一种抗菌PP熔喷料及熔喷滤芯及其制备方法
技术领域
本发明属于过滤芯技术领域，特别是涉及一种抗菌PP熔喷料及熔喷滤芯及其制备方法。
背景技术
净水机也叫净水器、水质净化器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。人们平时所讲的净水机，一般是指用作家庭使用的小型净化机。净水机为我们日常家庭必不可少的家电，它一般连接在自来水的出水端后面，为人类的生活饮用水以及厨电用水等提供过滤保障。
另外随着人们生活水平的提高，净水机的功能要求越来越高，特别是净水机的杀菌功能也备受关注。目前净水机的杀菌主要为银离子与紫外线杀菌进行，但是这两种杀菌功能均有自己的缺陷，银离子达到一定的浓度才具有抑菌作用，同时银离子是一种重金属离子，如果银离子的浓度不稳定，就会给我们的健康带来威胁；另外紫外灯从充电到杀菌的程度需要时间，不能保证全程灭菌的效果；同时紫外灯在使用结束时会有老化，即光的强度逐渐减弱，所以消毒也会减弱。
净水机滤芯组合一般为前置滤芯、RO膜滤芯以及活性炭后置滤芯，前置滤芯一般为PP棉与活性炭滤芯组合而成，对于PP滤芯来说，分为无纺布与熔喷布滤芯；熔喷PP孔径小，更能阻绝粒径更小的固体物质而被净水机广泛应用。
现有行业内常用的抗菌剂为无机抗菌剂、有机抗菌剂以及天然抗菌剂；无机抗菌剂主要为银、铜、锌等金属的代表的抗菌剂种类，特别是银离子抗菌剂，它在无机抗菌中占有主导地位；有机抗菌剂主要为咪唑类、噻唑类以及季铵盐类等小分子的有机物；天然抗菌剂主要来自天然植物的提取，如甲壳素、芥末、蓖麻油、山葵等；但是这几种抗菌剂在塑料应用均有自己的弊端，如金属离子抗菌剂与塑料粒子的不相容性以及金属离子自带颜色等，有机小分子抗菌剂容易析出，长期稳定性差；以及天然抗菌剂的耐热性差以及杀菌效率低等。
基于上述情况，开发一种稳定性好，且抗菌长效和杀菌效率高的抗菌PP熔喷滤芯显得极为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌PP熔喷料及熔喷滤芯，通过加入抗菌剂聚六亚甲基胍制得抗菌PP熔喷料，并通过抗菌PP熔喷料制得抗菌PP熔喷滤芯，实现了抗菌PP熔喷滤芯的长效抗菌效果，解决了现有滤芯稳定性差和杀菌效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种抗菌PP熔喷料，按质量分数包括：
PP树脂90％-96％；所述PP树脂熔指为1200-1800g/10min。
抗菌剂1％-4％；所述抗菌剂为聚六亚甲基胍，分子式为(C7H16N3Cl)n；具体可为聚六亚甲基胍盐酸盐，或其它聚六亚甲基胍衍生物，如聚六亚甲基胍磷酸盐或聚六亚甲基胍丙酸盐等。
相容剂2％-4％；所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐。
分散剂0.2-2％；所述分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡或液体石蜡中的一种或几种的混合物。
一种抗菌PP熔喷滤芯，所述抗菌PP熔喷滤芯由上述中的抗菌PP熔喷料制备获得。
一种抗菌PP熔喷滤芯的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备助剂混合物；将配方量的抗菌剂、相容剂与分散剂混合并搅拌均匀，即得到助剂混合物；
步骤二：制备抗菌PP熔喷粉体混合物；将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌1-5分钟，再将助剂混合物加入PP树脂中，充分搅拌5-20分钟，得到抗菌PP熔喷粉体混合物；
步骤三：制备抗菌PP熔喷料；将得到的抗菌PP熔喷粉体混合物挤出造粒，即得抗菌PP熔喷料；
步骤四：将抗菌PP熔喷料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并在160-185℃熔融；
步骤五：通过杂质过滤，纺丝泵计量，在200-315℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝纺丝成纤网；
