智能喷雾式加油机控制调节系统
技术领域
本实用新型属于纺织机械设备技术领域，尤其涉及一种智能喷雾式加油机控制调节系统。
背景技术
目前，针织圆机上的加油机绝大部分没有配备控制调节系统，以调节加油机吹气气压、油箱内气压等，以及控制某些工作模块的开关及工作时间等。为解决加油机缺少控制调节系统的技术问题，本领域技术人员为部分加油机配置显示屏，但是也只是点阵屏显示，外观过于原始，不够美观，而且其控制系统都是连接到针织圆机上的，加油机本身没有单独的控制调节系统，这就使加油机的可操作性降低，不够智能化，无法及时、准确的对加油机进行自行的控制、调节。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能喷雾式加油机控制调节系统。
为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
本实用新型采用如下技术方案：
在一些可选的实施例中，提供一种智能喷雾式加油机控制调节系统，包括：液晶显示屏、薄膜按键、电路板、一体式电磁阀过滤器组件、油箱气压调压阀、吹气调压阀、吹气电磁阀组，所述电路板上设置单片机；
所述一体式电磁阀过滤器组件的出气路分为两个管路，其中一个管路与加油机吹气气路连通，另一路与加油机油箱进气管路连通；
所述油箱气压调压阀设置在所述加油机油箱进气管路上，所述油箱气压调压阀的出气路分为两个管路，其中一个管路与加油机雾化室连通，另一管路与加油机吸油管连通；
所述吹气调压阀设置在所述加油机吹气气路上，所述吹气电磁阀组内各个电磁阀所共用的进气路与所述加油机吹气气路的出气端连通；
所述液晶显示屏与所述单片机的数据输出端连接，所述一体式电磁阀过滤器组件、吹气电磁阀组与所述单片机的控制输出端连接，所述薄膜按键与所述单片机的数据输入端连接。
在一些可选的实施例中，所述的智能喷雾式加油机控制调节系统，还包括：第二气压传感器及用于测量油箱内气压的第一气压传感器；所述第二气压传感器设置在所述吹气调压阀上，所述第一气压传感器及所述第二气压传感器与所述单片机的数据输入端连接。
在一些可选的实施例中，所述吹气电磁阀组的电磁阀的数量为四个，四个电磁阀分别与所述单片机的四个控制输出端连接。
在一些可选的实施例中，所述的智能喷雾式加油机控制调节系统，还包括：用于存储数据的SPI Flash设备，所述SPI Flash设备与所述单片机的数据输出端连接。
在一些可选的实施例中，所述的智能喷雾式加油机控制调节系统，还包括：还包括：通讯接口；所述通讯接口为WIFI接口、RS485通讯接口、CAN通讯接口及USB通讯接口中的一种或几种。
在一些可选的实施例中，所述单片机包括：报警模块，所述报警模块实时获取加油机油箱液位值；
在加油机开机检测阶段，当所述报警模块检测到当前加油机油箱液位值小于加油机油箱最高液位值的10％时，控制加油机亮红灯闪烁、蜂鸣器报警、液晶显示屏弹窗显示加油，加油机进入待机状态，当检测到当前加油机油箱液位值大于加油机油箱最高液位值的10％且小于加油机油箱最高液位值的20％时，控制加油机亮黄灯、蜂鸣器报警、液晶显示屏弹窗显示加油，加油机进入运行状态，当检测到当前加油机油箱液位值大于加油机油箱最高液位值的20％时，控制加油机亮绿灯，加油机进入运行状态；
在加油机待机阶段，当所述报警模块检测到当前加油机油箱液位值小于加油机油箱最高液位值的10％时，控制液晶显示屏油位读条闪烁、蜂鸣器报警、液晶显示屏弹出提示加油的信息，当检测到当前加油机油箱液位值大于加油机油箱最高液位值的90％时，控制液晶显示屏油位读条闪烁、蜂鸣器报警、液晶显示屏弹出提示停止加油的信息；
在加油机运行阶段，当所述报警模块检测到当前加油机油箱液位值20min内没变化或液位低于加油机油箱最低液位值或液位高于加油机油箱最高液位值时，控制蜂鸣器报警。
