一种纤维成型装置
技术领域
本发明涉及纤维设备技术领域，具体涉及一种纤维成型装置。
背景技术
熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接收成型而成的管状滤芯。熔喷滤芯不仅在水净化领域中大批量使用，还有接触的化学兼容性、适用性强酸、强碱及有机溶剂的过滤、纳污能力强。而熔喷设备是采用熔喷法将树脂切片或树枝颗粒制成纤维网的一步法成布设备，所制成的纤维网一般用于过滤材料、吸油拒水材料、卫生材料等方面。现有技术中，熔喷设备主要存在喷胶不均匀，就会导致产品出现不同厚度、不同密度，就会造成产品品质差，使用效果不明显。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种纤维成型装置，具有结构简单、喷料均匀，熔喷效果好，产品质量高。
本发明通过下述技术方案实现：一种纤维成型装置，包括底座、伺服电机、齿轮变速器、联轴器、齿轮泵、导流座、融缸、分流座，所述融缸上设有进料孔，所述伺服电机的输出端连接有齿轮变速器，所述齿轮变速器的输出端通过联轴器与齿轮泵连接，所述齿轮变速器通过支撑板固定在底座上，所述融缸底部通过隔热座固定在底座上；
所述融缸上设有放料腔、与放料腔相通的出料孔、第二导流通道、进气孔、与进气孔相通的气流主通道，融缸上还设有用于对放料腔中物料加热的加热棒，所述气流主通道一侧设有数个第一气流分通道；
所述导流座上设有与出料孔连通的第一主流通道，导流座上还设有与第二导流通道相通连接的第一导流通道，导流座内设有与第一导流通道相通的过滤器定位孔，过滤器定位孔内设有过滤器，过滤定位孔侧面设有与其相通的第一通孔、以及与第一通孔垂直连通的第二分流通道；
所述齿轮泵内设有与第一主流通道相通连接的第二主流通道、与第二主流通道相通连接的两条第一分流通道，每条第一分流通道还与对应的第二分流通道相接连通；
所述分流座上分别设有与第二导流通道相通连接的第三导流通道、与第一气流分通道相通连接的第二气流分通道、与第三导流通道相通连接的导流出孔、与第二气流通道相通连接的导流气体出孔，所述导流气体出孔位于导流出孔的两侧，所述分流座上还设有与第三导流通道和放料腔相互连通的节流通道，在所述节流通道与所述第三导流通道之间还设有安装在分流座上的控制流量阀。
进一步地，本发明还包括叠片式喷头装置，所述叠片式喷头装置上分别对应设有与导流出孔连接相通的第一通孔、与导流气体出孔连接相通的第二通孔，所述喷头装置包括上盖板和下盖板，上盖板与下盖板，上盖板与下盖板之间设有多层分流板，所述分流板前端设有复数个气流喷孔和物料喷孔，气流喷孔的数量是物料喷孔数量的两倍。
进一步地，本发明所述融缸由缸体和缸盖组成，所述进料孔设置在缸盖，所述缸盖内还设有位于放料腔上方缓冲用的预留型腔。
进一步地，本发明所述缸体与缸盖之间设有密封条。
进一步地，本发明所述缸体上设有加热棒定位盲孔和导线槽，所述加热棒定位盲孔内安装有加热棒，所述导线槽与导流座一端面紧贴。
进一步地，本发明所述导流座与缸体之间通过螺丝固定。
进一步地，本发明所述导流气体出孔的数量是导流出孔数量的两倍。
进一步地，本发明所述第一气流分通道与第二气流分通道的数量相等。
进一步地，本发明所述第一导流通道、第二导流通道与第三导流通道为同一轴心。
进一步地，本发明所述隔热座采用木制。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本发明底座、伺服电机、齿轮变速器、联轴器、齿轮泵、导流座、融缸与分流座通过模块拼接成纤维成型机械工艺装置，具有拆装及运输方便。
2、本发明叠片式喷头装置采用上下盖板与多个分流板的叠片组装，形成能够均匀分布气体流道和物料流道，使得生产出来的纤维成型厚度均匀，具有结构简单、喷料均匀，熔喷效果好，产品质量高等特点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖面示意图；
图3为图1的B-B向剖面示意图；
图4为本发明的立体结构示意图；
图5为本发明导流座的结构示意图；
图6为图5的C-C向剖面示意图；
图7为图5的俯视结构图；
图8为图7的D-D向剖面示意图；
图9为图7的E-E向剖面示意图；
图10为本发明导流座的立体结构示意图；
图11为本发明缸体的结构示意图；
图12为图11的侧视结构示意图；
图13为图11的F-F向剖面示意图；
图14为本发明缸体的立体结构示意图；
图15为本发明分流座的结构示意图；
图16为图15的G-G向剖面示意图；
图17为图15的H-H向剖面示意图；
图18为本发明缸体的立体结构示意图；
图19为本发明喷头装置的正面立体结构示意图；
图20为本发明喷头装置的正面立体结构示意图；
图21为图19的J部放大结构示意图；
