一种可以防污的沙发面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及家庭纺织用品技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可以防污的沙发面料及其制备方法。
背景技术
沙发是家居生活中必备的坐具，沙发外部设有面料蒙皮，内部填充有软质聚氨酯泡沫、羽绒填充物或人造棉等，可供坐、倚、躺等，给人带来舒适的感觉。但是在日常生活中经常出现将茶、汤等洒在沙发上，形成污斑、油斑。由于沙发面料的耐污能力弱而擦拭不干净，有时甚至还未及擦拭就已经浸入沙发内部，在沙发面料上留下污渍，给使用者带来不舒服的感觉。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种可以防污的沙发面料及其制备方法，本发明所要解决的技术问题是：如何提高沙发面料的防污等级。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以防污的沙发面料，包括有加强层，所述加强层两侧均设置有稳定层，两个所述稳定层相背的一侧均设置有面层，所述加强层与稳定层之间、稳定层与面层之间均通过粘合剂粘合固定，所述加强层有重量份为20-30份的改性玻璃纤维制成，所述稳定层由如下重量份的原料制成：聚酯纤维60-80份、棉15-25份，所述面层由如下重量份的原料制成：聚酰胺纤维100-120份、棉纱30-40份、3M防水摩丝12-18份。
在一个优选地实施方式中，所述加强层为改性玻璃纤维编织而成的网状结构，所述稳定层为聚酯纤维与棉混纺或交织而成的网状结构，所述面层为聚酰胺纤维、棉纱以及3M防水摩丝混纺或交织而成的网状结构。
本发明还提供了一种可以防污的沙发面料的制备方法，具体包括如下制备步骤：
步骤一：原料准备：准备沙发面料的制备原料，包括改性玻璃纤维20-30份、聚酯纤维60-80份、棉15-25份、聚酰胺纤维100-120份、棉纱30-40份以及3M防水摩丝12-18份；
步骤二：玻璃纤维改性处理：
(A)将玻璃纤维置于工作气体为氮气，工作压强为15Pa，放电功率为90-100W的低温等离子体装置中处理150s，得到预处理玻璃纤维；
(B)将聚乙烯醇和水按固液比2-6g：100mL混合，在80-90℃以200-400r/min搅拌30min，得到聚乙烯醇溶液；
(C)将预处理玻璃纤维和聚乙烯醇溶液按固液比8-12g:100mL混合，在80-90℃以200-400r/min搅拌50-55min，采用300目滤布过滤，得到的固体在80-90℃真空干燥15h，得到改性玻璃纤维；
步骤三：编织成型：将改性玻璃纤维编织成网状结构，得到加强层，然后将聚酯纤维与棉混纺或交织而成的网状结构，得到稳定层，在将聚酰胺纤维、棉纱以及3M防水摩丝混纺或交织而成的网状结构，得到面层，最后将加强层与稳定层、稳定层与面层通过粘合剂粘合固定，得到沙发面料预制体；
步骤四：浸轧处理：将步骤三中得到的沙发面料预制体放入联合增效剂中进行浸轧整理；
步骤五：烘干处理：将浸轧整理后的沙发面料预制体置于80-85℃的烘箱内烘干定型；
步骤六：烘焙处理：趁热将烘箱的温度快速上升至170℃，对烘干定型的沙发面料进行烘焙成型。
在一个优选地实施方式中，上述步骤四中，联合增效剂为有机氟树脂与复配物混合制成，且浸轧时间为20-30min。
在一个优选地实施方式中，所述复配物为质量浓度为2％的助剂、5％的FX-190、3％的PF和1％的MgCl2的共混物。
在一个优选地实施方式中，所述助剂为交联树脂FR-ECO、六羟树脂、2D树脂中的任意一种。
在一个优选地实施方式中，上述步骤五中，烘干时间为10min。
