一种织缝翻一体袜机新型生克罩装置
技术领域：
本发明涉及一种织缝翻一体袜机新型生克罩装置。
背景技术：
生克罩是织袜机上一个常用的部件，呈环状，内侧设置有织针筒，生克罩又称袜机沉降片罩。圆袜机上用三角装置来控制沉降片沿针筒径向进出。沉降片罩内的三角配置因袜机种类的不同，而有所不同。针筒可往复转动的圆袜机上配置的沉降片罩，装有三角：左眉毛，右眉毛和中眉毛。左、右眉毛呈对称配置，作用是拦进由中眉毛转过来的沉降片，对形成的新线圈进行牵拉。中眉毛的作用是向外推出转过来的沉降片，配合袜针进行套圈与脱圈。在袜机上针筒三角与沉降片眉毛的相对位置，必须配合协调，以保证顺利编织。
在编织不同的袜子时，需要对生克罩进行转动调节，现有技术中，通常使采用纯手工调节的方式进行调节，纯手动调节比较麻烦且效率较低，并且由于生克罩所需的调整角度很小、精度要求很高，现有技术中的手动调节，往往需要多次尝试，延长了调节时间，且最终很难精准的完成调节。
发明内容：
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种结构简单、使用方便、调节效率以及调节精准度高的织缝翻一体袜机新型生克罩装置，其主要用于袜机配件设备
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种织缝翻一体袜机新型生克罩装置，包括安装板、滑套管、连接管、生克罩本体，所述安装板上端面中心开设有用于安装的安装槽，所述安装槽底部中心开设有贯穿所述安装板的安装通孔，所述安装槽侧壁嵌合连接有连接轴，所述滑套管嵌合安装在所述安装槽内，且所述滑套管外周侧壁嵌合连接在所述连接轴内侧，所述滑套管顶端延伸出所述安装槽且固定连接在所述连接管底端，所述连接管顶端固定连接有所述生克罩本体；所述连接管外周侧壁固定连接有转动齿轮，所述安装板外周一侧固定连接有一号安装块，所述一号安装块上固定连接有用于驱动转动齿轮转动的驱动机构，所述安装板外周一侧还固定连接有二号安装块，所述二号安装块上固定连接有用于精准调节生克罩本体转动角度的调节机构。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮，所述一号安装块下端面嵌合固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴延伸至所述一号安装块上端面上，且位于所述一号安装块上端面的转轴末端固定连接有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述转动齿轮啮合连接，用于带动转动齿轮转动，以实现对生克罩本体角度的调节。
优选的，所述调节机构包括调节杆、传动齿轮、限位杆、旋盖、档位块、调节转盘，所述二号安装块上端面嵌合连接有轴承，所述轴承中部固定连接有调节杆，所述调节杆顶端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述转动齿轮啮合连接，用于调节生克罩本体的转动角度，所述调节杆下端贯穿且延伸出所述二号固定块，所述调节杆外周的二号固定块底面嵌合连接有固定轴，所述旋盖上端外周边缘套接连接在所述固定轴内侧，且所述旋盖转动连接在所述二号固定块下端面上，所述调节杆下端设置在所述旋盖内腔，且所述调节杆下端固定连接有所述限位杆，所述旋盖内腔固定连接有用于限制所述限位杆的档位块，位于所述二号固定块下端面的旋盖外周侧壁上固定连接有用于调高调节精准度的调节转盘，所述调节转盘表面开设有滑槽孔，所述滑槽孔呈圆弧段结构，且所述滑槽孔的圆弧段一端与所述档位块相对设置，所述滑槽孔相对的二号固定块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆下部滑动连接在所述滑槽孔内，且所述螺杆底端穿出所述滑槽孔且与旋紧块固定连接，用于固定调节转盘的相对位置。
优选的，所述调节转盘表面还开设有用于查看刻度线的观察口，所述观察口呈扇形结构。
优选的，所述观察口与所述滑槽孔相对的二号固定块下端面上设置有刻度线，所述刻度线呈环形布置，用于方便精确调节生克罩本体的转动角度。
优选的，所述观察口内侧中部设置有指针，所述指针一端固定连接在所述旋盖外侧壁上，用于直观的查看调节角度。
优选的，所述旋盖下端面中部固定连接有用于手动调节的调节旋钮。
本发明的有益效果是：连接管上下两端分别固定连接有生克罩本体与滑套管，滑套管连接在安装板上，安装板外周固定连接有驱动机构与调节机构，其连接结构简单，使用方便；调节机构包括有调节转盘，以及与调节转盘相适配的指针和刻度线，可以达到精准调节生克罩本体的转动角度，提高了调节效率。
附图说明：
图1为本发明仰视立体结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为图2中A1部位细节结构示意图；
图4为本发明旋紧块俯视连接结构示意图。
具体实施方式：
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
实施例一
