一种袜机用纱架
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及的是一种袜机用纱架。
背景技术
在袜子纺织应用中，纱筒放置架(纱架)通常是与袜机配套使用，目前使用的纱架多为平台式，所有纱筒都竖放在纱架的平台上，当袜机上纺织的纱线即将用完需要更换纱筒时，都是人工及时将下一个纱筒的纱线接上，费力还容易耽搁，其次，纱架的平台上容易积累纱线的毛屑，且毛屑容易附着在竖放的纱筒上，伴随着纱线织入袜子中产生次品，影响生产效率，而且，纱线上附着的毛屑过多时，容易造成输送堵塞，造成袜机停机的生产事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种袜机用纱架，在袜子纺织前可一次性将纱筒的纱线头尾对应接好，省时省力，而且可以减少附着在纱筒上的毛屑，减少断线次数，同时减少次品的产生和停机现象的发生，提高生产效率。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种袜机用纱架，包括纱架本体，所述纱架本体包括底架以及并排设置在所述底架两侧的第一支架和第二支架，所述第一支架包括分别竖向设置在所述底架的一侧两端的第一纵杆以及多根设置在所述第一纵杆之间的第一横杆，各根所述第一横杆上设置有多个可沿着对应的所述第一横杆的长度方向移动的导纱环，所述第二支架包括多根竖向设置在所述底架的另一侧的第二纵杆，各根所述第二纵杆上设置有多根用于挂设纱筒的纱筒杆，各个所述导纱环与相邻近的所述纱筒杆对应设置，各根所述纱筒杆的一端活动设置在对应的所述第二纵杆上，各根所述纱筒杆的另一端向所述第一支架延伸设置。
其中两根所述第二纵杆位于所述底架相应侧的两端并与各根所述第一纵杆对应设置，各根所述第一纵杆的顶端与对应的所述第二纵杆的相应位置之间分别连接有第二横杆，各根所述第二纵杆的顶端通过一顶杆相连接。
各根所述第一纵杆的底部分别设置有万向轮，与各根所述第一纵杆对应的所述第二纵杆的底部也分别设置有万向轮。
各根所述第二纵杆上的所述纱筒杆有5～10根，各根所述第二纵杆上的相邻所述纱筒杆的间距为20～40cm，不同所述第二纵杆上的所述纱筒杆成排分布。
同一根所述第二纵杆上的各根所述纱筒杆以水平设置或者向上倾斜的方式活动插设在对应的所述第二纵杆上，同一排的所述纱筒杆的设置方式相同。
其中若干根所述第一横杆分别位于相邻的两排所述纱筒杆之间，相邻的两排所述纱筒杆中，有一排所述纱筒杆水平设置，另一排所述纱筒杆倾斜向上设置，此若干根所述第一横杆的各个所述导纱环的中心分别与至少两根所述纱筒杆的延长线相交于一点。
其中若干根所述第一横杆分别与水平设置的所述纱筒杆对应，此若干根所述第一横杆的各个所述导纱环的中心分别与至少一根所述纱筒杆的延长线相交于一点。
各个所述导纱环为陶瓷环，各个所述导纱环上分别设置有与对应的所述第一横杆相卡接的卡勾。
各个所述第一横杆的两端分别与对应的所述第一纵杆活动连接。
采用上述结构后，本实用新型一种袜机用纱架，可将纱筒直接挂设在纱筒杆上，每个纱筒悬挂设置，进行袜子纺织前，在相邻近的纱筒杆上挂上纱线相同的纱筒，并将这些纱筒的纱线一次性头尾对应接好，穿过对应的导纱环，进入织袜机，无需再次上纱，使得织袜机可24小时运转，晚班不需要安排人工接线，减少人工成本，省时省力，而且避免了毛屑的堆积，可以减少附着在纱筒上的毛屑，减少断线次数，同时减少次品的产生和停机现象的发生，提高生产效率。