步骤六：将纤网卷绕成管状，经过分段切断，得到抗菌PP熔喷滤芯。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过加入聚六亚甲基胍作为抗菌剂，制得抗菌PP熔喷料，并制得抗菌PP熔喷滤芯，利用聚六亚甲基胍的抗菌性质，实现了抗菌PP熔喷滤芯的长效抗菌效果，有效的提高了PP滤芯的抗菌性能，抑制了整个过滤体系的细菌滋生，有效的保证经过抗菌PP熔喷滤芯过滤后的水质健康，同时无二次污染，大大的提高了净水效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗菌PP熔喷料，包括：90g的PP树脂(如山东道恩股份Z-1200)、4g的聚六亚甲基胍抗菌剂、4g的相容剂聚丙烯接枝马来酸酐、2g的分散剂聚乙烯蜡。
一种抗菌PP熔喷滤芯，由上述中的抗菌PP熔喷料制备获得，且制备方法包括以下步骤：
步骤一：制备助剂混合物；将配方量的抗菌剂、相容剂与分散剂加入混料机中，并混合并搅拌均匀，即得到助剂混合物。
步骤二：制备抗菌PP熔喷粉体混合物；将配方量的PP树脂放入混料机中，搅拌1-5分钟，如2分钟，再将助剂混合物加入PP树脂中，充分搅拌5-20分钟，如10分钟，得到抗菌PP熔喷粉体混合物。
步骤三：制备抗菌PP熔喷料；将得到的抗菌PP熔喷粉体混合物使用双螺杆塑化挤出造粒，得抗菌PP熔喷料。
步骤四：将抗菌PP熔喷料使用螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并在160-185℃熔融。
步骤五：通过杂质过滤，纺丝泵计量，加温在200-315℃制得高温熔体，并通过模头喷丝成纤维丝，且将制得的纤维丝通过纺丝成纤网。
步骤六：通过卷绕机将纤网卷绕成管状，经过分段切断，得到抗菌PP熔喷滤芯。
实施例2
一种抗菌PP熔喷料，包括：95g的PP树脂、4g的聚六亚甲基胍抗菌剂、3.9g的相容剂聚丙烯接枝马来酸酐、2.1g的分散剂聚乙烯蜡。
一种抗菌PP熔喷滤芯，由上述中的抗菌PP熔喷料制备获得，且制备方法同实施例一。
实施例3
一种抗菌PP熔喷料，包括：98g的PP树脂、3g的聚六亚甲基胍抗菌剂、3g的相容剂聚丙烯接枝马来酸酐、2g的分散剂聚乙烯蜡。
一种抗菌PP熔喷滤芯，由上述中的抗菌PP熔喷料制备获得，且制备方法同实施例一。
对比例
普通PP滤芯的制备：取90g的PP树脂、4g的相容剂聚丙烯接枝马来酸酐和2g的分散剂聚乙烯蜡。
先将配方量的相容剂与分散剂混合并搅拌，得到助剂混合物；然后将配方量的PP树脂放入混料机中，先低速搅拌2分钟，再将助剂混合物加入后充分搅拌10分钟，得到PP熔喷粉体混合物。
将所得到的PP熔喷粉体混合物用双螺杆塑化挤出造粒，即得PP熔喷粒料。
然后将所得到的PP熔喷粒料经过螺杆挤压机切片，再经过输送段挤压并在160-185℃熔融，再通过杂质过滤，纺丝泵计量，加温在200-315℃制得高温溶体，然后经过模头喷丝成纤维丝，制得的纤维丝在接收装置网机上聚集成纤网，最后通过卷绕机卷绕成一定规格厚度的管状物，再经过分段切断制得普通的PP滤芯。
评价方法：
(1)分别对实施例1-3和对比例所得到的PP滤芯进行抗菌性能评价。
(2)评价指标和测试方法：环保性能的测试：抗菌防霉测试实验参照GB21551.2-2010测试标准。测试结果如表1.性能对比所示。
表1.性能对比
防霉等级：
0级 无霉菌生长；
1级 轻微霉菌生长(10％)；
2级 轻度霉菌生长(10％-30％)；
3级 中度霉菌生长(30％-60％)；
4级 严重霉菌生长(60％-100％)；
通过表1.性能对比结果可知，本发明利用聚六亚甲基胍作为抗菌剂制得的抗菌PP熔喷滤芯具有很好的抗菌防霉特性，抗菌率均达到99％以上，防霉等级达到0级。实现了抗菌PP熔喷滤芯的长效抗菌效果，抑制了整个过滤体系的细菌滋生，有效的保证经过抗菌PP熔喷滤芯过滤后的水质健康。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