如图1-4所示的一种织缝翻一体袜机新型生克罩装置，包括安装板1、滑套管2、连接管3、生克罩本体4，安装板1上端面中心开设有用于安装的安装槽5，安装槽5底部中心开设有贯穿安装板1的安装通孔，安装槽5侧壁嵌合连接有连接轴6，滑套管2嵌合安装在安装槽5内，且滑套管2外周侧壁嵌合连接在连接轴6内侧，滑套管2顶端延伸出安装槽5且固定连接在连接管3底端，连接管3顶端固定连接有生克罩本体4；连接管3外周侧壁固定连接有转动齿轮7，安装板1外周一侧固定连接有一号安装块8，一号安装块8上固定连接有用于驱动转动齿轮7转动的驱动机构，安装板1外周一侧还固定连接有二号安装块9，二号安装块9上固定连接有用于精准调节生克罩本体4转动角度的调节机构。
实施例二
本发明实施例中，驱动机构包括驱动电机10、驱动齿轮11，一号安装块8下端面嵌合固定有驱动电机10，驱动电机10的转轴延伸至一号安装块8上端面上，且位于一号安装块8上端面的转轴末端固定连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11与转动齿轮7啮合连接，用于带动转动齿轮7转动，以实现对生克罩本体4角度的调节。
实施例三
如图3-4，本发明实施例中，调节机构包括调节杆12、传动齿轮13、限位杆14、旋盖15、档位块16、调节转盘17，二号安装块9上端面嵌合连接有轴承18，轴承18中部固定连接有调节杆12，调节杆12顶端固定连接有传动齿轮13，传动齿轮13与转动齿轮7啮合连接，用于调节生克罩本体4的转动角度，调节杆12下端贯穿且延伸出二号固定块，调节杆12外周的二号固定块底面嵌合连接有固定轴19，旋盖15上端外周边缘套接连接在固定轴19内侧，且旋盖15转动连接在二号固定块下端面上，调节杆12下端设置在旋盖15内腔，且调节杆12下端固定连接有限位杆14，旋盖15内腔固定连接有用于限制限位杆14的档位块16，位于二号固定块下端面的旋盖15外周侧壁上固定连接有用于调高调节精准度的调节转盘17，调节转盘17表面开设有滑槽孔20，滑槽孔20呈圆弧段结构，且滑槽孔20的圆弧段一端与档位块16相对设置，滑槽孔20相对的二号固定块上开设有螺纹孔21，螺纹孔21内螺纹连接有螺杆22，螺杆22下部滑动连接在滑槽孔20内，且螺杆22底端穿出滑槽孔20且与旋紧块23固定连接，用于固定调节转盘17的相对位置。
本发明中，调节转盘17表面还开设有用于查看刻度线25的观察口24，观察口24呈扇形结构；
观察口24与滑槽孔20相对的二号固定块下端面上设置有刻度线25，刻度线25呈环形布置，用于方便精确调节生克罩本体4的转动角度；
观察口24内侧中部设置有指针26，指针26一端固定连接在旋盖15外侧壁上，用于直观的查看调节角度；
旋盖15下端面中部固定连接有用于手动调节的调节旋钮27。
实施例四
本发明的工作原理是：使用时，预先通过调节机构调整生克罩本体4的调节转动角度，然后驱动机构通过转动齿轮7带动连接管3以及生克罩本体4朝一侧方向进行一定角度的调节转动，从而实现装置对生克罩本体4的精准调节；
其具体调节方式以及调节过程为，首先转动旋紧块23，通过螺杆22与螺纹孔21之间的螺纹连接将旋紧块23向下移动，使调节转盘17能够活动旋转，然后通过调节旋钮27转动调节转盘17，通过观察口24观察刻度线25上的刻度，并通过指针26确定调节转盘17的转动角度，具体为，当指针26指向设定的刻度线25位置时，及停止对调剂旋钮的转动，此时，再次通过旋紧块23将螺杆22旋进螺纹孔21中，通过旋紧块23与二号固定块将调节转盘17夹持固定，在上述调节过程中，螺杆22能够在滑槽孔20内滑动，以便于实现调节转盘17的转动，之后驱动电机10通过驱动齿轮11带动转动齿轮7转动，转动齿轮7通过连接管3带动滑套管2以及生克罩本体4转动，当生克罩本体4转动一定角度时，转动齿轮7带动传动齿轮13转动，传动齿轮13通过调节杆12带动限位杆14转动，限位杆14转动一定角度后与档位块16接触，此时档位块16以及旋盖15通过调节转盘17上的旋紧块23固定位置，因此通过限位杆14的位置限定对调节杆12以及传动齿轮13进行卡位，从而使生克罩本体4转动一定角度时停止转动，进而完成对生克罩本体4的调节；
实施例五
本发明装置还包括固定连接在档位块16两侧面的触控装置，以及与触控装置相连接的控制器，限位杆14转动与档位块16侧面的触控装置接触后，触控装置产生触控电信号给控制器，控制器接收到触控信号后，延时2-3秒后关闭驱动电机10的启动开关，防止驱动电机10停转通电造成损坏，延时2-3秒的作用是防止限位杆14与档位块16瞬间接触后，通过反作用力使限位杆14弹开，造成生克罩本体4调节的不准确。
实施例六
本发明的有益效果为：连接管3上下两端分别固定连接有生克罩本体4与滑套管2，滑套管2连接在安装板1上，安装板1外周固定连接有驱动机构与调节机构，其连接结构简单，使用方便；调节机构包括有调节转盘17，以及与调节转盘17相适配的指针26和刻度线25，可以达到精准调节生克罩本体4的转动角度，提高了调节效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