在一个优选地实施方式中，上述步骤六中，烘焙时间为90s。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过在制备原料中加入改性玻璃纤维和3M防水摩丝，能够大大提高沙发面料的抗拉性能和防污性能，同时，通过采用不同的助剂来与有机氟树脂联合使用，能够进一步提高沙发面料的防污等级、色牢度，增强沙发面料的尺寸稳定性。
附图说明
图1为本发明的沙发面料剖视图。
附图标记为：1加强层、2稳定层、3面层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种可以防污的沙发面料，包括有加强层1，所述加强层1两侧均设置有稳定层2，两个所述稳定层2相背的一侧均设置有面层3，所述加强层1与稳定层2之间、稳定层2与面层3之间均通过粘合剂粘合固定，所述加强层1有重量份为20-30份的改性玻璃纤维制成，所述稳定层2由如下重量份的原料制成：聚酯纤维60-80份、棉15-25份，所述面层3由如下重量份的原料制成：聚酰胺纤维100-120份、棉纱30-40份、3M防水摩丝12-18份。
在一个优选地实施方式中，所述加强层1为改性玻璃纤维编织而成的网状结构，所述稳定层2为聚酯纤维与棉混纺或交织而成的网状结构，所述面层3为聚酰胺纤维、棉纱以及3M防水摩丝混纺或交织而成的网状结构。
本发明还提供了一种可以防污的沙发面料的制备方法，具体包括如下制备步骤：
步骤一：原料准备：准备沙发面料的制备原料，包括改性玻璃纤维20份、聚酯纤维60份、棉15份、聚酰胺纤维100份、棉纱30份以及3M防水摩丝12份；
步骤二：玻璃纤维改性处理：
(A)将玻璃纤维置于工作气体为氮气，工作压强为15Pa，放电功率为90-100W的低温等离子体装置中处理150s，得到预处理玻璃纤维；
(B)将聚乙烯醇和水按固液比2-6g：100mL混合，在80-90℃以200-400r/min搅拌30min，得到聚乙烯醇溶液；
(C)将预处理玻璃纤维和聚乙烯醇溶液按固液比8-12g:100mL混合，在80-90℃以200-400r/min搅拌50-55min，采用300目滤布过滤，得到的固体在80-90℃真空干燥15h，得到改性玻璃纤维；
步骤三：编织成型：将改性玻璃纤维编织成网状结构，得到加强层1，然后将聚酯纤维与棉混纺或交织而成的网状结构，得到稳定层2，在将聚酰胺纤维、棉纱以及3M防水摩丝混纺或交织而成的网状结构，得到面层3，最后将加强层1与稳定层2、稳定层2与面层3通过粘合剂粘合固定，得到沙发面料预制体；
步骤四：浸轧处理：将步骤三中得到的沙发面料预制体放入有机氟树脂与复配物混合制成的联合增效剂中进行浸轧整理20-30min，其中，所述复配物为质量浓度为2％的助剂、5％的FX-190、3％的PF和1％的MgCl2的共混物，而所述助剂为交联树脂FR-ECO、六羟树脂、2D树脂中的任意一种；
步骤五：烘干处理：将浸轧整理后的沙发面料预制体置于80-85℃的烘箱内烘干10min定型；
步骤六：烘焙处理：趁热将烘箱的温度快速上升至170℃，对烘干定型的沙发面料进行烘焙90s成型。
实施例2
本发明提供了一种可以防污的沙发面料，包括有加强层1，所述加强层1两侧均设置有稳定层2，两个所述稳定层2相背的一侧均设置有面层3，所述加强层1与稳定层2之间、稳定层2与面层3之间均通过粘合剂粘合固定，所述加强层1有重量份为20-30份的改性玻璃纤维制成，所述稳定层2由如下重量份的原料制成：聚酯纤维60-80份、棉15-25份，所述面层3由如下重量份的原料制成：聚酰胺纤维100-120份、棉纱30-40份、3M防水摩丝12-18份。
在一个优选地实施方式中，所述加强层1为改性玻璃纤维编织而成的网状结构，所述稳定层2为聚酯纤维与棉混纺或交织而成的网状结构，所述面层3为聚酰胺纤维、棉纱以及3M防水摩丝混纺或交织而成的网状结构。
本发明还提供了一种可以防污的沙发面料的制备方法，具体包括如下制备步骤：
