一种电脑横机起底钢丝动作机构及无间纱装置
技术领域
本发明涉及电脑横机技术领域，尤其涉及一种电脑横机起底钢丝动作机构及无间纱装置。
背景技术
毛衣织物在织片时首先要编织一横列起头线圈，悬弧的线圈也称作起口横列，在起口横列无牵拉向下的情况下则无法进行后续编织,电脑横机传统起底则采用组合脱卸式钩针钩住起口横列,但又要用外夹套推动线圈使起口横列线圈脱钩,这就极易损坏毛衣下摆边或螺纹边,就产生了编织一定横列的间纱来确保毛衣织物的起口横列品质。
电脑横机业界为克服以上情况模拟人工横机起口动作:“左手捏定穿线板，右手抽取穿线板内的钢丝，将钢丝扣从前后针床的隙口由下向上左右对称地穿过起口横列，使钢丝扣露出针床隙口外，右手将钢丝穿入钢丝扣孔眼中”,而电脑横机俗称的起底装置是完全的自动化动作，它融合了数字控制和机械研制等技术。自动起底装置是在编织织片时不可缺的装置，起底装置包括挂起口横列的起底板组件及穿线钢丝送收机构。具体来说，需要起底时送收机构送出穿线钢丝，使穿线钢丝穿过各悬弧线圈的起口横列；依据编织程序进行织片,织片至牵拉装置后, 也依据编织程序完成起底后送收机构收回穿线钢丝，实现无间纱的起底编织。在自动送出和收回穿过线圈的极细的钢丝采用一组同步齿轮联动的辊轮,以轧辊形式输送钢丝但很难收回已被线圈包缠严实的钢丝,而送、收带齿的辊轮旋转方向是相反的,则往往采用摆动齿轮(中介齿轮)来实现啮合送或收的带齿辊轮旋转方向,但容易产生崩齿,同时收回的穿线钢丝也不能整齐排列缠饶在储存钢盘上,忽视了0.6毫米左右钢丝的“金属疲劳”产生的折损、扭曲等变形,而不能实现正常的送收钢丝,连续工作一个阶段后则无法实现正常的起底编织。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电脑横机起底钢丝动作机构及无间纱装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电脑横机起底钢丝动作机构，包括安装板、旋转轮、穿线钢丝、第一电机、第二电机、主动轮和从动轮，安装板前侧面的左端设有用于穿线钢丝储存及回收的旋转轮，旋转轮由第一电机驱动，旋转轮的外圆设有穿线钢丝呈螺旋式排列槽，穿线钢丝一端连接在旋转轮外侧轮缘上设有的固定孔,并设有凹槽,使穿线钢丝平滑过渡并缠绕旋转轮外圆上的螺旋式排列槽里在；安装板前侧面的右端设有用于带动穿线钢丝送出的主动轮，主动轮由第二电机驱动,主动轮上方设有从动轮，可调位置的主动轮抵在从动轮下方，穿线钢丝另一端穿过主动轮和从动轮的接触面由其控制穿线钢丝的送出动作。
进一步的，主动轮通过可调上下高度的装置设置在安装板前侧面的右端，可调上下高度的装置为第二电机的固定板，固定板呈凸字型,与第二电机结合后两侧面留有凹槽呈工字型,嵌合在安装板上设有的方孔里可作上下垂直移动,固定板下方设有直角型挡板，直角型挡板水平面一侧位于第二电机下方，直角型挡板垂直面一侧与安装板呈可拆连接;直角型挡板与第二电机之间设有弹簧张力装置，弹簧张力装置包括螺柱和弹簧，螺柱由下至上与直角型挡板固定连接,螺柱外套弹簧,弹簧一端与可调螺母接触,另一端与第二电机前端盖接触,调节弹簧的张力实现主动轮和从动轮对穿线钢丝的摩擦力大小；主动轮设在第二电机的固定板的正面上，背面设有第二电机，第二电机主轴穿过固定板与主动轮连接，并驱动主动轮旋转，弹簧张力装置的可调螺母调节弹簧张力,使固定板上的组件主动轮与从动轮有合理压力的工作间距，主动轮的外圆设有弧形槽，穿线钢丝嵌合在弧形槽内并穿过，位于主动轮两侧的分别设有一个通过螺钉可拆连接在安装板上的穿线钢丝导向装置，穿线钢丝穿过2个导向装置的导向槽。