本实用新型所带来的有益效果：本实用新型的加油机控制调节系统独立于针织圆机的控制系统，实现对加油机各个部件的控制与调节，技术员可直接在液晶屏上查看参数并依据参数进行操作，系统简洁、可靠，可充分的对加油机进行监控与调节，同时可以极大的提升加油机的操作性，使用更加方便，使其更加智能化。
附图说明
图1是加油机的正面示意图；
图2是加油机的侧面示意图；
图3是加油机的俯视图；
图4是本实用新型加油机控制调节系统阀门的分布示意图；
图5是本实用新型加油机控制调节系统的控制原理图。
具体实施方式
以下描述和附图充分地展示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。
如图1至5所示，在一些说明性的实施例中，提供一种智能喷雾式加油机控制调节系统，包括：液晶显示屏1、薄膜按键2、电路板3、一体式电磁阀过滤器组件4、油箱气压调压阀5、吹气调压阀6、吹气电磁阀组7，电路板3上设置单片机。单片机用于获取加油机内传感器及薄膜按键2上传的数据，完成数据的分析、计算，并控制吹气电磁阀组7及一体式电磁阀过滤器组件4的动作，以及液晶显示屏1的数据显示。一体式电磁阀过滤器组件由电磁阀和过滤器组成。
一体式电磁阀过滤器组件4的出气路分为两个管路，其中一个管路与加油机吹气气路101连通，另一路与加油机油箱进气管路102连通。自一体式电磁阀过滤器组件4进来的气体分为两部分，一部分由油箱气压调压阀5调节，进入油箱的进气管路，另一部分由吹气调压阀6调节，进入加油机吹气气路101。
油箱气压调压阀5设置在加油机油箱进气管路102上，油箱气压调压阀5的出气路分为两个管路，其中一个管路与加油机雾化室9连通，为加油机雾化室9提供用于雾化的压缩气体，另一管路与加油机吸油管12连通，完成取油、滴油。油箱气压调压阀5用于调节、控制加油机油箱内部的气压。
吹气调压阀6设置在加油机吹气气路101上，吹气电磁阀组7内各个电磁阀所共用的进气路与加油机吹气气路101的出气端连通。吹气电磁阀组7为集成式空气分配器，具有四路吹气电磁阀，一路进气，四路出气，具体的，吹气电磁阀组7具有一路进气路，吹气电磁阀组7的进气路与加油机吹气气路101的出气口连通，吹气电磁阀组7具有四路吹气路，吹气电磁阀组7的四路吹气路分别与为机器除尘的四个喷嘴连接。吹气电磁阀组7分出四个吹气通道，之间相互独立，并且可以通过单片机设置不同的吹气时间，更加智能化，而且适应针织圆机各部不同的除尘要求，操作也很简洁。
液晶显示屏1与单片机的数据输出端连接，一体式电磁阀过滤器组件4、吹气电磁阀组7与单片机的控制输出端连接，薄膜按键2与单片机的数据输入端连接。单片机实时获取第一气压传感器11及第二气压传感器10上传的检测数值，并进行分析计算，最后控制液晶显示屏1显示相应的数据，即第一气压传感器11及第二气压传感器10检测到的气压值。
薄膜按键2用于调节吹气电磁阀组7的每一路的吹气时间，并且单片机获取数据后控制四路吹气时间显示在液晶显示屏1上，薄膜按键2分上下左右和中心确认键，吹气电磁阀组7的四路吹气路的每一路电磁阀都是单独调节，共60秒，分4档，每档15秒，上下按键调节档数，左右按键切换气路，中心确认键按下直接第一气压传感器11、第二气压传感器10的基准值设置界面。
吹气电磁阀组7的电磁阀的数量为四个，四个电磁阀分别与单片机的四个控制输出端连接。
本发明还包括：第二气压传感器10及用于测量加油机油箱内气压的第一气压传感器11；第二气压传感器10设置在吹气调压阀6上，第一气压传感器11及第二气压传感器10与单片机的数据输入端连接。第一气压传感器11的型号为MD-W100，第一气压传感器11的黄铜头有螺纹可直接安装在加油机的壳体上，从而检测油箱内部气压，检测到的气压数值通过内置芯片换算值输出至单片机。第二气压传感器10依靠头部螺纹安装在吹气调压阀6上，吹气调压阀6控制加油机吹气气路101中的气压，加油机吹气气路101吹出的气体用于针织圆机的除尘。
