一种无纺布双向针刺机构
技术领域
本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种无纺布双向针刺机构。
背景技术
针刺无纺布是干法非织造布中一种,是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网,然后将纤维网通过刺针加固成布,刺针有钩刺,将纤维网反复穿刺,钩带纤维加固,形成针刺无纺布。用针刺法生产无纺布完全是通过一种机械作用,即针刺机的刺针穿刺作用,将蓬松的纤网加固抱合而得到强力。
而针刺无纺布的基本原理是:利用三角截面棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺；倒钩穿过纤网时,将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用,原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时,刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中,这样,许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结,从而形成具有定强力和厚度的针刺法非织造材料；然而在对针刺无纺布反复穿刺过程中，这种三角截面棱边带倒钩的刺针下刺时,所能带动的里层纤维十分有限，且对双层无纺布穿刺过程中效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有针刺对双层无纺布穿刺的效率过低，不能一次性完成两面针刺的问题，而提出的一种无纺布双向针刺机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种无纺布双向针刺机构，包括针尖，所述针尖上由上至下设置有一组第一倒刺和一组第二倒刺，所述第一倒刺、第二倒刺均设置有两个且相对于针尖中心对称，所述针尖的内部嵌设有活塞管，且活塞管的内部滑动连接有活塞，所述活塞的底端传动连接有两个第一连杆，且两个第一连杆的顶部均焊接有第二连杆，所述第一连杆与第二倒刺之间传动连接，第二连杆与第一倒刺之间传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述针尖上开设有多个通槽，且通槽的位置与第一倒刺和第二倒刺之间对应设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一倒刺和第二倒刺均呈V形结构，且其内夹角均为120°，并且第一倒刺和第二倒刺靠近第一连杆和第二连杆的一端较短，所述第一倒刺和第二倒刺较长一端的三分之一位置处与针尖之间转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二连杆呈L形结构，且第二连杆的水平端开设有活动槽，并且活动槽通过销轴与第一倒刺一端传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一连杆上开设有活动槽，且活动槽通过销轴与第二倒刺一端传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活塞的底部焊接有连接块，且连接块竖直面上中心对称焊接有两个第一连杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活塞管的底端开设有两个滑槽，且滑槽的位置与第一连杆对应设置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，外部气压装置进行动作，进行吸气操作，活塞向上进行运动，此时的第一连杆和第二连杆即同时进行运动，由于第二连杆的水平端与第一倒刺之间滑动连接，在第二连杆向上运动时，第一倒刺绕其三分之一位置处设置的销轴进行转动，在活塞到达指定的位置后，此时在第二连杆的作用下两个第一倒刺均转过120°，呈向下倾斜设置，在针尖向下进行运动时，第一倒刺联动无纺布的顶层纤维向下进行运动，在针尖向上运动时，纤维从第一倒刺中拖出，从而将顶部的纤维与中间纤维进行相互绕设，保持其结构稳定。
2、本实用新型中，在完成顶部的压实操作后，针尖继续向下进行运动，与此同时启动外部的气压装置进行输气处理，从而使得活塞管内部的活塞向下进行运动，活塞联动第一连杆和第二连杆进行同时的运动，第二连杆进行向下运动时，第一倒刺进行反转，防止脱出时对外部纤维有影响，第一连杆联动底部的第二倒刺进行转动120°，从而使其从针尖中脱出，对无纺布底层进行倒钩，针尖回收时，将底层的无纺布进行压实操作，在压实后进行透过无纺布时，启动外部气压装置，进行活塞的收缩，从而使得第二倒刺进行反转，收至针尖通槽内部，防止其对在穿过无纺布层时对无纺布造成破坏，从而造成针孔过大的情况，通过活塞的往复运动，使得针尖对于无纺布可以进行双面的穿刺，保证了双层无纺布的压实。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的纵剖图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧视图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的活塞管剖视图；
图例说明：
1、针尖；2、第一倒刺；3、第二倒刺；4、通槽；5、活塞管；6、第一连杆；7、第二连杆；8、活动槽；9、活塞；10、滑槽；11、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布双向针刺机构，包括针尖1，针尖1上由上至下设置有一组第一倒刺2和一组第二倒刺3，第一倒刺2、第二倒刺3均设置有两个且相对于针尖1中心对称，针尖1的内部嵌设有活塞管5，且活塞管5的内部滑动连接有活塞9，活塞9的底端传动连接有两个第一连杆6，且两个第一连杆6的顶部均焊接有第二连杆7，第一连杆6与第二倒刺3之间传动连接，第二连杆7与第一倒刺2之间传动连接，活塞9在最顶端时，第一倒刺2张开，第二倒刺3收起，活塞9在最低端时，第一倒刺2收起，第二倒刺3张开。
具体的，如图1和图3所示，针尖1上开设有多个通槽4，且通槽4的位置与第一倒刺2和第二倒刺3之间对应设置，第一倒刺2和第二倒刺3均呈V形结构，且其内夹角均为120°，并且第一倒刺2和第二倒刺3靠近第一连杆6和第二连杆7的一端较短，第一倒刺2和第二倒刺3较长一端的三分之一位置处与针尖1之间转动连接，第一倒刺2和第二倒刺3均绕销轴进行转动。
具体的，如图1-3所示，第二连杆7呈L形结构，且第二连杆7的水平端开设有活动槽8，并且活动槽8通过销轴与第一倒刺2一端传动连接，第一连杆6上开设有活动槽8，且活动槽8通过销轴与第二倒刺3一端传动连接。
具体的，如图1和图2所示，活塞9的底部焊接有连接块11，且连接块11竖直面上中心对称焊接有两个第一连杆6，活塞管5的底端开设有两个滑槽10，且滑槽10的位置与第一连杆6对应设置。
工作原理：使用时，装置的驱动机构将针尖1进行下压，与此同时外部气压装置进行动作，进行吸气操作，为保持活塞管5内部的压强平衡，活塞9向上进行运动，此时的第一连杆6和第二连杆7即同时进行运动，由于第二连杆7的水平端与第一倒刺2之间滑动连接，在第二连杆7向上运动时，第一倒刺2绕其三分之一位置处设置的销轴进行转动，在活塞9到达指定的位置后，此时在第二连杆7的作用下两个第一倒刺2均转过120°，呈向下倾斜设置，在针尖1向下进行运动时，第一倒刺2联动无纺布的顶层纤维向下进行运动，在针尖1向上运动时，纤维从第一倒刺2中拖出，从而将顶部的纤维与中间纤维进行相互绕设，保持其结构稳定；在完成顶部的压实操作后，针尖1继续向下进行运动，与此同时启动外部的气压装置进行输气处理，从而使得活塞管5内部的活塞9向下进行运动，活塞9联动第一连杆6和第二连杆7进行同时的运动，第二连杆7进行向下运动时，第一倒刺2进行反转，防止脱出时对外部纤维有影响，第一连杆6联动底部的第二倒刺3进行转动120°，从而使其从针尖1中脱出，对无纺布底层进行倒钩，针尖1回收时，将底层的无纺布进行压实操作，在压实后进行透过无纺布时，启动外部气压装置，进行活塞9的收缩，从而使得第二倒刺3进行反转，收至针尖1通槽4内部，防止其对在穿过无纺布层时对无纺布造成破坏，从而造成针孔过大的情况，通过活塞9的往复运动，使得针尖1对于无纺布可以进行双面的穿刺，保证了双层无纺布的压实。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