进一步的，靠近安装板右端的穿线钢丝导向装置外侧设有至少2个分段设置的穿线钢丝外套，2个穿线钢丝外套之间设有裸露的拐角，且拐角处设有感测穿线钢丝的第一感测器，穿线钢丝送出时如在前方受阻，穿线钢丝则由穿线钢丝外套拐角裸露处向外伸张，第一感测器即时工作;位于靠近起底板的穿线钢丝外套和起底板之间设有间隔，间隔处设有第二感测器，第二感测器感测穿线钢丝收回时是否到位，当穿线钢丝移动的端头过了感测器感测区域第二感测器即时工作,穿线钢丝回收到位。
进一步的，第二电机轴与主动轮同心连接，主动轮与第二电机轴连接处套设单向旋转轮,设定旋转方向后用于第二电机轴带动主动轮旋转工作，主动轮不工作时与设定旋转方向相反旋转时不带动第二电机轴旋转。
进一步的，位于旋转轮外侧的安装板上设有罩住旋转轮的环形外套，环形外套上设有穿线钢丝出孔，穿线钢丝出孔与靠近旋转轮的导向装置上的导向槽水平齐平。
进一步的，旋转轮的圆心与第一电机的第一电机轴通过单向旋转轮连接，设定旋转方向后用于第一电机轴带动旋转轮旋转工作，旋转轮不工作时与设定旋转方向相反旋转时不带动第一电机轴旋转。
进一步的，旋转轮前部分为穿线钢丝螺旋式排列槽轮，后部分为齿轮圈，第一电机的带齿主轴穿过安装板与旋转轮后部分的齿轮齿啮合，并驱动旋转轮转动，环形外套位于第一电机齿轮轴与齿轮啮合处设有露出齿轮轴的第一开口。
进一步的，位于第二电机固定板后侧的安装板处设有方孔，方孔可由第二电机轴穿过，第二电机与固定板结合后嵌合在安装板上设有的方孔里作上下垂直移动。
一种具有电脑横机起底钢丝动作机构的无间纱装置，起底板上设有起底套针，起底板上连接用于送收穿线钢丝的电脑横机起底钢丝动作机构，电脑横机起底钢丝动作机构将穿线钢丝另一端在起底板一侧的穿线钢丝管道内送收，并穿过起底套针的圆孔。
进一步的，电脑横机起底钢丝动作机构通过安装板安装在起底板的右侧下方，位于起底板的最左端起底套针槽壁上设有第三感测器，第三感测器则感测穿线钢丝是否送出到位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：穿线钢丝的送、收动作由各自的驱动机构,且送、收轮设定合理的距离,确保收回的穿线钢丝整齐的缠绕在旋转轮上的螺旋式排列槽里,始终保持了穿线钢丝原有的机械性能,保证了穿线钢丝送收的正确性及灵活性, 由于人为等意外原因造成需更换起底套针则像更换织针一样简单。结构简单，节约零部件从而降低了使用成本。感测灵敏，有效了解穿线钢丝的状态。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例1与起底板的结构示意图一。
图2为本发明实施例1与起底板的结构示意图二。
图3为本发明实施例1与起底板的结构示意图三。
图4为本发明实施例1的结构示意图一。
图5为本发明实施例1的结构示意图二。
图6为本发明实施例1不带安装板的结构示意图一。
