超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构
技术领域
本实用新型涉及经编机的技术领域，特别涉及一种超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构。
背景技术
公开号为CN 108360140 A的中国专利公开了一种超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，属于经编机技术领域。超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，张力杆穿设于反张力座的安装孔内且张力杆与反张力座可转动的连接，张力弹簧组件套设于张力杆的外部且张力弹簧组件与张力杆传动连接，张力弹簧组件包括两个相对设置的张力弹簧片，传动组件分别与张力杆和伺服电机传动连接。
上述的超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，通过伺服电机配合经编机成圈运动，既可以控制纱线张力的松紧，保证纱线张力均匀和恒定，又可以通过调节张力弹簧组件的长短来控制纱线的贮纱量大小，达到可以使用在不同隔距的经编机上的效果，使经编机编织得以顺利进行，坯布质量好，生产效率高。
但上述恒张力控制机构上张力弹簧组件的长短调节是通过拆卸螺栓的方式实现的，调节起来较为繁琐。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，具有张力弹簧组件长短调节方便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，包括机架、安装在机架上的反张力座、转动安装在反张力座上的张力杆、以及固定安装在张力杆上的张力弹簧组件，所述张力弹簧组件包括：
安装盘，固定安装在张力杆上，所述安装盘的同一端面上安装有两与安装盘的轴心线间距离相同的传动齿轮，所述安装盘的另一端面上设置有两与传动齿轮同轴且同步转动的从动齿轮；
手动齿轮，套接在张力杆上并与两传动齿轮啮合，且所述手动齿轮的一端端面与所述安装盘的一端端面间设置有抵触后限制相对活动的阻尼结构；
限位片，固定安装在张力杆上，且位于所述手动齿轮远离安装盘的一侧，所述限位片与手动齿轮间设置有一提供手动齿轮保持与安装盘抵触趋势力的弹簧；
两接长板，均滑移安装在安装盘的端面上，所述接长板的一端端面上均设置有直齿，两所述接长板上的直齿分别与两从动齿轮啮合，且两所述接长板做相对活动；
两张力弹簧片，分别固定安装在两接长板上。
如此设置，通过带动张力杆转动即可带动安装盘转动，从而带动两张力弹簧片发生转动，即可控制纱线张力的松紧；而在需要调节张力弹簧片的长度时，沿轴向拉手动齿轮克服弹簧弹性力滑移使阻尼结构失效，然后转动手动齿轮即可带动两传动齿轮转动，进而带动两从动齿轮转动，最后带动两接长板发生相对滑移，使两张力弹簧片同时向外伸出或向内缩回。
进一步优选为：所述阻尼结构包括设置在安装盘的端面上并绕安装盘轴心线等间距设置的齿轮凹槽、以及设置在手动齿轮的端面上与齿轮凹槽配合的齿轮凸起。
如此设置，通过齿轮凹槽和齿轮凸起的设置来实现两者端面接触时的周向定位。
进一步优选为：所述安装盘上设置有两供接长板滑移的滑道。
如此设置，实现接长板滑移，并能够保持与从动齿轮间的啮合。
进一步优选为：两所述滑道呈八字形设置。
如此设置，使得经过张力弹簧组件的纱线偏离安装盘的中心，从而避让开张力杆。
进一步优选为：所述安装盘的端面上设置有用于收纳两从动齿轮的嵌设槽，所述滑道包括开设在安装盘上的滑槽和安装在安装盘上的限位块，所述滑槽的深度小于接长板宽度的1/3，且所述嵌设槽与滑槽连通。
如此设置，将从动齿轮收纳到安装盘内，从而避免其对纱线产生干扰，同时滑槽深度设置避免纱线过于靠近安装盘端面。
进一步优选为：所述手动齿轮的一端端面上设置有用于收纳弹簧的收纳槽。
如此设置，避免弹簧裸露，同时能够缩小限位片与手动齿轮直接的距离。
进一步优选为：所述收纳槽的直径与限位片的外径相同。
如此设置，可以进一步缩小限位片与手动齿轮间距离，使得限位片在拉动手动齿轮时造成干扰。
进一步优选为：所述手动齿轮原理安装盘的端面上凸起设置有手持部。
如此设置，便于拉动和转动手动齿轮。
