一种静电拉伸高压熔喷无纺布的生产设备
技术领域
本发明涉及熔喷无纺布生产设备技术领域，具体涉及一种静电拉伸高压熔喷无纺布的生产设备。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
现有的高压熔喷无纺布生产设备占据空间大，通常一个高压熔喷无纺布生产设备仅能够配套一个生产线，这样一个生产车间能够安置的高压熔喷无纺布的生产设备数量少，因而影响整个车间的生产效率。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种静电拉伸高压熔喷无纺布的生产设备，通过在两个立板之间设置一号凝网带和二号凝网带，利用主动辊组进行传动，通过调节辊组进行传动调节，实现对应的一号凝网带或/和二号凝网带传动，该结构使得单位空间的高压熔喷无纺布生产设备能够与两个配套的生产线连接，相比于现有的高压熔喷无纺布生产设备，该结构提高了单位空间的高压熔喷无纺布生产设备的生产效率，且设备整体结构简单，生产制造成本低，具有一定的市场应用前景；通过在冷却模块内设置纵横分布的一号/二号/三号挡板，并在一号/二号/三号挡板上冲压V型槽，从而增大气流在外壳体内的循环时间，实现对外壳体的快速冷却，这样减少了一号凝网带和二号凝网带的冷却路径，从而进一步缩小高压熔喷无纺布生产设备的体积，有利于提高单位空间熔喷布产量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种静电拉伸高压熔喷无纺布的生产设备，包括摊铺机构，所述摊铺机构包括两个平行设置的立板，两个所述立板互为镜像对称结构，所述立板的表面靠近顶部的自左向右依次开设有二号孔、一号固定管孔、三号孔、四号孔、二号固管孔和五号孔，其中，二号孔和五号孔分别位于立板的顶部两个拐角位置处，所述三号孔和四号孔关于立板的竖直中心面对称，所述立板的表面位于五号孔和二号孔的下部分别开设有六号孔和一号孔，其中，六号孔位于拐角位置处，一号孔位于立板高度的五分之一处，所述立板的表面与一号孔同一水平高度位置处自左向右依次开设有十号孔和七号孔，所述立板的表面介于一号孔和十号孔之间以及十号孔和七号孔之间均开设有矩形孔，其中，左侧位置矩形孔的底部以及右侧位置矩形孔的上部均固定有支撑板，所述立板位于左侧的矩形孔所在位置处的下部开设有九号孔，所述立板位于十号孔和九号孔之间位置处开设有八号孔，两个所述立板之间连接有多个工型钢；
两个所述立板之间对应一号孔、三号孔、四号孔、五号孔、七号孔、九号孔和十号孔均固定有从动辊组，两个所述立板之间对应左侧位置和右侧位置的矩形孔所在位置处均滑动连接有调节辊组，两个所述立板之间对应八号孔所在位置处固定有主动辊组；
所述一号孔、二号孔、三号孔和十号孔连接的从动辊组之间套接有一号凝网带，通过凝网带对高温熔喷材料进行冷凝附着，其中，左侧的矩形孔内滑动连接的调节辊组位于一号凝网带的内部，这样能够通过控制调节辊组带动一号凝网带与主动辊组进行传动，所述四号孔、五号孔、六号孔、九号孔和七号孔连接的从动辊组之间套接有二号凝网带，其中，右侧的矩形孔内滑动连接有调节辊组位于二号凝网带的内部，这样能够通过控制调节辊组带动二号凝网带与主动辊组进行传动，两个所述立板的两端上部均固定有导向架，其中，同侧的两个导向架之间活动连接有导向辊，通过设置导向辊对分离后的熔喷无纺布进行导向；
两个所述立板的侧壁通过托举架固定有两个熔喷模头，且两个熔喷模头分别与一号凝网带和二号凝网带的上部对应，这样两个熔喷模头能够对对应的一号凝网带或二号凝网带进行喷射；
两个所述立板对应一号固管孔和二号固管孔所在位置处均固定有冷却模块，通过设置冷却模块对高温熔喷材料进行冷凝。
进一步在于：所述一号固定管孔位于二号孔和三号孔二者的中部，所述二号固管孔位于四号孔和五号孔二者的中部。
