一种圆纬机中的剪纱装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机技术领域，尤其涉及一种圆纬机中的剪纱装置。
背景技术
织针配置在圆形针筒上、用以生产圆筒形纬编织物的针织机。简称圆纬机。圆纬机可按织针类型、针筒数、针筒配置形式和织针运动分类。圆纬机主要由给纱机构、编织机构、牵拉-卷取机构和传动机构组成。给纱机构的作用是把纱线从筒子上退绕下来输送给编织区域，分消极式、积极式和贮存式三类。消极式给纱是靠张力把纱线从筒子上引出，送入编织区。这种给纱机构结构简单，但给纱均匀性差。积极式给纱是以恒定线速度主动向编织区输送纱线，优点是给纱均匀、张力波动小，有助于提高针织物质量。
纺织中一些工艺需要在加工过程中将纱线剪断，但是现有的圆纬机上大多没有设置剪纱装置，纱线的剪断需要人工手动操作，由于人工操作存在不稳定性而不能进行等间距操作，进而需要一种剪纱装置来提高加工的精准性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有剪纱人工操作效率精度低的问题，而提出的一种圆纬机中的剪纱装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种圆纬机中的剪纱装置，包括机台、驱动装置和控制器，所述机台的顶部固定连接有活动环和导纱板，所述活动环位于导纱板的上方，所述活动环的下端面固定连接有固定板，所述导纱板上开设有矩形结构的通孔，所述通孔的内侧设有两个齿轮，两个所述齿轮上均固定连接有活动杆，两个所述活动杆相互靠近的端面固定连接有切割刀，并且两个活动杆远离齿轮的一端之间设有弹簧，所述弹簧两侧的伸缩端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别与两个活动杆转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述齿轮啮合连接，并且均与导纱板转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述齿轮对称设置于导纱板的水平中轴线两侧，两个所述切割刀的刀口可通过齿轮的旋转相互贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动装置和控制器分别固定连接于机台的顶部和侧面，所述驱动装置的输出轴与活动环传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板的底端面可通过活动环的旋转与活动杆的上端面相互贴合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，机台上设置了导纱板，导纱板上设置了通孔，通孔上设置了两个齿轮，两个齿轮上均设置了活动杆，活动杆上均设置了切割刀，并且两个活动杆之间设置了弹簧，弹簧的两个伸缩端均设置了连接杆，采用此设计的好处在于：一个活动杆转动，通过两个相互啮合的齿轮，可带动另一个活动杆反向转动，进而使两个活动杆上的切割刀相互靠近，直至完全贴合，此操作可将纱线完全切断，在切割完后，弹簧可释放弹力推动两个活动杆反向转动并且复位，此结构可循环反复使用，不需要人工手动剪纱，有助于提高剪纱的效率。
2、本实用新型中，机台上设置了驱动装置和控制器，驱动装置上设置了活动环，活动环的底部设置了固定板，采用此设计的好处在于：控制器可调节驱动装置的输出速度，进而使活动环处于不同的转速旋转，从而起到调节剪纱长度的作用，提高了装置的实用性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的机台顶部结正视构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的机台顶部俯视结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的导纱板顶部俯视结构示意图。
图例说明：
1、机台；2、活动环；3、导纱板；4、通孔；5、齿轮；6、活动杆；7、弹簧；8、连接杆；9、切割刀；10、固定板；11、驱动装置；12、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆纬机中的剪纱装置，包括机台1、驱动装置11和控制器12，机台1的顶部固定连接有活动环2和导纱板3，活动环2位于导纱板3的上方，活动环2的下端面固定连接有固定板10，导纱板3上开设有矩形结构的通孔4，通孔4的内侧设有两个齿轮5，两个齿轮5上均固定连接有活动杆6，两个活动杆6相互靠近的端面固定连接有切割刀9，并且两个活动杆6远离齿轮5的一端之间设有弹簧7，弹簧7两侧的伸缩端均固定连接有连接杆8，两个连接杆8分别与两个活动杆6转动连接，两个活动杆6通过齿轮5同步转动，并且通过弹簧7实现自动复位，有助于提高剪纱的效率。
具体的，如图1和图2所示，驱动装置11和控制器12分别固定连接于机台1的顶部和侧面，驱动装置11的输出轴与活动环2传动连接，驱动装置11与控制器12电连接，通过控制器12控制驱动装置11的输出速度来调节切割的长度，提高装置的实用性。
具体的，如图1所示，两个齿轮5啮合连接，并且均与导纱板3转动连接，两个齿轮5对称设置于导纱板3的水平中轴线两侧，两个切割刀9的刀口可通过齿轮5的旋转相互贴合，固定板10的底端面可通过活动环2的旋转与活动杆6的上端面相互贴合，通过固定板10可推动活动杆6转动，进而实现纱线的切割。
工作原理：将纱线置于导纱板3的上表面，并且从两个活动杆6之间穿过，在设备运行时，启动驱动装置11，驱动装置11带动活动环2旋转，活动环2带动固定板10转动，固定板10随着转动其底部贴合活动杆6的上端面，并且推动活动杆6绕齿轮5的中心点转动，由于两个齿轮5啮合连接，两个齿轮5进而同步单向转动，进一步使两个活动杆6上的切割刀9相互靠近直至完全贴合，将纱线切断，此时弹簧7处于压缩状态，当固定板10随旋转与活动杆6脱离，弹簧7释放弹力推动两侧的活动杆6转动复位，通过上述的步骤完成一次剪纱操作；其次，通过控制器12调节驱动装置11使活动环2处于不同的转速，进而起到调节剪纱长度的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