本发明还包括：用于存储数据的SPI Flash设备，所述SPI Flash设备与所述单片机的数据输出端连接。具有存储功能即大数据采集，在一个加油周期内的即时油耗数据采集存储，每周每月的报警信息采集存储。
每台机器单独编码。
本发明还包括：还包括：通讯接口；所述通讯接口为WIFI接口、RS485通讯接口、CAN通讯接口及USB通讯接口中的一种或几种。
工作时，在针织圆机开机发给加油机开机信号之后，一体式电磁阀过滤器组件4打开，外部压缩气体进入油箱。自机器启动起，加油机通过内部程序自检，若有传感器数值异常则报警提示技术员检测加油机，若自检正常则开始正常工作。技术员通过观察液晶显示屏上的传感器数值根据要求来调节对应传感器位置的调压阀，即油箱气压调压阀5及吹气调压阀6，利用液晶显示屏1和薄膜按键2结合的方式来调节吹气时间。喷油气压以及吹气气压也实时显示在显示屏上，技术员可以直观地参考当前气压来进行调节。
本发明采用现代化的电路板结合智能化的控制调节系统，配有清晰的液晶显示屏及可调节的薄膜按钮，以此记录加油机的加油使用情况和调节加油机上的吹气时间，通过这个组合的方式来实现人机交互。
单片机包括：报警模块，报警模块实时获取加油机油箱液位值；
在加油机开机检测阶段，当报警模块检测到当前加油机油箱液位值小于加油机油箱最高液位值的10％时，控制加油机亮红灯闪烁、蜂鸣器报警、液晶显示屏弹窗显示加油，加油机进入待机状态，当检测到当前加油机油箱液位值大于加油机油箱最高液位值的10％且小于加油机油箱最高液位值的20％时，控制加油机亮黄灯、蜂鸣器报警、液晶显示屏弹窗显示加油，加油机进入运行状态，当检测到当前加油机油箱液位值大于加油机油箱最高液位值的20％时，控制加油机亮绿灯，加油机进入运行状态；
在加油机待机阶段，当报警模块检测到当前加油机油箱液位值小于加油机油箱最高液位值的10％时，控制液晶显示屏油位读条闪烁、蜂鸣器报警、液晶显示屏弹出提示加油的信息，当检测到当前加油机油箱液位值大于加油机油箱最高液位值的90％时，控制液晶显示屏油位读条闪烁、蜂鸣器报警、液晶显示屏弹出提示停止加油的信息；
在加油机运行阶段，当所述报警模块检测到当前加油机油箱液位值20min内没变化或液位低于加油机油箱最低液位值或液位高于加油机油箱最高液位值时，控制蜂鸣器报警。
其中，加油机油箱最低液位值是指油箱内的液位传感器所能检测到的最低液位的数值，加油机油箱最高液位值是指当油箱加满油后，液位传感器所能检测到的最高液位的数值。
本发明的液晶显示屏在加油机正常工作时，显示即时油耗、累计平均油耗及下次加油时间；即时油耗每30min通过程序计算调整一次，每次自机器运转开始记录，关机清零；累计平均油耗每30min通过程序计算调整一次，自机器运转开始记录，关机不清零；下次加油时间通过计算剩余油量和即时油耗的比值确定剩余时间。本发明的液晶显示屏还可显示加油机身份信息、加油机通电工作累计总时间、累计总用油量及软件版本号，其中加油机身份信息包括：款式型号、生产年月份及出厂批号。液晶显示屏可显示由即时油耗、累计平均油耗及下次加油时间组成的第一组数据，也可显示由加油机身份信息、加油机通电工作累计总时间、累计总用油量及软件版本号组成的第二组数据，这两组数据通过薄膜按键进行切换。
单片机记录开机时间及运行时间；每台加油机单独编码；加油机通过Wifi与其他设备进行数据传输。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本实用新型的保护范围内。