进一步在于：所述冷却模块包括与对应位置的一号凝网带或二号凝网带贴靠的外壳体，所述外壳体的两端分别固定有与外壳体内部连通的出气管和进气管，所述出气管和进气管与对应位置的一号固管孔或二号固管孔固定连接，且外壳体的外壁与立板固定，所述外壳体的内部靠近出气管所在位置处固定有与立板平行的三号挡板，所述三号挡板外壁垂直固定有五个等距分布的二号挡板，所述外壳体与进气管同侧的内壁介于相邻两个二号挡板中部固定有一号挡板，通过将外壳体内设置纵横分布的一号挡板、二号挡板和三号挡板能够对进入外壳体内的气流进行导向。
进一步在于：所述外壳体的内顶壁铺设有冷凝管，且冷凝管的两端与空气压缩机的两端连接，通过设置冷凝管和压缩机能够提高冷却速率。
进一步在于：所述外壳体的内顶壁固定有散热薄片，且冷凝管贯穿散热薄片，通过在冷凝管上固定散热薄片能够加快冷凝管散热。
进一步在于：所述一号挡板、二号挡板和三号挡板的两侧表面均冲压有V型槽，通过开设V型槽能够加快内部气流循环。
进一步在于：所述主动辊组包括与对应两个立板固定连接的一号轴承座，两个所述一号轴承座之间活动连接有主动辊，所述主动辊与一号凝网带或/和二号凝网带传动连接，其中，一个立板的外壁固定有与主动辊传动连接的减速箱，并且该立板外壁固定有与减速箱传动连接的传动电机，通过主动辊带动与其贴靠的一号凝网带或/和二号凝网带传动。
进一步在于：所述调节辊组包括与对应支撑板固定连接的传动缸，所述传动缸与对应矩形孔滑动连接的滑动轴承座传动连接，且两个所述滑动轴承座之间活动连接有挤压辊，所述挤压辊与对应的一号凝网带或二号凝网带传动连接，通过传动缸实现滑动轴承座上下移动，从而带动相应的挤压管与对应的一号凝网带或二号凝网带分离和接触。
进一步在于：所述从动辊组包括与立板固定连接的二号轴承座，两个所述二号轴承座之间活动连接有与对应的一号凝网带或二号凝网带传动连接的从动辊。
进一步在于：两个所述立板的顶部两侧均固定有支撑架，且同一端部的两个支撑架之间转动连接有刮刀，通过设置可转动的刮刀，使得刮刀在重力作用下，能够始终与对应的号凝网带或二号凝网带刮擦，从而将冷却后的熔喷布分离。
本发明的有益效果：
1、在两个立板之间对应一号孔、三号孔、四号孔、五号孔、七号孔、九号孔和十号孔均固定有从动辊组，将两个立板之间对应左侧位置和右侧位置的矩形孔所在位置处均滑动连接有调节辊组，然后在两个立板之间对应八号孔所在位置处固定有主动辊组，将一号孔、二号孔、三号孔和十号孔连接的从动辊组之间套接有一号凝网带，将左侧的矩形孔内滑动连接的调节辊组位于一号凝网带的内部，而四号孔、五号孔、六号孔、九号孔和七号孔连接的从动辊组之间套接有二号凝网带，将右侧的矩形孔内滑动连接有调节辊组位于二号凝网带的内部，在两个立板的两端通过导向架活动连接有导向辊，然后在两个立板的侧壁通过托举架固定有两个熔喷模头，并将两个立板对应一号固管孔和二号固管孔所在位置处均固定有冷却模块，通过在两个立板之间设置一号凝网带和二号凝网带，利用主动辊组进行传动，通过调节辊组进行传动调节，实现对应的一号凝网带或/和二号凝网带传动，该结构使得单位空间的高压熔喷无纺布生产设备能够与两个配套的生产线连接，相比于现有的高压熔喷无纺布生产设备，该结构提高了单位空间的高压熔喷无纺布生产设备的生产效率，且设备整体结构简单，生产制造成本低，具有一定的市场应用前景；
2、在冷却模块的外壳体的两端分别固定有与外壳体内部连通的出气管和进气管，将外壳体的内部靠近出气管所在位置处固定有与立板平行的三号挡板，在三号挡板外壁垂直固定有五个等距分布的二号挡板，然后将外壳体临近进气管的内壁介于相邻两个二号挡板中部固定有一号挡板，将外壳体的内顶壁铺设有冷凝管，且冷凝管的两端与空气压缩机的两端连接，然后在外壳体的内顶壁固定有散热薄片，且冷凝管贯穿散热薄片，并将一号挡板、二号挡板和三号挡板的两侧表面均冲压有V型槽，通过在冷却模块内设置纵横分布的一号/二号/三号挡板，并在一号/二号/三号挡板上冲压V型槽，从而增大气流在外壳体内的循环时间，实现对外壳体的快速冷却，这样减少了一号凝网带和二号凝网带的冷却路径，从而进一步缩小高压熔喷无纺布生产设备的体积，有利于提高单位空间熔喷布产量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明高压熔喷无纺布的生产设备的结构示意图；
