经编机压纱板运动装置
技术领域
本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及经编机压纱板运动装置。
背景技术
经编机出现较早，1775年英国人J.克雷恩发明第一台单梳栉钩针经编机。经编机种类很多，按结构特点主要有特里科型和拉舍尔型两大类，用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机，经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成，经编机的主要成圈机件有织针、导纱针、沉降片和压板(用于钩针机)。织针整列地装在针床上，随针床一起运动。导纱针装在条板上组成梳栉。经纱穿过导纱针的孔眼,随梳栉一起运动而绕垫在针上,通过织针、沉降片等成圈机件的相互配合运动而织成织物，经编机对原料和织物品种的适应性广，机器生产率较高，因而发展较快，目前的经编机中压纱板运动装置结构较为单一。
传统的压纱板运动大多是由共轭凸轮机构、第一平面铰链四杆机构、第二平面铰链四杆机构和滑块机构串联而成，而这种方式在压纱板在运动时，具有很大冲击，所以易使压纱板存在抖动的缺陷，从而影响胚布质量，为此我们提出经编机压纱板运动装置，解决以上提出的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了经编机压纱板运动装置，具备在压纱板运动时，避免发生抖动的优点，解决了原有装置在压纱板运动时，易发生抖动的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：经编机压纱板运动装置，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述机箱的内腔并位于齿轮的上方活动设置有齿牙板，所述齿牙板的外表面与齿轮的外表面啮合，所述齿牙板的顶部固定连接有驱动块，所述驱动块的顶部开设有驱动槽，所述机箱的内腔并位于驱动槽的上方固定设置有套筒，所述套筒的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的底部贯穿套筒且活动连接有滑轮，所述滑轮的外表面与驱动槽的内表面滑动连接，所述滑柱的外表面并位于套筒的下方套接有限位筒，所述滑柱的外表面并位于套筒和限位筒之间套设有压簧，所述压簧的顶部和底部分别与套筒和限位筒的连接处焊接，所述滑柱的顶部贯穿套筒且延伸至套筒的外侧，所述滑柱左侧的顶部通过连接板固定连接有压纱板。
优选的，所述齿牙板的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述机箱内腔的左右两侧并与支撑杆对应的位置均焊接有筒体，所述筒体的内腔滑动连接有滑板，两个所述支撑杆相背视的一侧贯穿筒体且与滑板的连接处焊接。
优选的，所述筒体内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内表面与滑板的外表面滑动连接。
优选的，所述机箱内腔的前后位置并位于滑柱的左右两侧均通过轴承转动连接有过布辊。
优选的，所述机箱左右两侧的顶部均开设有移动口。
优选的，所述套筒的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相背视的一侧与机箱的连接处焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置伺服电机，能够使伺服电机的输出端带动齿轮转动，齿轮带动齿牙板左右移动，齿牙板带动驱动块左右移动，使滑轮在驱动槽的内表面左右滚动，从而使滑轮带动滑柱在套筒的内表面上下滑动移动，滑柱带动压纱板上下移动，从而实现压纱板做往复运动，同时滑柱带动限位筒挤压压簧，压簧在反作用力下对限位筒进行支撑，从而对滑柱的冲击力进行缓冲，通过设置以上结构，具备在压纱板运动时，避免发生抖动的优点，解决了原有装置在压纱板运动时，易发生抖动的问题，从而避免了压纱板抖动，影响胚布质量。
2、本发明中，通过设置支撑杆、筒体和滑板，能够方便对齿牙板进行支撑，同时对其进行限位；通过设置滑槽，能够方便滑板在筒体的内腔滑动；通过设置过布辊，能够方便对纱线进行导向；通过设置移动口，能够方便纱线进出机箱；通过设置固定板，能够方便对套筒进行支撑。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为经编机压纱板运动装置结构示意图；
