一种针织机用自动穿纱的纱架
技术领域
本实用新型涉及纱架技术领域，具体为一种针织机用自动穿纱的纱架。
背景技术
针织机：编织“针织物”的机器，1589年英国牧师威廉·李(William Lee) 发明了第一台手摇针织机，19世纪70年代随着电动机的发明，手摇针织机进而被高速运转的电动针织机所取代，针织机在使用的时候需要使用纱架配合使用。
现有的纱架存在的缺陷是：
1、现有的纱架一般都是人工把纱线传导辊筒上，然后进行使用，耗时耗力，而且工作效率较低。
2、现有的纱架体积较大，移动起来比较麻烦，不便与使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针织机用自动穿纱的纱架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织机用自动穿纱的纱架，包括底板、电控箱、顶板和安装圆杆，所述底板的顶部通过电动推杆固定安装有自动机构，所述电动推杆通过导线与电控箱电性连接，所述底板的顶部通过第一焊接杆固定安装有顶板，所述第一焊接杆的正面固定安装有电控箱，所述顶板的顶部通过轴承固定安装有三组等距的安装圆杆，所述安装圆杆延伸至顶板的底部，所述安装圆杆的表面插入有纱线辊，所述顶板的正面通过第二焊接杆固定安装有导线板，所述导线板正面与三组纱线辊对应的位置处设有三组导线孔，导线孔的内部嵌入有防护层。
优选的，所述自动机构的顶部通过轴承固定安装有三组等距的齿轮盘，齿轮盘顶部的中央位置处固定安装有六角插管，所述自动机构的底部固定安装有YS电机，YS电机通过导线与电控箱电性连接，YS电机的输出端通过转动轴与自动机构顶部中央位置处的齿轮盘固定连接。
优选的，所述底板的四个角固定安装有支撑螺杆，支撑螺杆的顶部固定安装有拧块，支撑螺杆的底部固定安装有底座，所述底板底部靠近支撑螺杆的位置处固定安装有万向轮。
优选的，所述安装圆杆的底部固定安装有六角焊接头，所述安装圆杆的顶部固定安装有焊接板，焊接板的顶部固定安装有六角杆，六角杆的顶部固定安装有固定法兰盘。
优选的，所述纱线辊表面的中央位置处设有卡线槽，卡线槽的内部嵌入有橡胶塞，橡胶塞的外侧设有凹槽，凹槽的内部设有拉杆。
优选的，所述电控箱的正面设有旋钮和控制开关，所述电控箱一侧的底部通过导线固定安装有插头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该针织机用自动穿纱的纱架设置了自动机构，在使用的时候，通过电动推杆带动自动机构向上移动，然后六角插管插入到六角焊接头上，然后YS 电机带动齿轮盘转动，齿轮盘带动安装圆杆上的纱线辊进行转动，在纱线辊转动的过程中自动对纱线进行穿线。
2、该针织机用自动穿纱的纱架设置了底板，底板底部的万向轮便于对该纱架进行移动，然后通过支撑螺杆对该纱架进行固定支撑，使用起来十分便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的纱线辊结构示意图；
图3为本实用新型的安装圆杆结构示意图；
图4为本实用新型的自动机构结构示意图。
图中：1、底板；101、万向轮；102、支撑螺杆；103、拧块；104、底座； 2、电动推杆；3、自动机构；301、YS电机；302、齿轮盘；303、六角插管； 4、第一焊接杆；5、电控箱；501、旋钮；502、控制开关；503、插头；6、顶板；7、安装圆杆；701、六角焊接头；702、焊接板；703、六角杆；704、固定法兰盘；8、纱线辊；801、卡线槽；802、橡胶塞；803、凹槽；804、拉杆；9、导线板；901、导线孔；902、防护层；10、第二焊接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种针织机用自动穿纱的纱架，包括底板1、电控箱5、顶板6和安装圆杆7，底板1的顶部通过电动推杆2固定安装有自动机构3，电动推杆2通过导线与电控箱5电性连接，电动推杆2用于带动自动机构3进行上下移动与安装圆杆7进行连接，自动机构3用于带动安装圆杆7进行转动，底板1的顶部通过第一焊接杆4焊接有顶板6，第一焊接杆4的正面通过螺栓固定安装有电控箱5，电控箱5用于对该纱架进行供电控制，顶板6的顶部通过轴承固定安装有三组等距的安装圆杆7，安装圆杆7延伸至顶板6的底部，安装圆杆7用于带动纱线辊8进行转动，从而实现自动穿纱工作，安装圆杆7的表面插入有纱线辊8，纱线辊8用于对纱线进行缠绕，顶板6的正面通过第二焊接杆10焊接有导线板9，导线板9正面与三组纱线辊8对应的位置处设有三组导线孔901，导线孔901的内部嵌入有防护层902，导线孔901对纱线进行定位，防护层902对纱线起到防护作用，避免纱线通过导线孔901时受到磨损出现断裂。
进一步，自动机构3的顶部通过轴承固定安装有三组等距的齿轮盘302，齿轮盘302顶部的中央位置处焊接有六角插管303，自动机构3的底部通过螺栓固定安装有YS电机301，YS电机301通过导线与电控箱5电性连接，YS电机301的输出端通过转动轴与自动机构3顶部中央位置处的齿轮盘302固定连接，电动推杆2带动自动机构3向上移动，然后六角插管303插入到六角焊接头701内部，然后YS电机301带动三组齿轮盘302进行转动，齿轮盘302 带动安装圆杆7进行转动。
进一步，底板1的四个角通过螺纹结构固定安装有支撑螺杆102，支撑螺杆102的顶部焊接有拧块103，支撑螺杆102的底部焊接有底座104，底板1 底部靠近支撑螺杆102的位置处焊接有万向轮101，通过万向轮101方便对该纱架进行移动，然后通过拧块103拧动支撑螺杆102，支撑螺杆102通过底座 104进行固定支撑。
进一步，安装圆杆7的底部固定安装有六角焊接头701，六角焊接头701 便于六角插管303的插入，安装圆杆7的顶部焊接有焊接板702，焊接板702 的顶部焊接有六角杆703，六角杆703的顶部通过螺栓固定安装有固定法兰盘 704，纱线辊8插入到六角杆703上，焊接板702对纱线辊8进行限位，然后固定法兰盘704对纱线辊8进行固定。
进一步，纱线辊8表面的中央位置处设有卡线槽801，卡线槽801的内部嵌入有橡胶塞802，橡胶塞802的外侧设有凹槽803，凹槽803的内部设有拉杆804，纱线放入到卡线槽801内部，然后塞上橡胶塞802对纱线进行固定。
进一步，电控箱5的正面设有旋钮501和控制开关502，左转旋钮501控制电动推杆2伸长，右转旋钮501控制电动推杆2缩短，控制开关502控制 YS电机301的工作状态，电控箱5一侧的底部通过导线固定安装有插头503，电控箱5通过插头503连接电源。
工作原理：使用时，根据使用需要，推动该纱架移动到合适的位置处，然后通过拧块103拧动支撑螺杆102，支撑螺杆102通过底座104进行固定支撑，然后通过插头503连接电控箱5电源，然后把纱线穿过导线孔901放入到卡线槽801内部，然后塞上橡胶塞802对纱线进行固定，然后通过旋钮501 控制电动推杆2带动自动机构3向上移动，然后六角插管303插入到六角焊接头701内部，然后通过控制开关502控制YS电机301带动三组齿轮盘302 进行转动，齿轮盘302带动安装圆杆7进行转动，安装圆杆7带动纱线辊8 进行转动，纱线辊8转动的过程中自动进行穿纱。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