图2是本发明中高压熔喷无纺布的生产设备另一视角的结构示意图；
图3是本发明中摊铺机构的内部结构示意图；
图4是本发明中摊铺机构的结构示意图；
图5是本发明中冷却模块的内部结构示意图；
图6是本发明中立板的结构示意图；
图7是本发明中主动辊组的结构示意图；
图8是本发明中调节辊组的结构示意图；
图9是本发明中从动辊组的结构示意图。
图中：100、熔喷模头；200、托举架；300、摊铺机构；301、工型钢；302、立板；302a、一号孔；302b、二号孔；302c、一号固管孔；302d、三号孔；302e、四号孔；302f、二号固管孔；302g、五号孔；302h、六号孔；302i、七号孔；302j、八号孔；302k、支撑板；302l、九号孔；302m、矩形孔；302n、十号孔；303、主动辊组；3031、一号轴承座；3032、主动辊；3033、减速箱；3034、传动电机；304、调节辊组；3041、传动缸；3042、滑动轴承座；3043、挤压辊；305、一号凝网带；306、二号凝网带；307、冷却模块；3071、一号挡板；3072、二号挡板；3073、三号挡板；3074、出气管；3075、外壳体；3076、进气管；308、从动辊组；3081、二号轴承座；3082、从动辊；309、导向辊；310、导向架；311、刮刀；312、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种静电拉伸高压熔喷无纺布的生产设备，包括摊铺机构300，摊铺机构300包括两个平行设置的立板302，两个立板302互为镜像对称结构，立板302的表面靠近顶部的自左向右依次开设有二号孔302b、一号固定管孔302c、三号孔302d、四号孔302e、二号固管孔302f和五号孔302g，其中，二号孔302b和五号孔302g分别位于立板302的顶部两个拐角位置处，三号孔302d和四号孔302e关于立板302的竖直中心面对称，立板302的表面位于五号孔302g和二号孔302b的下部分别开设有六号孔302h和一号孔302a，其中，六号孔302h位于拐角位置处，一号孔302a位于立板302高度的五分之一处，立板302的表面与一号孔302a同一水平高度位置处自左向右依次开设有十号孔302n和七号孔302i，立板302的表面介于一号孔302a和十号孔302n之间以及十号孔302n和七号孔302i之间均开设有矩形孔302m，其中，左侧位置矩形孔302m的底部以及右侧位置矩形孔302m的上部均固定有支撑板302k，立板302位于左侧的矩形孔302m所在位置处的下部开设有九号孔302l，立板302位于十号孔302n和九号孔302l之间位置处开设有八号孔302j，两个立板302之间连接有多个工型钢301；
两个立板302之间对应一号孔302a、三号孔302d、四号孔302e、五号孔302g、七号孔302i、九号孔302l和十号孔302n均固定有从动辊组308，两个立板302之间对应左侧位置和右侧位置的矩形孔302m所在位置处均滑动连接有调节辊组304，两个立板302之间对应八号孔302j所在位置处固定有主动辊组303；