其中：1—底座，2—伺服电机，3—齿轮变速器，4—联轴器，5—齿轮泵，6—导流座，7—缸体，8—分流座，9—支撑板，10—隔热座，11—缸盖，13—加热棒定位盲孔，14—导线槽，15—进料孔，16—预留型腔，17—喷头装置，18—第一通孔，19—第二通孔，20—上盖板，21—下盖板，22—分流板，23—气流喷孔，24—物料喷孔，50—第二主流通道，51—第一分流通道，60—第一主流通道，61—第一导流通道，62—过滤器定位孔，63—第一通孔，64—第二分流通道，65—过滤器，70—放料腔，71—出料孔，72—第二导流通道，73—进气孔，74—气流主通道，75—第一气流分通道，80—第三导流通道，81—第二气流分通道，82—导流出孔，83—导流气体出孔，84—节流通道，85—控制流量阀。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例的一种纤维成型装置，如图1至图21所示，包括底座1、伺服电机2、齿轮变速器3、联轴器4、齿轮泵5、导流座6、融缸、分流座8，融缸由缸体7和缸盖11组成，缸体7上设有进料孔15，缸体7与缸盖11之间设有密封条，缸体7与缸盖11通过紧固件拧紧密封，缸盖11内还设有预留型腔16，伺服电机2的输出端连接有齿轮变速器3，齿轮变速器3的输出端通过联轴器4与齿轮泵5连接，齿轮变速器3通过支撑板9固定在底座1上，缸体7通过隔热座10固定在底座1上，隔热座10采用木制或不易导热及耐高温的材料制成，缸体7上设有放料腔70以及与放料腔70相通的出料孔71，放料腔位于预留型腔下方，缸体7上还设有第二导流通道72和进气孔73、与进气孔73相通的气流主通道74，气流主通道74一侧设有数个第一气流分通道75；缸体7上还设有加热棒定位盲孔13和导线槽14，加热棒定位盲孔13内安装有加热棒，导线槽14与导流座6一端面紧贴。
导流座6上设有与出料孔71连通的第一主流通道60，导流座6上还设有与第二导流通道73相通连接的第一导流通道61，导流座6内设有与第一导流通道61相通的过滤器定位孔62，过滤器定位孔62内设有过滤器65，过滤定位孔62侧面设有与其相通的第一通孔63、以及与第一通孔63垂直连通的第二分流通道64。
齿轮泵5内设有与第一主流通道60相通连接的第二主流通道50、与第二主流通道50相通连接的两条第一分流通道51，每条第一分流通道51还与对应的第二分流通道64相接连通。
分流座8上分别设有与第二导流通道72相通连接的第三导流通道80、与第一气流分通道75相通连接的第二气流分通道81、与第三导流通道80相通连接的导流出孔82、与第二气流分通道81相通连接的导流气体出孔83，导流气体出孔83位于导流出孔82的两侧，导流气体出孔83的数量是导流出孔82数量的两倍，第一气流分通道75与第二气流分通道81的数量相等，第一导流通道61、第二导流通道72与第三导流通道80为同一轴心，分流座8上还设有与第三导流通道80和放料腔70相互连通的节流通道84，在节流通道84与第三导流通道80之间还设有安装在分流座8上的控制流量阀85。
本发明还包括叠片式喷头装置17，叠片式喷头装置17上分别对应设有与导流出孔82连接相通的第一通孔18、与导流气体出孔83连接相通的第二通孔19，叠片式喷头装置17包括上盖板20和下盖板21，上盖板20与下盖板21，上盖板20与下盖板21之间设有多层分流板22，分流板22前端设有复数个气流喷孔23和物料喷孔24，气流喷孔23的数量是物料喷孔24数量的两倍，多层分流板22通过内部的物料流道和气体流道对应与物料喷孔24和气流喷孔23连通，每个物料喷孔24两侧都分布有两个气流喷孔23。
本发明工作原理：由齿轮泵5抽出第一主流通道60内的空气，使放料腔内的物料从出料孔71出来，经过第一主流通道60、第二主流通道50，由第二主流通道50分出两个条第一分流通道64分别从过滤器65经过过滤后，再从第一通孔63依次流向第一导流通道61、第二导流通道73、第三导流通道80从导流出孔82流出经过喷头装置内部的物料流道最后从物料喷孔24喷射出来，同时气体从缸体的进气孔73进入，分别向各四个第一气流分通道75从导流气体出孔83经过喷头装置内部的气流通道最后从气流喷孔喷射，由于每个物料喷孔24两侧都分布有两个气流喷孔23，当物料喷孔24中的流体出来后，气流喷孔23上的气体就会对流体进行喷射，使物料流体洒落在模具上成型，本发明通过叠片式喷头装置能够均匀分布气体流道和物料流道，使得生产出来的纤维成型厚度均匀，能够均匀喷料在模具上；同时该装置可以多台组合，多台装置的缸体连接面密封连接，设备根据所需要成型纤维的大小来组装，组装时将缸体的进料孔贯穿两侧，首尾装置上的进料孔另一侧通过螺丝密封堵上，就能实现一台装置放料满足多台缸体放料的需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
