一种裸氨丝添纱横编针织物的织造方法及其纱线喂入装置
技术领域
本发明涉及一种裸氨丝添纱横编针织物的织造方法及其纱线喂入装置，属于纺织产品生产技术领域。
背景技术
传统服装加入裸氨纱线经剪裁后，布面边缘的氨纶随着服用及洗涤次数的增加而产生回缩，容易形成卷边与脱散，影响织物外观和服用性能。通过横机生产的服装花型、组织变换多样，还能通过局部编织以减少面料成型时的裁剪，全成形针织毛衫还具有一体成形的优点，实现零裁剪。在编织过程中，常通过衬入弹性纱线，以增加针织物的弹性。目前在细针横编机器上进行编织高弹织物时，使用氨纶包覆丝常会出现翻丝、露底等现象，影响织物的美观性，因此需要使用裸氨丝进行添纱编织。在无缝内衣机上加装裸氨积极送纱器生产裸氨产品已经实现，但接缝处仍需进行少量的裁剪缝合，高弹性织物裁剪后容易卷边脱散，而横编全成形技术则能很好地解决这一问题。
目前，专利(CN208667986U)设计的一种自由裁无缝衔接舒适针织面料将高弹可塑性氨纶长丝与可塑性短纤或长丝通过结构交织后通过热熔在连接处形成互溶粘合点。虽然一定程度上可以避免添纱结构的翻丝和裁剪后的卷边脱散，但大大增加了加工要求，增加了操作步骤，不适合大批量生产。专利(CN108866785A)提及了一种横机中的弹性纱的送纱装置，通过在给纱机构中附加缓冲臂和转矩发生器控制弹性纱张力的稳定，需要对机器进行大量的改装校正，设置了大量的导纱器件，增加了裸氨丝与导纱器件的摩擦黏连可能性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种裸氨丝添纱横编针织物的纱线喂入装置，包括：第一纱嘴、第二纱嘴、裸氨丝筒、导纱滚轮、恒定张力送纱器、缓冲滚轮、缓冲臂、横机机头、横机；
所述第一纱嘴和第二纱嘴设于横机的纱嘴轨道上，所述裸氨丝筒设于横机机头上部的纱架上，所述缓冲滚轮、缓冲臂设于横机机头的一侧，所述恒定张力送纱器设于缓冲滚轮的上侧，所述导纱滚轮设于恒定张力送纱器一侧；
所述第一纱嘴的上部两侧分别有一个导纱滚轮，所述第一纱嘴的中部两侧分别有一个导纱瓷眼，所述第一纱嘴的底部为喂纱孔，所述第一纱嘴和第二纱嘴结构相同，所述第一纱嘴用于喂入普通纱线，所述第二纱嘴用于喂入裸氨丝，所述第一纱嘴设置在第二纱嘴的一侧且所述第一纱嘴设置的水平位置比第二纱嘴低；所述普通纱线和氨纶丝构成垫纱纵角差。
在本发明的一种实施方式中，所述普通纱线通过导纱瓷眼直接进入第一纱嘴，所述裸氨丝依次通过导纱滚轮、导纱瓷眼进入第二纱嘴。
在本发明的一种实施方式中，所述垫纱纵角差的范围为：15-25°。
在本发明的一种实施方式中，所述恒定张力送纱器可选型号为：KTF(ConstantTension Feeder)恒张力送纱器或EFS(电子张力控制)恒张力送纱器。
在本发明的一种实施方式中，所述第一纱嘴和第二纱嘴用具有高低穿纱孔的单纱嘴代替，所述具有高低穿纱孔的单纱嘴包括高喂纱孔、低喂纱孔，所述高喂纱孔用于喂入氨纶丝，所述低喂纱孔用于喂入普通纱线。
在本发明的一种实施方式中，裸氨丝的输纱路径包括：裸氨丝由裸氨丝筒传输到导纱滚轮，再经过恒定张力送纱器进行张力控制。
在本发明的一种实施方式中，所述恒定张力送纱器位置在缓冲滚轮的正上方，以简化裸氨丝的输纱路径，减小摩擦角，稳定张力波动。
在本发明的一种实施方式中，在裸氨丝添纱横编针织物的设计过程中，采用普通纱线为面纱，裸氨丝为地纱。
在本发明的一种实施方式中，所述普通纱线为48NM/2羊毛纱或普通化纤纱线、功能性纱线中的一种或者一种以上，所述裸氨丝为70D裸氨丝。
在本发明的一种实施方式中，所述横机可以为普通双针床电脑横机、普通多针床电脑横机、全成形电脑横机中的一种。
在本发明的一种实施方式中，所述横机机器型号为：岛精MACH2XS，机号为E12。
