一种保暖棉用抗菌粘合剂及保暖棉生产工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体地说，涉及一种抗菌粘合剂配方及其保暖棉生产工艺。
背景技术
保暖棉具有轻、薄、软、暖、透气、透湿等特性，甲醛含量是普通棉衣的1/3，特别添加超能保暖聚合物，拥有多层立体纤维结构，能够成倍反射人体热辐射，加以突破性的轻薄透气中层，达至前所未有的恒温保暖效果。保暖棉的生产工艺多不同，在生产中使用的粘合剂影响着保暖棉产品的粘结性、软硬程度，不仅影响保暖棉的保温效果及舒适度，甚至还涉及异味，因而需要一种既能满足粘结舒适性又无异味的粘接剂。有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种保暖棉用抗菌粘合剂及保暖棉生产工艺，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种保暖棉用抗菌粘合剂，主要包括以下质量比组分：胶液5份、抗菌剂201R 1-10份、水20-25份，所述胶液主要由乙酯、酸、丁酯、甲酯、水组成，其中酸为草酸或柠檬酸，乙酯、酸、丁酯、甲酯、水的质量比为14:1:2:3:20。
一种保暖棉生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，破碎：用破碎机将玻璃瓶切成小碎片，破碎后进行清洗；
步骤2，脱水：清洗后的碎片用压力脱水设备进行压力脱水，去除水汽；
步骤3，熔化：脱水后的碎片在惰气环境中高温熔化，熔化后的液体用螺旋桨圈绕分丝，牵引成若干细丝；
步骤4，成束：圈绕分丝形成的若干细丝汇合成大撮丝束，并收集；大撮丝束进行纤丝，再经烘箱干燥；
步骤5，挤压：干燥后的纤丝进行旋绕挤压，挤压出多余的液体后，由风箱吹蓬松，再进行切段，形成涤纶的短纤；
步骤6，雾化成型：短纤铺设一层，将粘合剂用高压雾化的方式均匀喷洒在短纤层的一面上，翻转短纤层，对其另一面进行喷洒粘合剂，粘合剂喷洒完毕后干燥，得到保暖棉成品。
进一步地，所述步骤1中碎片呈类方状或类圆状，边长或直径控制在1-1.5cm。
进一步地，所述步骤3中惰气环境为氮气环境，温度为650-900℃。
进一步地，所述步骤4中烘箱内有硅油、抗静电剂、软油，烘箱的温度控制在110-145℃。
进一步地，所述步骤5中在风箱蓬松的温度为180℃，时间为20-25min。
进一步地，所述步骤6中高压雾化的压力控制在1.5-2.3 Pa，温度控制在180℃。
进一步地，所述步骤6中粘合剂主要包括以下质量比组分：胶液5份、抗菌剂201R1-10份、水20-25份，所述胶液主要由乙酯、酸、丁酯、甲酯、水组成，其中酸为草酸或柠檬酸，乙酯、酸、丁酯、甲酯、水的质量比为14:1:2:3:20。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明粘合剂中加入抗菌媒介，不仅满足粘合剂的粘接性，还具备抗菌性能，成品保温棉无异味，利于人们穿着健康，减少细菌等附着，本工艺生产出的成品保暖棉舒适透气、手感细腻，柔软程度较好，水洗后不易变硬或软化，能使保暖棉保持良好的蓬松保暖效果，适用于衣物和家纺领域。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明一实施例工艺流程示意图；
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例一种保暖棉用抗菌粘合剂，包括以下质量比组分：胶液1kg、抗菌剂201R0.3kg、水4.7kg，胶液由乙酯、柠檬酸、丁酯、甲酯、水组成，乙酯、柠檬酸、丁酯、甲酯、水的质量比为14:1:2:3:20，即乙酯350g、柠檬酸25g、丁酯50g、甲酯75g、水500g。
实施例2
