一种具有导向功能的针织机械落料用收集装置
技术领域
本实用新型属于收集装置技术领域，尤其涉及一种具有导向功能的针织机械落料用收集装置。
背景技术
织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程，针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适，针织产品除供服用和装饰用外。
但是现有的收集装置还存在着使用的过程中不具备导向功能，在进行工作的过程中不具备防尘功能以及不具备移动功能的问题。
因此，发明一种具有导向功能的针织机械落料用收集装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有导向功能的针织机械落料用收集装置，以解决现有的收集装置存在着使用的过程中不具备导向功能，在进行工作的过程中不具备防尘功能以及不具备移动功能的问题。一种具有导向功能的针织机械落料用收集装置，包括固定支撑板，深沟球轴承，转动电机，转动管，连接杆，接触开关，可转动挂接防尘板结构，可收集移动箱结构，可防护固定板结构，转动导引杆，落料导引杆，控制箱，PLC，电源开关和遮挡盖，所述的深沟球轴承分别镶嵌在固定支撑板的上端内部中间位置；所述的转动电机设置在固定支撑板的左上角位置；所述的转动电机螺栓连接在固定支撑板的左侧上部；所述的转动管分别插接在深沟球轴承的内圈；所述的转动管的左端键连接在转动电机的输出轴上；所述的连接杆设置在固定支撑板的左上角；所述的连接杆分别焊接在固定支撑板的右侧上部前面和右侧上部后面；所述的接触开关分别螺钉连接在连接杆的内壁右侧；所述的可转动挂接防尘板结构安装在固定支撑板的上端；所述的可收集移动箱结构插接在固定支撑板之间的下部；所述的可防护固定板结构分别安装在固定支撑板的左右两侧下部；所述的转动导引杆分别套接在转动管的外壁左右两侧；所述的落料导引杆焊接在转动导引杆之间的下部；所述的控制箱设置在固定支撑板的左侧；所述的控制箱螺栓连接在固定支撑板的左侧中间位置；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的遮挡盖合页连接在控制箱的正表面左侧；所述的可转动挂接防尘板结构包括连接板，固定透明片，铰链，第一连接座，挂接杆和转动遮挡板，所述的固定透明片螺栓连接在连接板的下端前面；所述的铰链的上端分别螺栓连接在固定透明片的下端左右两侧；所述的第一连接座分别螺栓连接在固定透明片的左右两侧中间位置；所述的挂接杆分别轴接在第一连接座的下侧内部中间位置；所述的铰链的下端分别螺栓连接在转动遮挡板的上端左右两侧。
优选的，所述的可收集移动箱结构包括收集移动箱，U型推动杆，吸附片，移动轮，第二连接座和挂接环，所述的U型推动杆焊接在收集移动箱的正表面上部中间位置；所述的吸附片分别镶嵌在收集移动箱的左右两侧中间位置；所述的移动轮分别螺栓连接在收集移动箱的下端四角位置；所述的第二连接座螺栓连接在收集移动箱的正表面中间位置；所述的挂接环焊接在第二连接座的正表面中间位置。
优选的，所述的可防护固定板结构包括固定板，固定通孔，防腐垫，锥形固定杆，锤击板和橡胶圈，所述的固定通孔开设在固定板的内部中间位置；所述的固定板胶接在防腐垫的上端右侧；所述的锥形固定杆贯穿固定通孔；所述的锥形固定杆的上端焊接在锤击板的下端中间位置；所述的橡胶圈套接在锥形固定杆的外壁上部。
优选的，所述的固定透明片采用PVC片；所述的转动遮挡板采用透明的PPC片。
优选的，所述的转动管的外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的转动导引杆和转动管螺栓连接。
优选的，所述的连接板螺栓连接在固定支撑板的上端。
优选的，所述的收集移动箱采用不锈钢箱；所述的吸附片采用磁铁片；所述的挂接环采用不锈钢环。
优选的，所述的收集移动箱通过吸附片吸附在固定支撑板之间的下部。
优选的，所述的防腐垫采用硅胶垫；所述的固定板采用不锈钢板。
优选的，所述的固定板分别焊接在固定支撑板的左右两侧下部。
优选的，所述的转动电机具体采用型号为T71B4的正反转电机；所述的接触开关具体采用型号为D5C-1DA0的限位接触开关；所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关具体采用型号为MTS102的钮子开关。
优选的，所述的转动电机电性连接PLC的输出端。