另外，第一支架上间隔设置有多根第一横杆，第一横杆上活动设置有多个导纱环，通过调节导纱环的水平位置，可将挂设在纱筒杆上的纱筒的纱线选择从距离较近的导纱环穿过，缩短纱线的路径，减少摩擦，减少毛屑的产生，降低纱线断裂的概率。
进一步，各根所述第一纵杆的底部分别设置有万向轮，与各根所述第一纵杆对应的所述第二纵杆的底部也分别设置有万向轮，方便纱架本体的移动。
进一步，同一根所述第二纵杆上的各根所述纱筒杆以水平设置或者向上倾斜的方式活动插设在对应的所述第二纵杆上，同一排的所述纱筒杆的设置方式相同，各个所述导纱环的中心分别与至少一根或者至少两根所述纱筒杆的延长线相交于一点。这样设置，使得每一排纱筒杆上纱筒的纱线尽可能以最短的路径穿过相邻近的导纱环，减少摩擦。
进一步，所述第二纵杆上的各根所述纱筒杆以水平设置或者向上倾斜的方式活动插设在对应的所述第二纵杆上，可根据纱筒的长度调节纱筒杆向第一支架的方向延伸的长度，防止由于纱筒杆伸出的长度过长，造成纱线缠绕在纱筒杆上的现象发生。
进一步，各个所述第一横杆的两端分别与对应的所述第一纵杆活动连接，这样可通过调节第一横杆的高度，使得第一横杆上的各个导纱环最大限度地靠近邻近区域内的纱筒杆，保证纱筒的纱线以最短的路径穿过对应的导纱环，减少摩擦。
进一步，各根所述第二纵杆上的纱筒杆的间距为20～40cm，根据纱筒杆的长度和设置方式调节各根纱筒杆之间的间距，保证各根纱筒杆上的纱筒不会触碰到，防止纱线缠绕。
附图说明
图1为本实用新型一种袜机用纱架的结构示意图；
图2为本实用新型中第一横杆和第一纵杆的连接结构示意图。
图中：
底架 1 第一纵杆 2
第一横杆 3 抱箍 4
导纱环 5 卡勾 51
第二纵杆 6 纱筒杆 61
第二横杆 7 顶杆 8
万向轮 9
纱筒 1a
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
一种袜机用纱架，如图1所示，包括纱架本体，纱架本体包括底架1以及并排设置在底架1两侧的第一支架和第二支架，以纱架本体靠近袜机的一侧为前侧，以纱架本体远离袜机的一侧为后侧，第一支架位于纱架本体的前侧，第二支架位于纱架本体的后侧。
如图1和图2所示，第一支架包括分别竖向设置在底架1的前侧两端的第一纵杆2以及多根设置在第一纵杆2之间的第一横杆3，各个第一横杆3的两端分别通过抱箍4与对应的第一纵杆2可拆卸连接，从而实现第一横杆3的上下平移。
如图1所示，各根第一横杆3上设置有多个可沿着对应的第一横杆3的长度方向移动的导纱环5，各个导纱环5为陶瓷环，各个导纱环5上分别设置有与对应的第一横杆3相卡接的卡勾51，各个导纱环5通过卡勾51卡接在对应的第一横杆3上，且可沿着第一横杆3的长度方向水平移动。各个导纱环5上开设有导纱孔，各导纱孔的轴线与对应的第一横杆3的长度方向相垂直。
第二支架包括多根竖向设置在底架1的后侧的第二纵杆6，第一纵杆2和第二纵杆6也分别通过抱箍与底架1的相应端部连接。其中两根第二纵杆6位于底架1后侧的两端并与各根第一纵杆2平行对应设置，各根第一纵杆2的顶端与对应的第二纵杆6的相应位置之间分别连接有第二横杆7，各根第二纵杆6的顶端通过一顶杆8相连接。第二横杆7与第一纵杆2之间、第二横杆7与第二纵杆6之间、顶杆8与第二纵杆6之间的连接方式均为公知的连接方式，比如通过抱箍连接。各根第一纵杆2的底部分别设置有万向轮9，位于底架1的后侧两端的第二纵杆6的底部也分别设置有万向轮9，便于移动纱架本体至袜机附近。
