一种针织机的压圈装置
技术领域
本实用新型涉及针织机技术领域，具体为一种针织机的压圈装置。
背景技术
在针织机械上，针床上设置有多个织针，在起底编织时，因为所织的线圈下部无拉力，线圈浮在两针床针齿上面，为了使挂在织针上的网眼不随着织针做上升运动，往往针织机械上设置有按压网眼或编织物的装置，针织机械线圈张紧装置就是所述装置，一般有两种：一种是沉降片往下压，另一种是靠压脚往下压；沉降片配置在每一枚针的两边，每编织一行新纱线的同时，沉降片受上一级驱动对每一枚针上面的线圈用压的动作张紧，为下一行的脱圈做准备，而压圈装置是针织机组成结构的一部分。
目前市面上的针织机的压圈装置虽然起到了减震与缓冲的作用，但是在减震与缓冲的过程中压圈板容易随着与缓冲弹簧连接的传动杆发生侧倾，进而导致压圈板无法正常工作，因此市场上急需一种开炼机用转子拆卸装置来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针织机的压圈装置，以解决上述背景技术中目前市面上的针织机的压圈装置虽然起到了减震与缓冲的作用，但是在减震与缓冲的过程中压圈板容易随着与缓冲弹簧连接的传动杆发生侧倾，进而导致压圈板无法正常工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织机的压圈装置，包括安装杆，所述安装杆的底端固定连接有编织针，所述安装杆下端的边侧固定连接有侧杆，所述侧杆的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有连接环，所述连接环的外侧固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有检测杆，所述侧杆的下端固定连接有定位架，所述螺纹杆的下端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端固定连接有传动杆，所述传动杆的下端穿过定位架的下端设置有连接件，所述连接件的下端设置有压圈板，所述压圈板的一侧固定连接有微型马达，所述压圈板另一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的一端与微型马达的传动端传动连接，所述压圈板的边侧位于转动轴的下端设置有传动支架，所述传动支架的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的内部设置有滚珠，所述滚珠的表面设置有压块。
优选的，所述侧杆关于安装杆的竖直中心线对称设置有两个，且侧杆与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆与连接环转动连接。
优选的，所述检测杆的正中间固定连接有可视玻璃，且检测杆采用填充有彩色液体的管道，且检测杆内侧彩色液体的内部设置有气泡。
优选的，所述定位架的两侧对称设置有两个固定杆，且固定杆呈“L”字型结构设计，所述固定杆之间固定连接有定位环，且定位环与传动杆活动连接。
优选的，所述连接件与传动杆螺纹连接。
优选的，所述转动轴表面的齿轮与传动支架上端的齿轮相互啮合连接。
优选的，所述滚珠表面的压块呈等间距设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该针织机的压圈装置，通过定位架的设置，定位架中的定位环与传动杆活动连接，可在传动杆缓冲时对传动杆进行稳定定位，防止传动杆下端的压圈板发生侧倾，保证了压圈板的正常工作，解决了目前市面上的针织机的压圈装置虽然起到了减震与缓冲的作用，但是在减震与缓冲的过程中压圈板容易随着与缓冲弹簧连接的传动杆发生侧倾，进而导致压圈板无法正常工作的问题。
2、该针织机的压圈装置，通过连接环、连接杆、检测杆、可视玻璃与气泡的设置，可对调节后的两个螺纹杆的高度进行检测，确保两个螺纹杆调节的高度一致。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型转动轴与传动支架安装结构示意图；
图4为本实用新型定位架结构示意图。
图中：1、安装杆；2、编织针；3、侧杆；4、螺纹杆；5、连接环；6、连接杆；7、检测杆；8、定位架；9、缓冲弹簧；10、传动杆；11、连接件；12、压圈板；13、微型马达；14、转动盘；15、转动轴；16、传动支架；17、滚珠；18、压块；71、可视玻璃；72、气泡；81、固定杆；82、定位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种针织机的压圈装置，包括安装杆1，安装杆1的底端固定连接有编织针2，安装杆1下端的边侧固定连接有侧杆3，侧杆3的内部设置有螺纹杆4，螺纹杆4的上端设置有连接环5，连接环5的外侧固定连接有连接杆6的一端，连接杆6的另一端固定连接有检测杆7，侧杆3的下端固定连接有定位架8，螺纹杆4的下端固定连接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的下端固定连接有传动杆10，传动杆10的下端穿过定位架8的下端设置有连接件11，连接件11的下端设置有压圈板12，压圈板12的一侧固定连接有微型马达13，压圈板12另一侧转动连接有转动轴15，转动轴15的一端与微型马达13的传动端传动连接，压圈板12的边侧位于转动轴15的下端设置有传动支架16，传动支架16的内部转动连接有转动盘14，转动盘14的内部设置有滚珠17，滚珠17的表面设置有压块18。
进一步，侧杆3关于安装杆1的竖直中心线对称设置有两个，且侧杆3与螺纹杆4螺纹连接，且螺纹杆4与连接环5转动连接，便于螺纹杆4的转动，进而实现对压圈板12高度的调节。
进一步，检测杆7的正中间固定连接有可视玻璃71，且检测杆7采用填充有彩色液体的管道，且检测杆7内侧彩色液体的内部设置有气泡72，实现对调节后的两个螺纹杆4的高度进行检测，确保两个螺纹杆4所调节的高度一致。
进一步，定位架8的两侧对称设置有两个固定杆81，且固定杆81呈“L”字型结构设计，固定杆81之间固定连接有定位环82，且定位环82与传动杆10活动连接，防止传动杆10减震以及缓冲过程中出现倾斜，确保压圈板12的正常工作。
进一步，连接件11与传动杆10螺纹连接，便于压圈板12的调节。
进一步，转动轴15表面的齿轮与传动支架16上端的齿轮相互啮合连接，确保转动轴15带动传动支架16转动。
进一步，滚珠17表面的压块18呈等间距设置，便于编织物的移动。
工作原理：使用时，通过安装杆1将压圈装置安装在针织机上的指定位置，通过转动螺纹杆4调节压圈板12的高度，进而连接环5绕着螺纹杆4转动，且与螺纹杆4同时上下移动，观察检测杆7内部气泡72的位置，当气泡72偏离可视玻璃71的中间位置时，根据气泡72偏离的位置选择具体的螺纹杆4进行调节，直至气泡72处于可视玻璃71的中间位置，转动连接件11调节压圈板12的位置，确保压圈板12满足针织机压圈的要求，当编织针2将编织物向上拉起时，编织物的上表面被滚珠17压迫，编织针2从编织物内拉出，微型马达13带动转动轴15转动，转动轴15带动传动支架16转动，使得滚珠17带编织物表面向前移动，在压块18的作用下，将编织物的针织位置进行改变，便于后续的针织处理，当编织过程中出现振动时，缓冲弹簧9对受到的振动进行缓冲，在定位架8的作用下，传动杆10不会发生侧倾，进而保证压圈板12的正常工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