一号孔302a、二号孔302b、三号孔302d和十号孔302n连接的从动辊组308之间套接有一号凝网带305，通过凝网带305对高温熔喷材料进行冷凝附着，其中，左侧的矩形孔302m内滑动连接的调节辊组304位于一号凝网带305的内部，这样能够通过控制调节辊组304带动一号凝网带305与主动辊组303进行传动，四号孔302e、五号孔302g、六号孔302h、九号孔302l和七号孔302i连接的从动辊组308之间套接有二号凝网带306，其中，右侧的矩形孔302m内滑动连接有调节辊组304位于二号凝网带306的内部，这样能够通过控制调节辊组304带动二号凝网带306与主动辊组303进行传动，两个立板302的两端上部均固定有导向架310，其中，同侧的两个导向架310之间活动连接有导向辊309，通过设置导向辊309对分离后的熔喷无纺布进行导向；
两个立板302的侧壁通过托举架200固定有两个熔喷模头100，且两个熔喷模头100分别与一号凝网带305和二号凝网带306的上部对应，这样两个熔喷模头100能够对对应的一号凝网带305或二号凝网带306进行喷射；
两个立板302对应一号固管孔302c和二号固管孔302f所在位置处均固定有冷却模块307，通过设置冷却模块307对高温熔喷材料进行冷凝。
一号固定管孔302c位于二号孔302b和三号孔302d二者的中部，二号固管孔302f位于四号孔302e和五号孔302g二者的中部,冷却模块307包括与对应位置的一号凝网带305或二号凝网带306贴靠的外壳体3075，外壳体3075的两端分别固定有与外壳体3075内部连通的出气管3074和进气管3076，出气管3074和进气管3076与对应位置的一号固管孔302c或二号固管孔302f固定连接，且外壳体3075的外壁与立板302固定，外壳体3075的内部靠近出气管3074所在位置处固定有与立板302平行的三号挡板3073，三号挡板3073外壁垂直固定有五个等距分布的二号挡板3072，外壳体3075与进气管3076同侧的内壁介于相邻两个二号挡板3072中部固定有一号挡板3071，通过将外壳体3075内设置纵横分布的一号挡板3071、二号挡板3072和三号挡板3073能够对进入外壳体3075内的气流进行导向。
外壳体3075的内顶壁铺设有冷凝管，且冷凝管的两端与空气压缩机的两端连接，通过设置冷凝管和压缩机能够提高冷却速率,外壳体3075的内顶壁固定有散热薄片，且冷凝管贯穿散热薄片，通过在冷凝管上固定散热薄片能够加快冷凝管散热,一号挡板3071、二号挡板3072和三号挡板3073的两侧表面均冲压有V型槽，通过开设V型槽能够加快内部气流循环。
主动辊组303包括与对应两个立板302固定连接的一号轴承座3031，两个一号轴承座3031之间活动连接有主动辊3032，主动辊3032与一号凝网带305或/和二号凝网带306传动连接，其中，一个立板302的外壁固定有与主动辊3032传动连接的减速箱3033，并且该立板302外壁固定有与减速箱3033传动连接的传动电机3034，通过主动辊3032带动与其贴靠的一号凝网带305或/和二号凝网带306传动。
调节辊组304包括与对应支撑板302k固定连接的传动缸3041，传动缸3041与对应矩形孔302m滑动连接的滑动轴承座3042传动连接，且两个滑动轴承座3042之间活动连接有挤压辊3043，挤压辊3043与对应的一号凝网带305或二号凝网带306传动连接，通过传动缸3041实现滑动轴承座3042上下移动，从而带动相应的挤压管3043与对应的一号凝网带305或二号凝网带306分离和接触,从动辊组308包括与立板302固定连接的二号轴承座3081，两个二号轴承座3081之间活动连接有与对应的一号凝网带305或二号凝网带306传动连接的从动辊3082。
两个立板302的顶部两侧均固定有支撑架312，且同一端部的两个支撑架312之间转动连接有刮刀311，通过设置可转动的刮刀311，使得刮刀311在重力作用下，能够始终与对应的号凝网带305或二号凝网带306刮擦，从而将冷却后的熔喷布分离。
