，氢氧化钠与COPET反应，经过反应完全37岛双组分纤维变为37根单组份，细度为0.05dtex；16岛双组分纤维变为16根单组份，细度为0.11dtex；最终形成的成品，上表面比较细腻，下表面相对粗糙；与真皮的头层皮结构紧实细腻、二层皮结构相对松散粗糙相类似，而且纤维细度与真皮表层肉质层细度相近，达到了较高的仿真性
实施例3
一种高仿真超纤制备方法，包括下述制备步骤：
S1、两种规格纤维的选择：两种规格的纤维分别纤维一和纤维二，纤维一为37岛、细度3.5dtex的定岛超细纤维，纤维二为16岛、细度3.5dtex的定岛超细纤维，所述纤维一的组分为PA6(锦纶)/COPET(改性涤纶)或PET(涤纶)/COPET(改性涤纶)、质量比为60:40～80:20的定岛超细纤维，所述纤维二的组分为PA6/COPET或PET/COPET、质量比为60:40～80:20的定岛超细纤维；
S2、开松机梳理制备无纺布：两台开松机，同时进行两次梳理，上下同时铺网构成，上表层为纤维一，下表层为纤维二，制得上层纤维较细、下层纤维较粗的无纺布，其中，上表层为37岛纤维，4～6层，每层30～50g，下表层为16岛纤维，共计6～8层，每层30～50g；
S3、无纺布的含浸处理：无纺布预含浸浸渍质量浓度为10％的水溶性聚酯和CMC，水溶性聚酯和CMC的质量份数比例为1:1，再浸渍质量含量为30％聚氨酯，采用三浸三轧常温的方式进行浸渍，浸渍时间1～5min；
S4、碱减量开纤处理：将S3中的产品用浸渍液处理，浸渍液为浓度为1％～15％的氢氧化钠溶液，90～100℃温度下进行反应，反应时间为60min，再经过60～80℃连续水洗机水洗，130～160℃定型机烘干工艺制得高仿真的超纤。经过开纤后上表面单纤变为37根0.05dtex纤维，下表面变为16根0.11dtex纤维；纤维细度分布及织物结构更接近于真皮上下蛋白纤维细度及结构。
具体的，在S4中，氢氧化钠与COPET反应，经过反应完全37岛双组分纤维变为37根单组份，细度为0.05dtex；16岛双组分纤维变为16根单组份，细度为0.11dtex；最终形成的成品，上表面比较细腻，下表面相对粗糙；与真皮的头层皮结构紧实细腻、二层皮结构相对松散粗糙相类似，而且纤维细度与真皮表层肉质层细度相近，达到了较高的仿真性。
对比例1
经过加工后的真皮，如图1所示
1a为上表层结构，该结构紧实致密，而且表面绒毛相对细腻；
1b为下表层结构，该结构相对稀松，纤维细度相对较粗。
对比例2
现有技术普通的超纤，如图2所示
2a为普通超纤的上表层结构，
2b为普通超纤的下表层结构，
现有技术普通超纤的上表层结构和下表层结构均匀一致，皆为单一一种细度规格，距离图1真皮的结构相差甚远。
表1
如表1和图1～3所示，通过本发明的高仿真超纤制备方法制得的最终成品，上表面比较细腻，下表面相对粗糙；与真皮的头层皮结构紧实细腻、二层皮结构相对松散粗糙相类似，而且纤维细度与真皮表层肉质层细度相近，达到了较高的仿真性，而且质感上也为真皮质感、质感佳。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。
