一种横机的压纱装置
技术领域
本实用新型属于针织机械技术领域，特别涉及一种横机的压纱装置。
背景技术
针织横机中，初始阶段，线筒上的纱线经由纱嘴后夹到剪刀夹子处，剪刀夹子所处位置靠近纱嘴的起始位置。起针时，纱嘴位于起始位置，靠近剪刀夹子，使得从剪刀夹子到纱嘴的纱线倾斜角过大，纱嘴的喂纱角度有点陡。而此时，纱线还未卷入罗拉装置，起针编织或一定范围的加针添纱编织时，针床处靠剪刀夹子侧的一部分织针在起针时，容易出现勾线不稳定甚至于勾不到纱线的现象。所以，在无废纱起底时，无法保证第一枚织针可以稳定勾到纱线进行起口，起针位置需要靠后，或者加针过程中需要添纱编织时，不能加针至满针范围，影响了织物质量，也降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种横机的压纱装置，能下压纱线，使纱线尽早卷入罗拉，或者织针能顺利且稳定地勾到线，进行正常编织。
为此，本实用新型的技术方案是：一种横机的压纱装置，其特征在于：包括底座、压纱电机和压纱杆，压纱电机安装在底座上，压纱杆尾部安装在压纱电机的轴上，轴带动压纱杆转动；所述底座上设有上限位销和感应器，与压纱杆转动路径的两端点位置相对应。
进一步地，所述底座上还设有下限位销，下限位销与感应器位置相对应。
进一步地，所述压纱杆头部为弯钩状，压纱杆上还设有一向内凹陷的压纱槽。
进一步地，所述底座包括底板和安装板，压纱电机和压纱杆位于安装板两侧；所述安装板中间设有一长槽，长槽上方设有喇叭形开口，下方为圆弧槽底。
本实用新型的底座安装在针床一侧的托架上，位于剪刀夹子与纱嘴初始位置中间；起针编织或一定范围的加针添纱编织时，压纱电机驱动压纱杆转动，压纱杆转动过程中可以下压纱线，下压纱线过程中，纱线被压纱杆压入安装板中间的长槽内，且最终纱线下滑至压纱槽与安装板上的圆弧槽底构成的空间内，使得纱线不会偏离织针的位置；压纱杆将纱线压到织针的勾取范围，使得织针可以稳定勾纱。压纱杆的初始位置由上限位销限位，工作位置可以通过感应器来确定；而为了防止感应器失灵，底座上还安装有下限位销，对压纱杆的工作位置进行限位。
本实用新型在剪刀夹子与纱嘴初始位置之间增加压纱装置，便于纱线尽早卷入罗拉；在起针编织或加针添纱编织时，确保针板上任何位置的织针都能顺利勾拉纱线，实现满针编织，满足客户对织品的需求，大大降低了编织成本和人工成本。
附图说明
以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型压纱杆的转动示意图；
图3为本实用新型的工作示意图。
图中标记为：压纱电机1、压纱杆2、压纱槽21、底板3、安装板4、长槽41、感应器5、上限位销6、下限位销7、纱线8、纱嘴9、压纱装置10、剪刀夹子11、罗拉12、织针13。
具体实施方式
参见附图。本实施例所述的压纱装置10包括底座、压纱电机1和压纱杆2，所述底座包括底板3和安装板4，底板3与安装板4互相垂直，底板通过螺钉固定在针床一侧的托架上；压纱电机1安装在安装板4的背面，安装板设有供电机轴穿过的通孔，压纱杆2位于安装板4的正面，压纱杆2的尾部安装在电机轴上，由电机轴带动转动；所述压纱杆2头部设置成弯钩状，便于下压纱线，压纱杆上还设有一个向内凹陷的压纱槽21。所述安装板4的中间设有一长槽41，长槽上方设有喇叭形开口，下方为圆弧槽底。压纱杆头部勾取纱线后，压纱杆向下转动，将纱线下压，同时纱线经由喇叭形开口进入长槽41内，使得纱线不会偏离织针的位置，最后，纱线从压纱杆的头部下滑至压纱槽21与长槽41的圆弧槽底构成的空间内，便于织针勾取。
安装板4通过长槽41分成左右两侧，压纱电机1位于左侧，安装板右侧背面安装有感应器5，感应器5可以感应到压纱杆进入工作位置，发送感应信号给控制器，控制器控制压纱电机停止工作，避免压纱杆超出工作位，阻碍纱线。安装板正面的左右侧分别安装有上限位销6和下限位销7，上限位销6对应压纱杆的初始位置P1，下限位销7对应压纱杆的工作位置P2，实现机械限位。
压纱装置10安装在针床一侧的托架上，位于剪刀夹子11与纱嘴9初始位置中间；压纱电机1驱动压纱杆2转动，压纱杆2转动过程中可以下压纱线8，便于纱线尽早卷入罗拉12；起针编织或一定范围的加针添纱编织时，压纱杆2将纱线8压到织针13的勾取范围，使得织针可以稳定勾纱。压纱杆2的初始位置由上限位销6限位，工作位置可以通过感应器5来确定；而为了防止感应器失灵，底座上还安装有下限位销7，对压纱杆的工作位置进行限位。
