一种大圆机的吹气装置
技术领域
本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的吹气装置。
背景技术
针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程的一种纺织设备。而大圆机是常见的一种圆形针织机，罗纹布在编织中也会使用大圆机。
公开号为CN209619570U的中国实用新型公开了一种大圆机，包括机架、收卷辊和第一驱动组件，所述机架与大圆机针盘连接；所述收卷辊转动连接在所述机架上；所述第一驱动组件设置在所述机架上，且与所述收卷辊连接。大圆机针盘对纱线进行编织，第一驱动组件驱动收卷辊转动，对编织好的罗纹布进行收卷。
上述中的技术方案存在以下缺陷：大圆机针盘在对纱线编织的过程中，会有较多毛絮产生，很多毛絮会附着在大圆机针盘的内侧壁，附着后的毛絮可能会沾染大圆机针盘上的灰尘和油渍，使得毛絮较为脏，这部分毛絮在编织过程中容易再附着到罗纹布上，使得罗纹布表面较脏，在收卷后又会影响覆盖的罗纹布，从而影响罗纹布的品质。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大圆机的吹气装置，使罗纹布的表面较为干净，提高了罗纹布的品质。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种大圆机的吹气装置，包括机架，所述机架上安装有针盘，所述机架且位于所述针盘下方转动安装有由减速电机驱动的收布架，所述收布架上设置有吹气机构，所述吹气机构包括安装在所述收布架上的气源、一端连接所述气源的气管、一端连接所述气管另一端的软管、安装在所述收布架上且靠近所述针盘并与所述软管另一端连接的喷气头，所述喷气头朝向所述针盘的内侧壁。
通过采用上述技术方案，气源向气管供气，气流依次经软管、喷气头喷出，吹到针盘内侧壁上，降低了毛絮附着到针盘内侧壁上的概率，从而降低了毛絮附着到罗纹布上的概率，进而可使罗纹布的表面较为干净，提高了罗纹布的品质。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述收布架上安装有L型弯折管，所述气管与所述气源通过所述L型弯折管连接。
通过采用上述技术方案，由于气管在与气源连接的位置有弯折，使得该部分收到气压较大，且弯曲使得该部分寿命降低。通过L形弯折管的设置，避免了气管的弯曲，从而降低了气管损坏的可能性，提高了气管的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述软管在所述收布架上缠绕向上。
通过采用上述技术方案，使得无需采用其他结构来固定软管，也不用考虑软管的晃动，利用了现有的结构来对软管固定，节省了资源，降低了成本。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述收布架靠近所述针盘一端安装有固定座，所述固定座转动安装有转动座，所述固定座上设置有与所述转动座连接的锁定组件，所述喷气头安装在所述转动座上。
通过采用上述技术方案，气流从喷气头吹出，根据实际情况需要调整喷气头对针盘内侧壁的位置，使得对毛絮的清理效果较佳。通过转动座在固定座上转动，实现对喷气头位置的调节，且再通过锁定组件固定，从而实现对喷气头的调整。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转动座侧壁开设有条形的圆弧槽，所述锁定组件包括安装在所述固定座上的螺栓，所述螺栓的螺柱穿过所述圆弧槽；当所述螺栓拧紧时，所述螺栓的头部抵紧在所述转动座上。
通过采用上述技术方案，当需要调整时，拧松螺栓，然后转动转动座，螺栓的螺柱与圆弧槽相对运动，当调整完之后，再拧紧螺栓，将转动座与固定座固定，实现调节。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述螺栓间隔设置有两个，且所述螺栓采用蝶形螺栓。
通过采用上述技术方案，蝶形螺栓无需借助工具进行转动，直接用手操作即可，较为方便。且设置2个，提高固定座与转动座两者之间的相对稳定性，降低出现松动的概率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述蝶形螺栓的螺柱上套设有橡胶垫圈。
通过采用上述技术方案，起到防松的效果，从而进一步提高固定座与转动座之间的相对稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转动座上设置有凹型弹片，所述喷气头夹持在所述凹型弹片中。
通过采用上述技术方案，安装喷气头时，将喷气头从凹型弹片的开口按入即可，较为方便，取出时强行取出即可。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述凹型弹片的开口两端设置有导向片，两个所述导向片远离所述凹型弹片一端的间距大于开口的间距。
通过采用上述技术方案，导向片的设置可降低凹型弹片的开口两端对喷气头的阻力，便于喷气头的按入，从而便于喷气头的安装。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过喷气头向针盘内侧壁吹风，降低了毛絮附着到针盘内侧壁上的概率，从而降低了毛絮附着到罗纹布上的概率，进而可使罗纹布的表面较为干净，提高了罗纹布的品质；
2.通过转动座在固定座上转动，实现对喷气头位置的调节，且再通过锁定组件固定，从而实现对喷气头的调整。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构的示意图，且省略了收卷布料的结构；
图2是本实用新型的局部爆炸图，图中将安装喷气头的结构爆炸；
图3是图2中A部的放大示意图。
附图标记：1、机架；2、针盘；3、收布架；31、L型弯折管；32、固定座；33、转动座；331、圆弧槽；332、凹型弹片；333、导向片；34、蝶形螺栓；341、橡胶垫圈；42、气管；43、软管；44、喷气头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1，一种大圆机的吹气装置，包括机架1，机架1上安装有针盘2，机架1且位于针盘2下方转动安装有由减速电机驱动的收布架3。
收布架3上设置有吹气机构，吹气机构包括气源（图中未示出）、气管42、软管43、喷气头44（见图3），气源固定设置在收布架3的中间位置，且在收布架3上固定安装有L型弯折管31，L型弯折管31一端与气源连接，气管42一端连接在L型弯折管31的另一端上；软管43缠绕在收布架3的侧杆上，且软管43下端与气管42的另一端连接，软管43上端延伸至靠近针盘2。
参照图2和图3，喷气头44设置在收布架3的侧杆靠近针盘2一端上，在收布架3靠近针盘2一端固定安装有呈C形的固定座32，固定座32与其开口相对的侧边连接在收布架3上；固定座32转动安装有呈C形的转动座33，转动座33的开口两边与固定座32的开口两边连接，喷气头44安装在转动座33上；且固定座32上设置有与转动座33连接的锁定组件，转动座33通过锁定组件实现与固定座32相对角度的固定，达到调节喷气头44角度的目的。
参照图3，转动座33的开口侧边开设有条形的圆弧槽331，圆弧槽331的圆心在转动座33的转动中心。锁定组件包括螺栓，本实施例螺栓有两个，且均采用蝶形螺栓34。两个蝶形螺栓34间隔螺纹安装在固定座32的开口两侧边上，且均穿过圆弧槽331。当蝶形螺栓34拧紧时，即实现固定座32与转动座33的固定。同时在蝶形螺栓34的螺柱上还套设有橡胶垫圈341，起到防松的效果，降低蝶形螺栓34松动的概率。
在转动座33与开口相对的侧边且背离开口一侧上固定设置有凹型弹片332，凹型弹片332的开口两端一体成型设置有导向片333，两个导向片333远离凹型弹片332一端的间距大于开口的间距，喷气头44夹持在凹型弹片332中。
本实施例的工作原理：
气源的气体经L形弯折管、气管42、软管43之后从喷气头44吹出，对针盘2内侧壁进行清理。
当需要调节喷气头44的角度时，将蝶形螺栓34拧松，转动转动座33，调节完成之后再拧紧蝶形螺栓34，完成调节。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