图2为经编机压纱板运动装置中齿轮和齿牙板结构的连接立体图；
图3为经编机压纱板运动装置中筒体结构的剖视图；
图4为经编机压纱板运动装置中机箱结构的俯视剖视图。
图中：1、机箱；2、伺服电机；3、齿轮；4、齿牙板；5、驱动块；6、驱动槽；7、套筒；8、滑柱；9、滑轮；10、限位筒；11、压簧；12、压纱板；13、支撑杆；14、筒体；15、滑板；16、滑槽；17、过布辊；18、移动口；19、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：经编机压纱板运动装置，包括机箱1，机箱1内腔的底部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有齿轮3，机箱1的内腔并位于齿轮3的上方活动设置有齿牙板4，齿牙板4的外表面与齿轮3的外表面啮合，齿牙板4的顶部固定连接有驱动块5，驱动块5的顶部开设有驱动槽6，机箱1的内腔并位于驱动槽6的上方固定设置有套筒7，套筒7的内腔滑动连接有滑柱8，滑柱8的外表面与套筒7的内表面滑动连接，滑柱8的底部贯穿套筒7且活动连接有滑轮9，滑柱8的外表面并位于套筒7的下方套接有限位筒10，滑柱8的外表面并位于套筒7和限位筒10之间套设有压簧11，压簧11的顶部和底部分别与套筒7和限位筒10的连接处焊接，滑柱8的顶部贯穿套筒7且延伸至套筒7的外侧，滑柱8左侧的顶部通过连接板固定连接有压纱板12，通过设置伺服电机2，能够使伺服电机2的输出端带动齿轮3转动，齿轮3带动齿牙板4左右移动，齿牙板4带动驱动块5左右移动，使滑轮9在驱动槽6的内表面左右滚动，从而使滑轮9带动滑柱8在套筒7的内表面上下滑动移动，滑柱8带动压纱板12上下移动，从而实现压纱板12做往复运动，同时滑柱8带动限位筒10挤压压簧11，压簧11在反作用力下对限位筒10进行支撑，从而对滑柱8的冲击力进行缓冲，通过设置以上结构，具备在压纱板12运动时，避免发生抖动的优点，解决了原有装置在压纱板12运动时，易发生抖动的问题，从而避免了压纱板12抖动，影响胚布质量。
请参阅图1、图2和图3，齿牙板4的左右两侧均固定连接有支撑杆13，机箱1内腔的左右两侧并与支撑杆13对应的位置均焊接有筒体14，筒体14的内腔滑动连接有滑板15，两个支撑杆13相背视的一侧贯穿筒体14且与滑板15的连接处焊接，通过设置支撑杆13、筒体14、和滑板15，能够方便对齿牙板4进行支撑，同时对其进行限位。
请参阅图3，筒体14内腔的顶部和底部均开设有滑槽16，滑槽16的内表面与滑板15的外表面滑动连接，通过设置滑槽16，能够方便滑板15在筒体14的内腔滑动。
请参阅图1和图4，机箱1内腔的前后位置并位于滑柱8的左右两侧均通过轴承转动连接有过布辊17，通过设置过布辊17，能够方便对纱线进行导向。
请参阅图1和图4，机箱1左右两侧的顶部均开设有移动口18，通过设置移动口18，能够方便纱线进出机箱1。
请参阅图1和图4，套筒7的左右两侧均固定连接有固定板19，两个固定板19相背视的一侧与机箱1的连接处焊接，通过设置固定板19，能够方便对套筒7进行支撑。
本发明的工作原理及使用流程：将伺服电机2插头通电，启动伺服电机2外部控制器，使伺服电机2的输出端带动齿轮3转动，齿轮3带动齿牙板4左右移动，齿牙板4带动支撑杆13左右移动，支撑杆13带动滑板15在滑槽16的内腔左右移动，从而使支撑杆13对齿牙板4进行支撑和限位，同时齿牙板4带动驱动块5左右移动，使滑轮9在驱动槽6的内表面左右滚动，从而使滑轮9带动滑柱8在套筒7的内表面上下滑动移动，滑柱8带动压纱板12上下移动，从而实现压纱板12做往复运动，同时滑柱8带动限位筒10挤压压簧11，压簧11在反作用力下对限位筒10进行支撑，从而对滑柱8的冲击力进行缓冲，避免滑柱8冲击力过大，造成压纱板12抖动，影响胚布质量，通过设置支撑杆13、筒体14和滑板15，能够方便对齿牙板4进行支撑，同时对其进行限位；通过设置滑槽，能够方便滑板15在筒体14的内腔滑动；通过设置过布辊17，能够方便对纱线进行导向；通过设置移动口18，能够方便纱线进出机箱1；通过设置固定板19，能够方便对套筒7进行支撑。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