进一步优选为：所述手持部呈正六角形设置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过拉动手动齿轮后再转动即可对两张力弹簧片的长度进行调节，非常简单、方便。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例中张力弹簧组件的爆炸结构示意图一；
图3是本实施例中张力弹簧组件的爆炸结构示意图二
图4是本实施例中张力弹簧组件的正视图。
图中，100、机架；200、反张力座；300、张力杆；400、张力弹簧组件；410、安装盘；411、传动齿轮；412、滑槽；413、限位块；420、手动齿轮；421、手持部；422、收纳槽；430、限位片；440、弹簧；450、接长板；451、直齿；452、限位凸起；460、张力弹簧片；500、从动轮；610、齿轮凹槽；620、齿轮凸起；700、从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种超大隔距经编机的间隔纱恒张力控制机构，如图1所示，包括机架100、反张力座200、张力杆300和张力弹簧组件400，反张力座200固定安装在机架100上，张力杆300转动安装在反张力座200上，在张力杆300上固定安装有从动轮500，通过带动从动轮500带动张力杆300转动，其中，从动轮500的驱动方式在现有技术中已公开，在本实施例中不做具体说明。
参照图2，张力弹簧组件400包括安装盘410、手动齿轮420、限位片430、弹簧440、接长板450和张力弹簧片460，安装盘410呈圆形、并固定安装在张力杆300上，在安装盘410的同一端面上安装有两传动齿轮411，两传动齿轮411与安装盘410的轴心线间距离相同。
手动齿轮420套设在张力杆300上，手动齿轮420的外齿与两传动齿轮411啮合。参照图2和图3，在手动齿轮420的一端端面与安装盘410的一端端面间设置有抵触后限制相对活动的阻尼结构，阻尼结构包括齿轮凹槽610和齿轮凸起620，齿轮凹槽610设置在安装盘410的端面上、并绕安装盘410轴心线等间距设置，齿轮凸起620设置在手动齿轮420的端面上、并绕安装盘410轴心线等间距设置，齿轮凹槽610和齿轮凸起620间相互配合。
限位片430固定安装在张力杆300上，限位片430位于手动齿轮420远离安装盘410的一侧，弹簧440套设在张力杆300上、且位于限位片430与手动齿轮420之间，弹簧440处于压缩状态确保手动齿轮420与安装盘410保持抵接关系。
手动齿轮420远离安装盘410的端面上凸起设置有手持部421，手持部421呈正六角形设置。在手持部421 端面上设置有用于收纳弹簧440的收纳槽422，收纳槽422的直径与限位片430的外径相同。
参照图3和图4，在安装盘410的另一端面上设置有两嵌设槽，两嵌设槽内分别安装有两从动齿轮700，两从动齿轮700分别与两传动齿轮411同轴设置，使传动齿轮411专代能够带动从动齿轮700做同步转动。
在安装盘410设置有从动齿轮700的一端端面上设置有两滑道，两滑道呈八字形设置。滑道包括滑槽412和限位块413，滑槽412的两端均贯穿安装盘410的侧壁，且嵌设槽与滑槽412连通，使从动齿轮700上的齿伸入滑槽412中，在安装盘410设置有滑槽412的一端端面边缘倒有圆角。
接长板450滑移安装在滑槽412上，且滑槽412的深度小于接长板450宽度的1/3，本实施例中滑槽412的深度为接长板450宽度的1/4。
限位块413呈C字形结构，且开口端固定安装在安装盘410的端面上，限位块413上的槽宽与接长板450厚度相同，使接长板450能够稳定的在滑道上滑移。
在接长板450的一端固定设置限位凸起452，在相对于限位凸起452的一端端面上设置有直齿451，直齿451与从动齿轮700啮合。
两张力弹簧片460分别固定安装在两接长板450上。
工作原理：
在需要调节张力时，通过从动轮500转动带动张力杆300转动，进而带动安装盘410转动，实现带动两张力弹簧片460发生转动，即可控制纱线张力的松紧。
在需要调节贮纱量时，沿轴向拉手动齿轮420克服弹簧440弹性力滑移使阻尼结构失效，然后转动手动齿轮420即可带动两传动齿轮411转动，进而带动两从动齿轮700转动，从动齿轮700与直齿451啮合带动接长板450滑移，使两张力弹簧片460同时向外伸出或向内缩回。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