本发明还提供了一种裸氨丝添纱横编针织物的织造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：裸氨丝从裸氨丝筒通过导纱滚轮进入恒定张力送纱器，由恒定张力送纱器进行张力平衡后，依次传入缓冲滚轮、缓冲臂，通过缓冲臂的上下摆动控制裸氨丝的余量；
步骤二：当横机机头左右移动带动第二纱嘴进行编织时，会产生一部分纱线余量，纱线使张力变小，此时恒定张力送纱器检测到张力变化，不再进行送纱；
步骤三：缓冲臂通过回弹将纱线余量吸收一部分，使纱线张力适当增大，从而使裸氨丝获得稳定的张力；
步骤四：普通纱线通过第二纱嘴输送纱线，与裸氨丝喂入的第一纱嘴同时被机头带动，被横机机器上的同一织针钩取，由于裸氨丝垫纱纵角大于普通纱线垫纱纵角，使得编织时普通纱线覆盖在裸氨丝上，保证了添纱的相对位置，从而得到外观效果良好的裸氨丝添纱针织产品。
有益效果：
喂纱时纱线的张力波动会造成面纱和地纱的相对位置交错，引起翻丝现象，在布面上产生不均匀的横条(如图3改善前布面效果)。在裸氨丝添纱织物中，普通面纱的张力波动可以通过普通的导纱路径进行平衡；而裸氨丝由于具有弹性大，易黏连的特性，它张力在普通导纱路径中，更容易造成波动，为了保证裸氨丝添纱组织的布面效果均匀一致，因此采取了以下几点措施：
(1)保证裸氨丝在喂纱过程中尽量减少摩擦：本发明所述裸氨丝经过的所有输纱器件均使用滚轮代替导纱瓷眼，并由纱嘴的侧导纱滚轮喂纱编织，避免导纱瓷眼与裸氨丝之间的摩擦与黏连，从而减少张力波动，确保裸氨丝定张力持续稳定地输送。恒定张力送纱器的安装位置在机器两侧的穿纱孔正上方，用于裸氨丝的输送，缩短裸氨丝输送路径，减少造成张力波动的影响因素。
(2)保证按需输送裸氨丝，避免过度拉伸造成张力不匀：本发明中使用恒定张力送纱器进行裸氨丝的输纱，在积极送纱的过程中，通过自动进行储纱/送纱过程，从而均匀的控制张力，减少由于氨纶丝高弹、高伸缩在送纱过程中造成的张力波动不匀。将氨纶丝通过缓冲滚轮与缓冲臂，用于吸收机头回转造成的纱线余量，进一步平衡氨纶丝的张力波动。
(3)制造垫纱纵角差，使面纱和地纱相对位置固定：在处于高位置的纱嘴孔喂入裸氨丝、处于低位置的纱嘴孔喂入普通纱线，使两个纱线构成较大的垫纱纵角差，以保证在添纱结构中普通纱线始终显露在织物正面，氨纶丝始终在织物的反面，避免翻丝露底现象。
本发明在全成形横编机器上进行开发，能有效避免接缝处的裁剪缝合，解决高弹性织物裁剪后容易卷边脱散的问题；通过以上三点改装机器后，在保证面纱与地纱具有一定的相对位置，通过避免裸氨丝的张力波动保证了喂纱的相对位置不会被打破，从而保证布面均匀一致(如图4改善后布面效果)，最终生产出高质量高弹全成形针织服装，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为实施例1中的裸氨丝添纱横编针织物的纱线喂入装置结构示意图。
图2为实施例1中可选的具有高低孔导纱孔的纱嘴图。
图3为现有的裸氨丝添纱横编针织物图。
图4为采用本发明装置及方法得到的裸氨丝添纱横编针织物图。
图中：1、第一纱嘴，2、第二纱嘴，3、裸氨丝，4、普通纱线，5、滚轮通道，6、导纱通道，7、裸氨丝筒，8、导纱滚轮、9、恒定张力送纱器，10、缓冲滚轮，11、缓冲臂，12、横机机头、13、高喂纱孔，14、低喂纱孔。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。
实施例1
如图1，本实施例提供一种裸氨丝添纱横编针织物的纱线喂入装置，包括：第一纱嘴1、第二纱嘴2、裸氨丝3、普通纱线4、滚轮通道5、导纱通道6、裸氨丝筒7、导纱滚轮8、恒定张力送纱器9、缓冲滚轮10、缓冲臂11、横机机头12、横机；