图7为本发明实施例1不带安装板的结构示意图二。
图8为本发明实施例1的旋转轮结构示意图。
图9为本发明实施例1的弹簧张力装置结构示意图。
图10为本发明实施例2与起底板的结构示意图。
图11为本发明实施例2的结构示意图。
图12为本发明实施例2不带安装板的结构示意图。
示意图中零件名称及相应编号:
1是安装板、2是旋转轮、3是穿线钢丝、4是第一电机、5是第二电机、6是主动轮、7是环形外套、8是第一电机轴、9是固定板、10是直角型挡板、11是弹簧张力装置、12是从动轮、13是穿线钢丝外套、14是第一感测器、15是第二感测器、16是起底板、17是第三感测器、18是螺柱、19是弹簧、20是导向装置、21是导向槽、22是弧形槽、23是齿轮、24是螺旋式排列槽、25是方孔、26是单向旋转轮、27是摆块、28是凹槽、29是固定孔、30是螺柱的螺帽、31是螺母、32是可调螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：
一种电脑横机起底钢丝动作机构，包括安装板1、旋转轮2、穿线钢丝3、第一电机4、第二电机5、主动轮6和从动轮12，安装板前侧面的左端设有用于穿线钢丝储存及回收的旋转轮2，旋转轮2由第一电机4驱动，旋转轮2的外圆设有穿线钢丝呈螺旋式排列槽24，穿线钢丝3一端连接在旋转轮2外侧轮缘上设有的固定孔29，固定孔29上设有与旋转轮外圆上螺旋式排列槽相切的凹槽28，使穿线钢丝平滑过渡并缠绕在旋转轮外圆上的螺旋式排列槽24里;安装板前侧面的右端设有用于带动穿线钢丝送出的主动轮，主动轮由第二电机驱动,主动轮6上方设有从动轮，可调位置的主动轮抵在从动轮12下方，穿线钢丝另一端穿过主动轮和从动轮的接触面由其控制穿线钢丝的送出动作。
一种电脑横机起底钢丝动作机构，凹槽28的出口侧设有摆块27的安装螺孔，摆块27调节好穿线钢丝3出口处与旋转轮2外圆设有的螺旋式排列槽24成切线位置及钢丝实际需要的槽宽后由螺钉固定于安装螺孔。
一种电脑横机起底钢丝动作机构，主动轮6通过可调上下高度的装置设置在安装板前侧面的右端，可调上下高度的装置为第二电机的固定板9，固定板9呈凸字型,与第二电机结合后两侧面留有凹槽呈工字型,嵌合在安装板1上设有的方孔里可作上下垂直移动,固定板9下方设有直角型挡板10，直角型挡板水平面一侧位于第二电机5下方，直角型挡板垂直面一侧与安装板呈可拆连接;直角型挡板与第二电机之间设有弹簧张力装置11，弹簧张力装置包括螺柱18和弹簧19，螺柱由下至上与直角型挡板固定连接,螺柱外套弹簧,弹簧一端与可调螺母32接触,另一端与第二电机前端盖接触,调节弹簧的张力实现主动轮和从动轮对穿线钢丝的摩擦力大小；主动轮设在第二电机的固定板的正面上，背面设有第二电机，第二电机主轴穿过固定板与主动轮连接，并驱动主动轮旋转，弹簧张力装置的可调螺母调节弹簧张力,使固定板上的组件主动轮6与从动轮12有合理压力的工作间距，主动轮6的外圆设有弧形槽22，穿线钢丝嵌合在弧形槽内并穿过，位于主动轮两侧的分别设有一个通过螺钉可拆连接在安装板上的穿线钢丝3导向装置20，穿线钢丝穿过2个导向装置的导向孔21。位于固定板9后侧的安装板1处设有方孔25，方孔25可由第二电机轴穿过，与固定板9结合后两侧面留有凹槽呈工字型嵌合在方孔内,可作微量的上下移动。