优选的，所述的接触开关电性连接PLC的输入端。
优选的，所述的电源开关电性连接PLC的输入端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的转动电机，转动管，转动导引杆，落料导引杆和电源开关的设置，有利于在落料的过程中进行布料导向工作，方便进行落料导向工作。
2.本实用新型中，所述的连接板，固定透明片和转动遮挡板的设置，有利于在进行落料的过程中防止灰尘落在布料的表面，增加防尘功能。
3.本实用新型中，所述的收集移动箱，U型推动杆和移动轮的设置，有利于收集布料，方便进行布料移动工作。
4.本实用新型中，所述的收集移动箱和吸附片的设置，有利于进行收集移动箱固定工作，方便进行布料收集工作。
5.本实用新型中，所述的固定透明片，铰链，第一连接座，挂接杆和转动遮挡板的设置，有利于转动和挂接转动遮挡板，方便进行遮挡工作。
6.本实用新型中，所述的固定板，固定通孔和锥形固定杆的设置，有利于进行固定支撑板安装工作，方便进行落料工作。
7.本实用新型中，所述的收集移动箱，U型推动杆，第二连接座和挂接环的设置，有利于推动或者拉动收集移动箱进行移动工作，方便进行布料移动工作。
8.本实用新型中，所述的转动电机，连接杆，接触开关，转动导引杆，落料导引杆和PLC的设置，有利于实现布料折叠工作，方便进行导向落料工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可转动挂接防尘板结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可收集移动箱结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可防护固定板结构的结构示意图。
图5是本实用新型电气接线示意图。
图中：
1、固定支撑板；2、深沟球轴承；3、转动电机；4、转动管；5、连接杆；6、接触开关；7、可转动挂接防尘板结构；71、连接板；72、固定透明片；73、铰链；74、第一连接座；75、挂接杆；76、转动遮挡板；8、可收集移动箱结构；81、收集移动箱；82、U型推动杆；83、吸附片；84、移动轮；85、第二连接座；86、挂接环；9、可防护固定板结构；91、固定板；92、固定通孔；93、防腐垫；94、锥形固定杆；95、锤击板；96、橡胶圈；10、转动导引杆；11、落料导引杆；12、控制箱；13、PLC；14、电源开关；15、遮挡盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种具有导向功能的针织机械落料用收集装置，包括固定支撑板1，深沟球轴承2，转动电机3，转动管4，连接杆5，接触开关6，可转动挂接防尘板结构7，可收集移动箱结构8，可防护固定板结构9，转动导引杆10，落料导引杆11，控制箱12，PLC13，电源开关14和遮挡盖15，所述的深沟球轴承2分别镶嵌在固定支撑板1的上端内部中间位置；所述的转动电机3设置在固定支撑板1的左上角位置；所述的转动电机3螺栓连接在固定支撑板1的左侧上部；所述的转动管4分别插接在深沟球轴承2的内圈；所述的转动管4的左端键连接在转动电机3的输出轴上；所述的连接杆5设置在固定支撑板1的左上角；所述的连接杆5分别焊接在固定支撑板1的右侧上部前面和右侧上部后面；所述的接触开关6分别螺钉连接在连接杆5的内壁右侧；所述的可转动挂接防尘板结构7安装在固定支撑板1的上端；所述的可收集移动箱结构8插接在固定支撑板1之间的下部；所述的可防护固定板结构9分别安装在固定支撑板1的左右两侧下部；所述的转动导引杆10分别套接在转动管4的外壁左右两侧；所述的落料导引杆11焊接在转动导引杆10之间的下部；所述的控制箱12设置在固定支撑板1的左侧；所述的控制箱12螺栓连接在固定支撑板1的左侧中间位置；所述的PLC13螺钉连接在控制箱12的正表面上部中间位置；所述的电源开关14螺钉连接在控制箱12的正表面下部中间位置；所述的遮挡盖15合页连接在控制箱12的正表面左侧；所述的可转动挂接防尘板结构7包括连接板71，固定透明片72，铰链73，第一连接座74，挂接杆75和转动遮挡板76，所述的固定透明片72螺栓连接在连接板71的下端前面；所述的铰链73的上端分别螺栓连接在固定透明片72的下端左右两侧；所述的第一连接座74分别螺栓连接在固定透明片72的左右两侧中间位置；所述的挂接杆75分别轴接在第一连接座74的下侧内部中间位置