在两个立板302之间对应一号孔302a、三号孔302d、四号孔302e、五号孔302g、七号孔302i、九号孔302l和十号孔302n均固定有从动辊组308，将两个立板302之间对应左侧位置和右侧位置的矩形孔302m所在位置处均滑动连接有调节辊组304，然后在两个立板302之间对应八号孔302j所在位置处固定有主动辊组303，将一号孔302a、二号孔302b、三号孔302d和十号孔302n连接的从动辊组308之间套接有一号凝网带305，将左侧的矩形孔302m内滑动连接的调节辊组304位于一号凝网带305的内部，而四号孔302e、五号孔302g、六号孔302h、九号孔302l和七号孔302i连接的从动辊组308之间套接有二号凝网带306，将右侧的矩形孔302m内滑动连接有调节辊组304位于二号凝网带306的内部，在两个立板302的两端通过导向架310活动连接有导向辊309，然后在两个立板302的侧壁通过托举架200固定有两个熔喷模头100，并将两个立板302对应一号固管孔302c和二号固管孔302f所在位置处均固定有冷却模块307，通过在两个立板之间设置一号凝网带305和二号凝网带306，利用主动辊组303进行传动，通过调节辊组304进行传动调节，实现对应的一号凝网带305或/和二号凝网带306传动，该结构使得单位空间的高压熔喷无纺布生产设备能够与两个配套的生产线连接，相比于现有的高压熔喷无纺布生产设备，该结构提高了单位空间的高压熔喷无纺布生产设备的生产效率，且设备整体结构简单，生产制造成本低，具有一定的市场应用前景；
在冷却模块307的外壳体3075的两端分别固定有与外壳体3075内部连通的出气管3074和进气管3076，将外壳体3075的内部靠近出气管3074所在位置处固定有与立板302平行的三号挡板3073，在三号挡板3073外壁垂直固定有五个等距分布的二号挡板3072，然后将外壳体3075临近进气管3076的内壁介于相邻两个二号挡板3072中部固定有一号挡板3071，将外壳体3075的内顶壁铺设有冷凝管，且冷凝管的两端与空气压缩机的两端连接，然后在外壳体3075的内顶壁固定有散热薄片，且冷凝管贯穿散热薄片，并将一号挡板3071、二号挡板3072和三号挡板3073的两侧表面均冲压有V型槽，通过在冷却模块307内设置纵横分布的一号/二号/三号挡板，并在一号/二号/三号挡板上冲压V型槽，从而增大气流在外壳体3075内的循环时间，实现对外壳体3075的快速冷却，这样减少了一号凝网带305和二号凝网带306的冷却路径，从而进一步缩小高压熔喷无纺布生产设备的体积，有利于提高单位空间熔喷布产量。
工作原理：使用时，将熔喷模头100与对应的气管和供料管进行连接，将冷却模块307的进气管3076与外接鼓风设备进行连接，要同时控制一号凝网带305和二号凝网带306同步传动时，控制调节辊组304的传动缸3041工作，通过传动缸3041带动相应的挤压辊3043上下移动，使得对应的挤压辊3043与一号凝网带305或二号凝网带306传动连接，从而将对应的一号凝网带305和二号凝网带306传动，而仅需控制对应的传动缸3041带动相应的挤压辊3043仅与需要传动的一号凝网带305或二号凝网带306传动；
两个熔喷模头100根据生产的需要选择开启或关闭，熔喷模头100将高温熔喷材料喷射在一号凝网带305或二号凝网带306上，当高温的熔喷材料遇到冷却后冷却模块307，从而将熔喷材料凝固，随着对应的一号凝网带305或/和二号凝网带306的传动，将凝固的熔喷材料与刮刀311接触，通过刮刀311将熔喷材料剥落，然后通过导向辊309导向至对应的生产线进行收卷。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