螺柱的螺帽31与直角型挡板下端面之间设有用于拧紧的螺母，直角型挡板上端面和弹簧之间设有可调螺母，用于调节弹簧张力。
一种电脑横机起底钢丝动作机构，靠近安装板右端穿线钢丝3的导向装置外侧设有至少2个分段设置的穿线钢丝外套13，2个穿线钢丝外套之间设有裸露的拐角，且拐角处设有感测穿线钢丝的第一感测器14，穿线钢丝送出时如在前方受阻，穿线钢丝则由穿线钢丝外套拐角裸露处向外伸张，第一感测器14即时工作;第一感测器是在穿线钢丝外套拐角裸露处感测穿线钢丝状态是否有向外伸张的“故障感测器”,业界也称作“节约装置”,是自动化设备必不可少的装置;位于靠近起底板的穿线钢丝外套和起底板之间设有间隔，间隔处设有第二感测器，第二感测器15感测穿线钢丝收回时是否到位，当穿线钢丝移动的端头过了感测器感测区域第二感测器即时工作,穿线钢丝回收到位。
一种电脑横机起底钢丝动作机构第二电机轴与主动轮6同心连接，主动轮6与第二电机轴连接处套设单向旋转轮26,设定旋转方向后用于第二电机轴带动主动轮旋转工作，主动轮不工作时与设定旋转方向相反旋转时不带动第二电机轴旋转。
一种电脑横机起底钢丝动作机构位于旋转轮外侧的安装板上设有罩住旋转轮的环形外套7，环形外套上设有穿线钢丝出孔，穿线钢丝出孔与靠近旋转轮的导向装置20上的导向槽21水平齐平。
一种电脑横机起底钢丝动作机构，旋转轮前部分为穿线钢丝螺旋式排列槽轮，后部分为齿轮圈23，第一电机的带齿主轴穿过安装板与旋转轮后部分的齿轮圈齿啮合，并驱动旋转轮转动，环形外套7位于第一电机齿轮轴与齿圈齿啮合处设有露出齿轮轴的第一开口。
一种电脑横机起底钢丝动作机构，位于第二电机的固定板后侧的安装板处设有方孔25，方孔可由第二电机轴穿过，第二电机与固定板后侧面嵌合在安装板上设有的方孔里可作微量上下垂直移动。
实施例2附图10-12，一种电脑横机起底钢丝动作机构，包括安装板1、旋转轮2、穿线钢丝3、第一电机4、第二电机5、主动轮6和从动轮12，安装板前侧面的左端设有用于穿线钢丝储存及回收的旋转轮，旋转轮由第一电机驱动，旋转轮的外圆设有穿线钢丝呈螺旋式排列槽24，穿线钢丝一端连接在旋转轮外侧轮缘上设有的固定孔,并设有凹槽,使穿线钢丝平滑过渡并缠绕在旋转轮外圆上的螺旋式排列槽24里;安装板1前侧面的右端设有用于带动穿线钢丝3送出的主动轮6，主动轮由第二电机驱动,主动轮上方设有从动轮12，可调位置的主动轮抵在从动轮12下方，穿线钢丝另一端穿过主动轮和从动轮的接触面由其控制穿线钢丝的送出动作。
一种电脑横机起底钢丝动作机构，主动轮6通过可调上下高度的装置设置在安装板前侧面的右端，可调上下高度的装置为第二电机的固定板9，固定板9呈凸字型,与第二电机结合后两侧面留有凹槽呈工字行,嵌合在安装板1上设有的方孔里可作上下垂直移动,固定板9下方设有直角型挡板10，直角型挡板水平面一侧位于第二电机5下方，直角型挡板垂直面一侧与安装板呈可拆连接;直角型挡板与第二电机之间设有弹簧张力装置11，弹簧张力装置包括螺柱18和弹簧19，螺柱由下至上与直角型挡板固定连接,螺柱外套弹簧,弹簧一端与可调螺母接触,另一端与第二电机前端盖接触,调节弹簧的张力实现主动轮和从动轮对穿线钢丝的摩擦力大小；主动轮设在第二电机的固定板的正面上，背面设有第二电机，第二电机主轴穿过固定板与主动轮连接，并驱动主动轮旋转，弹簧张力装置的可调螺母调节弹簧张力,使固定板上的组件主动轮6与从动轮12有合理压力的工作间距，主动轮的外圆设有弧形槽22，穿线钢丝嵌合在弧形槽内并穿过，位于主动轮6两侧的分别设有一个通过螺钉可拆连接在安装板上的穿线钢丝3导向装置20，穿线钢丝穿过2个导向装置的导向孔21。