所述第一纱嘴1的上部两侧分别有一个导纱滚轮，所述第一纱嘴1的中部两侧分别有一个导纱瓷眼，所述第一纱嘴1的底部为喂纱孔，所述第一纱嘴1和第二纱嘴2结构相同，所述第一纱嘴1用于喂入普通纱线4，所述第二纱嘴2用于喂入裸氨丝3，所述第一纱嘴1设置在第二纱嘴2的一侧且所述第一纱嘴1设置的水平位置比第二纱嘴2低；
所述普通纱线4直接通过导纱瓷眼进入第一纱嘴1形成所述导纱通道6，所述裸氨丝依次通过导纱滚轮、导纱瓷眼进入第二纱嘴2形成所述滚轮通道5，并形成15-25°范围内的垫纱纵角差，确保普通纱线覆盖于裸氨丝之上在正面表现(正面表现即普通纱线覆盖于裸氨丝之上，在织物正面外观上只能看到普通纱线)、裸氨丝做织物反面，相对位置保持不变；
所述第一纱嘴1和第二纱嘴2设于横机的纱嘴轨道上，所述裸氨丝筒7设于横机机头12上部的纱架上，所述缓冲滚轮10、缓冲臂11设于横机机头12的一侧并靠近第二纱嘴2，所述恒定张力送纱器9设于缓冲滚轮10的上侧，所述导纱滚轮8设于恒定张力送纱器9的水平一侧并位于裸氨丝筒7的上方。
裸氨丝的输纱路径包括：裸氨丝由裸氨丝筒7传输到导纱滚轮8，再经过恒定张力送纱器9进行张力控制。
进一步地，所述恒定张力送纱器9位置在缓冲滚轮10的正上方，以简化裸氨丝的输纱路径，减小摩擦角，稳定张力波动。
进一步地，所述恒定张力送纱器9的安装位置为：横机机头12一侧的纱线架上。
进一步地，所述恒定张力送纱器9的型号可选为：KTF或EFS恒张力送纱器。
进一步地，所述横机可以为普通双针床电脑横机、普通多针床电脑横机、全成形电脑横机中的一种。
进一步地，所述横机机器型号为：岛精MACH2XS，机号为E12。
进一步地，在裸氨丝添纱横编针织物的设计过程中采用普通纱线4为面纱，裸氨丝为地纱。
进一步地，所述普通纱线为48NM/2羊毛纱或普通化纤纱线、功能性纱线中的一种或者一种以上，所述裸氨丝为70D裸氨丝。
进一步地，所述第一纱嘴1和第二纱嘴2可以只用一个具有高低穿纱孔的单纱嘴代替，如图2所示，所述具有高低穿纱孔的单纱嘴包括高喂纱孔13、低喂纱孔14，所述高喂纱孔13用于喂入氨纶丝，所述低喂纱孔14用于喂入普通纱线。
实施例2
本实施例提供一种裸氨丝添纱横编针织物的织造方法，即是要在机头运转编织时实现裸氨丝的恒张力喂纱，保证布面的平整。所述方法包括：
步骤一：裸氨丝3从裸氨丝筒7通过导纱滚轮8进入恒定张力送纱器9，由恒定张力送纱器9进行张力平衡后(恒定张力送纱器本身具有储纱功能，起到一定的平衡张力作用，当送纱器检测到张力变大，增加送纱量；当检测到张力过小，停止送纱，直到纱线张力到设定值时继续送纱)，依次传入缓冲滚轮10、缓冲臂11，通过缓冲臂11的上下摆动控制裸氨丝的余量；
步骤二：当横机机头12左右移动带动第二纱嘴2进行编织时，会产生一部分纱线余量，纱线使张力变小，此时恒定张力送纱器9检测到张力变化，不再进行送纱；
步骤三：缓冲臂11通过回弹将纱线余量吸收一部分，使纱线张力适当增大，从而使裸氨丝获得稳定的张力；
步骤四：普通纱线通过第二纱嘴输送纱线，与裸氨丝喂入的第一纱嘴同时被机头带动，被横机机器上的同一织针钩取，由于第一、第二纱嘴的高低差配置使得裸氨丝垫纱纵角大于普通纱线垫纱纵角，编织时普通纱线覆盖在裸氨丝上，保证了添纱的相对位置，从而得到外观效果良好的裸氨丝添纱针织产品。
如图3所示，现有的裸氨丝添纱横编针织物喂纱时纱线的张力波动会造成面纱和地纱的相对位置交错，引起翻丝现象，在布面上产生不均匀的横条，图4为采用了本发明装置及方法后得到的裸氨丝添纱横编针织物，可见，本发明的裸氨丝添纱组织的布面效果均匀一致。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其它形式的限制，任何熟悉专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为同等变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