各根第二纵杆6上设置有多根用于挂设纱筒1a的纱筒杆61，各根第二纵杆6上开设有多个贯穿其前后表面的供对应的纱筒杆61穿设的通孔，各个通孔的大小恰好与纱筒杆61的外径相适配，各个通孔的轴线与对应的第二纵杆6的长度方向相垂直或者呈一定夹角，使得同一根第二纵杆6上的各根纱筒杆61的一端穿设过对应的通孔并以水平设置或者向上倾斜的方式活动插设在对应的第二纵杆6上，倾斜向上的各根纱筒杆61的倾斜角度以5～45°为宜。各根纱筒杆61的另一端向相靠近的第一横杆3延伸设置。这样设置，可根据纱筒1a的长度调节纱筒杆61向第一横杆3的方向延伸的长度，使得纱筒杆61向第一横杆3伸出的长度恰好可供纱筒1a挂设，防止由于纱筒杆61伸出的长度过长，造成纱线缠绕在纱筒杆61上的现象发生。
各根第二纵杆6上的纱筒杆61有5～10根，各根第二纵杆6上的相邻纱筒杆61的间距为20～40cm，根据纱筒杆61的长度、设置方式(水平设置或者倾斜向上)以及倾斜角度调节各根纱筒杆61之间的间距，保证各根纱筒杆61上的纱筒1a不会触碰到，防止纱线缠绕。不同第二纵杆6上的相应纱筒杆61成排分布，同一排的纱筒杆61的设置方式相同。
较佳地，在本实施例中，第二纵杆6有5根，第二纵杆6上的纱筒杆61有7根，因此第二支架上共形成7排纱筒杆，每排纱筒杆有5根，各根第一横杆3上的导纱环5不少于5个，第一横杆3的数量不少于4根，调整导纱环5在第一横杆3上的位置，使得各个导纱环5与相邻近的纱筒杆61对应设置，具体对应关系为：当第一横杆3对应相邻的两排纱筒杆61设置时，相邻的两排纱筒杆61中有一排的纱筒杆61水平设置，另一排的纱筒杆61倾斜向上设置，且使得第一横杆3的各个导纱环5的中心分别与相邻近的两根纱筒杆61(同一第二纵杆6上相邻的纱筒杆61)的延长线相交于一点，当第一横杆3的位置对应其中一排纱筒杆61设置，此排纱筒杆61水平设置，且使得第一横杆3的各个导纱环5的中心分别与相邻近的一根纱筒杆61的延长线相交于一点。各个导纱环5的导纱孔的直径大小取决于第一支架和第二支架之间的距离，第一支架和第二支架的距离越大，导纱孔的直径越小，第一支架和第二支架的距离越小，导纱孔的直径越大。这样设置，使得各个纱筒杆61上纱筒1a的纱线尽可能以最短的路径穿过对应的导纱环5，减少摩擦，同时减少毛屑的产生，降低纱线断裂的概率。
采用上述结构后，本实用新型一种袜机用纱架，可将纱筒1a直接挂设在纱筒杆61上，每个纱筒1a悬挂设置，进行袜子纺织前，选择性地在同一第二纵杆6相邻的纱筒杆61上挂上纱线相同的纱筒1a，和/或者在不同第二纵杆6间相邻的纱筒杆61上挂上纱线相同的纱筒1a，并将这些纱筒1a的纱线一次性头尾对应接好，在接线的同时将纱线穿过对应的导纱环5，纱线的头端进入织袜机，之后无需再次上纱，使得织袜机可24小时运转，晚班不需要安排人工接线，减少人工成本，省时省力，而且纱线进入袜机前产生的废纱及毛屑直接掉落在地面上，由吸纱装置进行清扫，避免了毛屑的堆积，也可以减少附着在纱筒1a上的毛屑，减少断线次数，同时减少次品的产生和停机现象的发生，提高生产效率。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