位于固定板9后侧的安装板1处设有方孔25，方孔25可由第二电机轴穿过，与固定板9结合后两侧面留有凹槽呈工字型，嵌合方孔内,可作微量的上下移动。
一种电脑横机起底钢丝动作机构，靠近安装板右端穿线钢丝3的导向装置外侧设有至少2个分段设置的穿线钢丝外套13，2个穿线钢丝3外套之间设有裸露的拐角，且拐角处设有感测穿线钢丝的第一感测器14，穿线钢丝送出时如在前方受阻，穿线钢丝则由穿线钢丝外套拐角裸露处向外伸张，第一感测器14即时工作;第一感测器是在穿线钢丝外套拐角裸露处感测穿线钢丝状态是否有向外伸张，“故障感测器”, 业界也称作“节约装置”,是自动化设备必不可少的装置;位于靠近起底板的穿线钢丝外套和起底板之间设有间隔，间隔处设有第二感测器，第二感测器15感应穿线钢丝收回时是否到位，当穿线钢丝移动的端头过了感测器感测区域第二感测器即时工作,穿线钢丝回收到位。
一种电脑横机起底钢丝动作机构，第二电机轴与主动轮6同心连接，主动轮与第二电机轴连接处套设单向旋转轮26,设定旋转方向后用于第二电机轴带动主动轮旋转工作，主动轮不工作时与设定旋转方向相反旋转时不带动第二电机轴旋转。
一种电脑横机起底钢丝动作机构，位于旋转轮外侧的安装板上设有罩住旋转轮的环形外套7，环形外套上设有穿线钢丝出孔，穿线钢丝出孔与靠近旋转轮的导向装置20上的导向槽21水平齐平。
一种电脑横机起底钢丝动作机构，位于第二电机的固定板后侧的安装板处设有开口25，开口由第二电机轴穿过，第二电机固定板后侧面嵌合在安装板上设有的方槽里作上下垂直移动。
一种电脑横机起底钢丝动作机构，第一电机主轴与旋转轮2直接采用单向旋转轮26连接,旋转轮外圆设有穿线钢丝螺旋式排列槽,并外设带开口的环形外套7, 开口位置设在旋转轮2的穿线钢丝出口并与主动轮6及从动轮12贴合穿线钢丝位置同直线。当第二电机轴带动主动轮6与从动轮12配合旋转送出穿线钢丝3时, 旋转轮2也“空转”配合送出穿线钢丝而不带动电机主轴旋转;当要回收“已被线圈包缠严实的穿线钢丝”, 第一电机主轴与旋转轮2直接采用设定的旋转方向驱动旋转轮, 以卷绕方式回收穿线钢丝, 送、收轮之间设定了合理的距离,确保收回的穿线钢丝整齐的缠绕在旋转轮2上的螺旋式排列槽24里。
实施例3：附图1-12，一种具有电脑横机起底钢丝动作机构的无间纱装置，起底板16上设有起底套针，起底板上连接用于送收穿线钢丝的送丝机构，送丝机构将穿线钢丝另一端在起底板一侧的穿线钢丝管道内送收，并穿过起底套针的圆孔。
一种具有电脑横机起底钢丝动作机构的无间纱装置，送丝机构通过安装板1安装在起底板的右侧下方，位于起底板的最左端起底套针槽壁上设有第三感测器17，第三感测器则感测穿线钢丝是否送出到位。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