本实施例一种保暖棉用抗菌粘合剂，包括以下质量比组分：胶液1kg、抗菌剂201R0.5kg、水4.5kg，胶液由乙酯、柠檬酸、丁酯、甲酯、水组成，乙酯、柠檬酸、丁酯、甲酯、水的质量比为14:1:2:3:20，即乙酯350g、柠檬酸25g、丁酯50g、甲酯75g、水500g。
实施例3
本实施例一种保暖棉用抗菌粘合剂，包括以下质量比组分：胶液1kg、抗菌剂201R0.7kg、水4.3kg，胶液由乙酯、柠檬酸、丁酯、甲酯、水组成，乙酯、柠檬酸、丁酯、甲酯、水的质量比为14:1:2:3:20，即乙酯350g、柠檬酸25g、丁酯50g、甲酯75g、水500g。
实施例4
本实施例一种保暖棉用抗菌粘合剂，包括以下质量比组分：胶液1kg、抗菌剂201R 1kg、水4kg，胶液由乙酯、柠檬酸、丁酯、甲酯、水组成，乙酯、柠檬酸、丁酯、甲酯、水的质量比为14:1:2:3:20，即乙酯350g、柠檬酸25g、丁酯50g、甲酯75g、水500g。
实施例5
本实施例一种保暖棉用抗菌粘合剂，包括以下质量比组分：胶液1kg、抗菌剂201R1.2kg、水3.8kg，胶液由乙酯、柠檬酸、丁酯、甲酯、水组成，乙酯、柠檬酸、丁酯、甲酯、水的质量比为14:1:2:3:20，即乙酯350g、柠檬酸25g、丁酯50g、甲酯75g、水500g。
实施例6
如图1所示，一种保暖棉生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，破碎：用破碎机将玻璃瓶切成小碎片，碎片呈类方状或类圆状，边长或直径控制在1-1.5cm（差不多有指甲大小），破碎后进行清洗，把上面脏的东西清洗掉之后就进入脱水的环节；
步骤2，脱水：清洗后的碎片用压力脱水设备进行压力脱水，压力把里面的水气带着一些脏东西，全部脱掉；
步骤3，熔化：脱水后的碎片在氮气环境中高温熔化，温度为650-900℃，熔化后的液体用螺旋桨圈绕分丝，牵引成若干细丝；
步骤4，成束：圈绕分丝形成的若干细丝汇合成大撮丝束，成形后放在一个大桶里，桶装满后剪掉，在更换新的桶来装；大撮丝束进行纤丝，即把20-30个桶里的丝合在一起纤上去，变成很宽，像布一样的，再经烘箱干燥，烘箱内有硅油、抗静电剂、软油，烘箱的温度控制在110-145℃；
步骤5，挤压：干燥后的纤丝进行旋绕挤压，挤压出多余的液体（硅油、抗静电剂、软油）后，由风箱吹蓬松，风箱蓬松的温度为180℃，时间为20-25min，再进行切段，形成涤纶的短纤；
步骤6，雾化成型：短纤铺设一层，将粘合剂用高压雾化的方式均匀喷洒在短纤层的一面上，翻转短纤层，对其另一面进行喷洒粘合剂，高压雾化的压力控制在1.5-2.3 Pa，温度控制在180℃；这里的粘合剂采用上述实施例1-5的5种配比，乙酯、柠檬酸、丁酯、甲酯依次加入水中，搅拌均匀，得胶液；再将胶液倒入水中，搅拌加入抗菌剂201R，混合匀后得到粘合剂。粘合剂喷洒完毕后干燥，得到保暖棉成品。这里说明抗菌剂201R是一种抗菌剂，该抗菌剂为现有成品，其组分参见中国专利CN201910768677.2。
实施例1-5种配比的粘接剂及对比例，生产出来的保温棉其参数如下表
以未加入抗菌剂201R的成品保温棉为参照，设定其单位面积的细菌附着率为100%。对比实施例1-5中抗菌剂201R不同含量的成品保温棉，其抑菌附着效果明显，从附着率可以看出，抗菌剂201R为0.7kg以上后，其抑菌附着效果趋于平缓，并不呈递增趋势，细菌附着率微有增减可能由于样品的基数量影响，考虑胶液的比重，采用较多含量的抗菌剂201R可能会影响成品保温棉的粘结效果（胶液少时，保温棉可能会在多次水洗后出现粘结不牢、松动或偏软的情况）。因此结合实验分析数据，得出结论：采用实施例2的配比更优，既能实现优良的抗菌效果，又不影响粘结效果。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