步骤一：原料准备：准备沙发面料的制备原料，包括改性玻璃纤维25份、聚酯纤维70份、棉20份、聚酰胺纤维110份、棉纱35份以及3M防水摩丝15份；
步骤二：玻璃纤维改性处理：
(A)将玻璃纤维置于工作气体为氮气，工作压强为15Pa，放电功率为90-100W的低温等离子体装置中处理150s，得到预处理玻璃纤维；
(B)将聚乙烯醇和水按固液比2-6g：100mL混合，在80-90℃以200-400r/min搅拌30min，得到聚乙烯醇溶液；
(C)将预处理玻璃纤维和聚乙烯醇溶液按固液比8-12g:100mL混合，在80-90℃以200-400r/min搅拌50-55min，采用300目滤布过滤，得到的固体在80-90℃真空干燥15h，得到改性玻璃纤维；
步骤三：编织成型：将改性玻璃纤维编织成网状结构，得到加强层1，然后将聚酯纤维与棉混纺或交织而成的网状结构，得到稳定层2，在将聚酰胺纤维、棉纱以及3M防水摩丝混纺或交织而成的网状结构，得到面层3，最后将加强层1与稳定层2、稳定层2与面层3通过粘合剂粘合固定，得到沙发面料预制体；
步骤四：浸轧处理：将步骤三中得到的沙发面料预制体放入有机氟树脂与复配物混合制成的联合增效剂中进行浸轧整理20-30min，其中，所述复配物为质量浓度为2％的助剂、5％的FX-190、3％的PF和1％的MgCl2的共混物，而所述助剂为交联树脂FR-ECO、六羟树脂、2D树脂中的任意一种；
步骤五：烘干处理：将浸轧整理后的沙发面料预制体置于80-85℃的烘箱内烘干10min定型；
步骤六：烘焙处理：趁热将烘箱的温度快速上升至170℃，对烘干定型的沙发面料进行烘焙90s成型。
实施例3
本发明提供了一种可以防污的沙发面料，包括有加强层1，所述加强层1两侧均设置有稳定层2，两个所述稳定层2相背的一侧均设置有面层3，所述加强层1与稳定层2之间、稳定层2与面层3之间均通过粘合剂粘合固定，所述加强层1有重量份为20-30份的改性玻璃纤维制成，所述稳定层2由如下重量份的原料制成：聚酯纤维60-80份、棉15-25份，所述面层3由如下重量份的原料制成：聚酰胺纤维100-120份、棉纱30-40份、3M防水摩丝12-18份。
在一个优选地实施方式中，所述加强层1为改性玻璃纤维编织而成的网状结构，所述稳定层2为聚酯纤维与棉混纺或交织而成的网状结构，所述面层3为聚酰胺纤维、棉纱以及3M防水摩丝混纺或交织而成的网状结构。
本发明还提供了一种可以防污的沙发面料的制备方法，具体包括如下制备步骤：
步骤一：原料准备：准备沙发面料的制备原料，包括改性玻璃纤维30份、聚酯纤维80份、棉25份、聚酰胺纤维120份、棉纱40份以及3M防水摩丝18份；
步骤二：玻璃纤维改性处理：
(A)将玻璃纤维置于工作气体为氮气，工作压强为15Pa，放电功率为90-100W的低温等离子体装置中处理150s，得到预处理玻璃纤维；
(B)将聚乙烯醇和水按固液比2-6g：100mL混合，在80-90℃以200-400r/min搅拌30min，得到聚乙烯醇溶液；
(C)将预处理玻璃纤维和聚乙烯醇溶液按固液比8-12g:100mL混合，在80-90℃以200-400r/min搅拌50-55min，采用300目滤布过滤，得到的固体在80-90℃真空干燥15h，得到改性玻璃纤维；
步骤三：编织成型：将改性玻璃纤维编织成网状结构，得到加强层1，然后将聚酯纤维与棉混纺或交织而成的网状结构，得到稳定层2，在将聚酰胺纤维、棉纱以及3M防水摩丝混纺或交织而成的网状结构，得到面层3，最后将加强层1与稳定层2、稳定层2与面层3通过粘合剂粘合固定，得到沙发面料预制体；
步骤四：浸轧处理：将步骤三中得到的沙发面料预制体放入有机氟树脂与复配物混合制成的联合增效剂中进行浸轧整理20-30min，其中，所述复配物为质量浓度为2％的助剂、5％的FX-190、3％的PF和1％的MgCl2的共混物，而所述助剂为交联树脂FR-ECO、六羟树脂、2D树脂中的任意一种；