；所述的铰链73的下端分别螺栓连接在转动遮挡板76的上端左右两侧；固定好固定支撑板1后，使用导线接通电源，使布料绕过落料导引杆11，方便进行布料导引工作，打开电源开关14，使PLC13控制转动电机3开始工作，通过转动管4带动转动导引杆10和落料导引杆11前后转动，使转动导引杆10在工作的过程中接触接触开关6，使接触开关6把信号输送至PLC13，使PLC13控制转动电机3转动，进行布料导向输送工作，同时完成智能化导向落料工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可收集移动箱结构8包括收集移动箱81，U型推动杆82，吸附片83，移动轮84，第二连接座85和挂接环86，所述的U型推动杆82焊接在收集移动箱81的正表面上部中间位置；所述的吸附片83分别镶嵌在收集移动箱81的左右两侧中间位置；所述的移动轮84分别螺栓连接在收集移动箱81的下端四角位置；所述的第二连接座85螺栓连接在收集移动箱81的正表面中间位置；所述的挂接环86焊接在第二连接座85的正表面中间位置；在进行工作的过程中通过连接板71和固定透明片72以及转动遮挡板76防止灰尘落在布料的表面，增加防尘功能，使落在收集移动箱81的底端，使布料通过落料导引杆11实现布料导向落在收集移动箱81的内部，完成布料导向落料工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可防护固定板结构9包括固定板91，固定通孔92，防腐垫93，锥形固定杆94，锤击板95和橡胶圈96，所述的固定通孔92开设在固定板91的内部中间位置；所述的固定板91胶接在防腐垫93的上端右侧；所述的锥形固定杆94贯穿固定通孔92；所述的锥形固定杆94的上端焊接在锤击板95的下端中间位置；所述的橡胶圈96套接在锥形固定杆94的外壁上部；使用时，把固定支撑板1放置在合适的位置，使用锥形固定杆94贯穿固定通孔92，把固定板91固定好，同时固定好固定支撑板1，方便进行布料输送工作，方便进行固定工作。
本实施方案中，具体的，所述的固定透明片72采用PVC片；所述的转动遮挡板76采用透明的PPC片。
本实施方案中，具体的，所述的转动管4的外壁和深沟球轴承2的内圈过盈配合；所述的转动导引杆10和转动管4螺栓连接。
本实施方案中，具体的，所述的连接板71螺栓连接在固定支撑板1的上端。
本实施方案中，具体的，所述的收集移动箱81采用不锈钢箱；所述的吸附片83采用磁铁片；所述的挂接环86采用不锈钢环。
本实施方案中，具体的，所述的收集移动箱81通过吸附片83吸附在固定支撑板1之间的下部。
本实施方案中，具体的，所述的防腐垫93采用硅胶垫；所述的固定板91采用不锈钢板。
本实施方案中，具体的，所述的固定板91分别焊接在固定支撑板1的左右两侧下部。
本实施方案中，具体的，所述的转动电机3具体采用型号为T71B4的正反转电机；所述的接触开关6具体采用型号为D5C-1DA0的限位接触开关；所述的PLC13具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关14具体采用型号为MTS102的钮子开关。
本实施方案中，具体的，所述的转动电机3电性连接PLC13的输出端。
本实施方案中，具体的，所述的接触开关6电性连接PLC13的输入端。
本实施方案中，具体的，所述的电源开关14电性连接PLC13的输入端。
工作原理
本实用新型中，使用时，把固定支撑板1放置在合适的位置，使用锥形固定杆94贯穿固定通孔92，把固定板91固定好，同时固定好固定支撑板1，方便进行布料输送工作，方便进行固定工作，固定好固定支撑板1后，使用导线接通电源，使布料绕过落料导引杆11，方便进行布料导引工作，打开电源开关14，使PLC13控制转动电机3开始工作，通过转动管4带动转动导引杆10和落料导引杆11前后转动，使转动导引杆10在工作的过程中接触接触开关6，使接触开关6把信号输送至PLC13，使PLC13控制转动电机3转动，进行布料导向输送工作，同时完成智能化导向落料工作，在进行工作的过程中通过连接板71和固定透明片72以及转动遮挡板76防止灰尘落在布料的表面，增加防尘功能，使落在收集移动箱81的底端，使布料通过落料导引杆11实现布料导向落在收集移动箱81的内部，完成布料导向落料工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