步骤五：烘干处理：将浸轧整理后的沙发面料预制体置于80-85℃的烘箱内烘干10min定型；
步骤六：烘焙处理：趁热将烘箱的温度快速上升至170℃，对烘干定型的沙发面料进行烘焙90s成型。
分别对实施例1-3所制备出来的沙发面料性能进行检测，检测结果如下表所示：
根据表中的测试结果可知，采用本发明的制备原料及制备工艺所制得的沙发面料，且各项指标性能明显优于现有的沙发面料，且当沙发面料制备原料为改性玻璃纤维25份、聚酯纤维70份、棉20份、聚酰胺纤维110份、棉纱35份以及3M防水摩丝15份时，其各项指标性能达到最佳，且用料最少，适于投入生产，故实施例2为本方案的优选实施方式。
实施例4
在上述优选的实施方式2中，本发明提供了一种可以防污的沙发面料，包括有加强层1，所述加强层1两侧均设置有稳定层2，两个所述稳定层2相背的一侧均设置有面层3，所述加强层1与稳定层2之间、稳定层2与面层3之间均通过粘合剂粘合固定，所述加强层1有重量份为20-30份的改性玻璃纤维制成，所述稳定层2由如下重量份的原料制成：聚酯纤维60-80份、棉15-25份，所述面层3由如下重量份的原料制成：聚酰胺纤维100-120份、棉纱30-40份、3M防水摩丝12-18份。
在一个优选地实施方式中，所述加强层1为改性玻璃纤维编织而成的网状结构，所述稳定层2为聚酯纤维与棉混纺或交织而成的网状结构，所述面层3为聚酰胺纤维、棉纱以及3M防水摩丝混纺或交织而成的网状结构。
本发明还提供了一种可以防污的沙发面料的制备方法，具体包括如下制备步骤：
步骤一：原料准备：准备沙发面料的制备原料，包括改性玻璃纤维25份、聚酯纤维70份、棉20份、聚酰胺纤维110份、棉纱35份以及3M防水摩丝15份；
步骤二：玻璃纤维改性处理：
(A)将玻璃纤维置于工作气体为氮气，工作压强为15Pa，放电功率为90-100W的低温等离子体装置中处理150s，得到预处理玻璃纤维；
(B)将聚乙烯醇和水按固液比2-6g：100mL混合，在80-90℃以200-400r/min搅拌30min，得到聚乙烯醇溶液；
(C)将预处理玻璃纤维和聚乙烯醇溶液按固液比8-12g:100mL混合，在80-90℃以200-400r/min搅拌50-55min，采用300目滤布过滤，得到的固体在80-90℃真空干燥15h，得到改性玻璃纤维；
步骤三：编织成型：将改性玻璃纤维编织成网状结构，得到加强层1，然后将聚酯纤维与棉混纺或交织而成的网状结构，得到稳定层2，在将聚酰胺纤维、棉纱以及3M防水摩丝混纺或交织而成的网状结构，得到面层3，最后将加强层1与稳定层2、稳定层2与面层3通过粘合剂粘合固定，得到沙发面料预制体；
步骤四：浸轧处理：将步骤三中得到的沙发面料预制体放入有机氟树脂与复配物混合制成的联合增效剂中进行浸轧整理20-30min，其中，所述复配物为质量浓度为2％的助剂、5％的FX-190、3％的PF和1％的MgCl2的共混物，而所述助剂为交联树脂FR-ECO；
步骤五：烘干处理：将浸轧整理后的沙发面料预制体置于80-85℃的烘箱内烘干10min定型；
步骤六：烘焙处理：趁热将烘箱的温度快速上升至170℃，对烘干定型的沙发面料进行烘焙90s成型。
实施例5
与实施例4不同的是，在上述沙发面料预制体浸轧处理过程中，所述助剂为六羟树脂。
实施例6
与实施例4和实施例5均不同的是，在上述沙发面料预制体浸轧处理过程中，所述助剂为2D树脂。
分别对实施例4-6中的沙发面料性能做进一步测定，其测试结果如下表所示：
注：对比例为5％的FX-190+3％的PF，pH＝5
根据表中的测试结果可知，采用不同的助剂来与有机氟树脂联合使用，均能够大大提高沙发面料的性能，且采用FX-190与PF及2D树脂复配后，与单独使用防水剂PF相比，防污性、色牢度以及尺寸稳定性能得到明显改善。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
